Bioreaktor techniki separacji katalizatory, substratu nieprzereagowane
Ilość kroków separacji to ilość reagentów.
5 reagentów to 4 różne metody separacji. Wytrącanie lub zawrócenie do reaktora na koniec procesu.
SEPERACJE BIOPRODUKTÓW
Izolacja biokatalizatora Izolacja produktu
w drugiej fazie
enzymu natywnego (połączenie reakcji
(rozpuszczony w roztworze) z ekstrakcją)
w postaci precypitatu
mikroorganizmów (kryształki, miał)
enzymu immobilizowanego
(stały preparat) rozpuszczony lub zawieszony w roztworze
W hodowli
- wydzielony z komórek do medium hodowlanego
(rozpuszczony precypitat)
- związany ze ścianą komórkową
(wcześniej rozerwanie komórki)
- gromadzony w komórkach
- charakter mieszany
PRZY DOBORZE METODY OCZYSZCZANIA BIOPRODUKTÓW NALEŻY UWZGLĘDNIĆ JEGO:
Wymagany stopień oczyszczenia
Im częściej jest przyjmowana większa dawka np. hormonów, czystość tego związku musi być czystsza. Jeżeli jest to szczepionka – nie musi być tak czyszczony dokładnie.
I tak: - diagnostyka in vitro - dawka 100 mg czystość 95%
- szczepionka – 1g – 99%
- antybiotyk 3g – 99,9%
- enzym - 99,99%
- hormon >10g – 99,999%
Właściwości
reaktywność
charakter jonowy
polarność
hydrofobowość
Wrażliwość na warunki fizyczne
temperaturę
pH
siłę jonową
Lokalizacja
Konieczna jeśli jest to hodowla mikroorganizmów.
Jeżeli dany produkt znajduję się wewnątrz komórki mikroorganizmu, proces separacji poprzedzony jest rozerwaniem komórki.
ROZRYWANIE KOMÓREK
Metody mechaniczne
zastosowanie fal ultradźwiękowych
mielenie i wytrząsanie komórek
nagła zmiana ciśnienia w układzie (do 100 atm.)
Metody łączone
chemiczna lub biologiczna destrukcja ściany komórkowej
fizyczne rozerwanie błony komórkowej
METODY ŁĄCZONE – DESTRUKCJA ŚCIANY KOMÓRKOWEJ
zastosowanie środków chemicznych (detergentów, alkaliów, rozpuszczalników organicznych)
wykorzystanie enzymów hydrolizujących wiązanie pomiędzy związkami tworzącymi ścianę komórkową (ułatwić to można poprzez zmutowanie ściany komórkowej, poprzez wzrost hodowli np. w obecności jonów Mg, antybiotyków penicyliny, cykloseryny)
Te środki chemiczne dodawane po zabiciu, nie mogą wpływać tylko na produkt.
Jony Mg muszą dobrze działać na hodowlę.
Związek dodawany do hodowli – mający na celu osłabić ścianę komórkową:
DAD – kwas dwuaminopimelinowy
G-N – acetyloglukozamina
M-kwas-N-acetylomuraminowy
G – M – G
Ala – Glu – DAD – Ala
pentapeptyd
Lys – Glu – DAD – Ala
G – M - G
Destrukcja ściany komórkowej poprzez:
wiązanie pomiędzy M-G endoacetylomuramidazy
wiązanie pomiędzy G-M anedoacetyloglukoamidazy i egzaacetyloglukoamidazy
wiązanie pomiędzy M – Ala – amidazy acetylomuramylo-L-alaniny
pomiędzy resztami aminokwasowymi pentapeptydu – peptydazy
Metody łączone – rozerwanie błony komórkowej
nagłe obniżenie ciśnienia (naprężenie fizyczne)
nagła zmiana temperatury (szok osmotyczny)
Ważna tabelka!!!
UKŁADY HETEROGENICZNE |
---|
Układ makrodyspersyjny |
Układ mikrodyspersyjny |
UKŁADY HOMOGENICZNE |
Układ koloidalny |
Roztwory molekularne |
Roztwory jonowe |
UKŁAD MAKRODYSPERSYJNY
zawiesina, ciało stałe-ciecz (te same cząstki, różne rozmiary)
Komórki mikroorganizmów
Nośniki ziarniste z immobilizowanych katalizatorem (enzymy na granulkach)
Struktury żelowate z enzymem w okluzji (enzym usieciowany przez aldehyd glutarowy)
Kryształy (osad) reagentu = precypitat
Emulsja, ciecz-ciecz (dwie fazy, różna dyspersja; jedna ciecz jest oleista, nie zawsze ta zemulgowana jest oleistą)
Substraty oleiste – enzym działa jako katalizator, jak i jako emulgator lipazy
(rzadko esterazy); działają na granicy faz
Dodatek rozpuszczalników organicznych dla hydrofobowych substratów (lipazy, proteazy, oksydazy) – rozbudowana powierzchnia do aktywacji lipaz
Układy heterogeniczne Układy homogeniczne
filtracja – destylacja
wirowanie – ekstrakcja procesy dyfuzyjne
sedymentacja – sorpcja
flotacja
TECHNIKI SEPARACJI
dodatkowe procesy jednostkowe
różnica ciśnień Δp | różnica stężeń ΔC |
---|---|
|
|
Siła napędowa to różnica ciśnień dla heterogenicznego układu; wyjątek: nanofiltracja (homogen)
Siła napędowa to różnica stężeń dla homogenicznego układu
Proces dyfuzji: ciecz-ciecz, ciecz-nośnik (adsorpcja), ciecz-para
Procesy membranowe – nanofiltracja
ETAPY OCZYSZCZANIA
Etap 1
Separacja związków, które nie są rozpuszczone
komórek
pozostałości komórkowych
agregatów białkowych
nie rozpuszczalnych w wodzie reagentów
sedymentacja
wirowanie
filtracja
flokulacja
Etap 2
Izolacja i koncentracja
Izolacja pożądanego produktu od ogólnie pojętych zanieczyszczeń
wytrącanie
destylacja
ekstrakcja
ciśnieniowe procesy membranowe
Etap 3
Oczyszczanie główne
Bardziej selektywne aniżeli izolacja, uwzględnia się właściwości fizyko-chemiczne poszczególnych reagentów
frakcjonowane wytrącanie
chromatografia
Etap 4
Końcowe doczyszczanie
Dotyczy gównie substancji wykorzystywanych w medycynie
krystalizacja
suszenie
liofilizacja
PRODUKCJA PENICYLINY (Penicillum chrysogenum)
Penicylina wydzielana z przesączu hodowlanego, czyli etap 1 – oddzielanie grzybni (filtracja)
Bioreaktor
namnażanie grzybni
hodowla posiewowa
hodowla produkcyjna
Praca z roztworem w układzie homogenicznym
filtracja
ekstrakcja np. octanem butylu
precypitacja po dodaniu octanu potasu
filtracja
rozpuszczanie w alkoholu izopropylowym
krystalizacja
filtracja
suszenie
PENICYLINA
Pozostałości to np. bulion spożywczy
Penicylina ma dobry współczynnik podziału woda/octan butylu
Heterogeniczny układ potem homo potem ponownie hetero (po precypitacji), dalej filtracja, żeby pozbyć się związków innych. Końcowy etap – przejście do postaci sypkiej od krystalizacji
Koszty produkcji penicyliny
Operacja:
Fermentacja - 50%
Filtracja - 5%
Ekstrakcja - 25%
Krystalizacja - 10%
Suszenie - 10%
PRODUKCJA KWASU CYTRYNOWEGO (Aspergillus Niger)
Produkt znajduje się głównie w płynie pohodowlanym, ale także w ok. 15% grzybni, stąd etap 1 – przemywanie i wyciskanie grzybni
grzybnia
płyn pohodowlany filtracja przemywanie i wyciskanie grzybni
filtrat
osad precypitacja szczawianu
przez dodanie Ca(OH)2
wytrącanie cytrynianu filtracja
poprzez dodanie Ca(OH)2
przesącz filtracja rozpuszczanie w H2SO4
filtracja
osad
przesącz sorpcja
jonity
krystalizacja KWAS CYTRYNOWY
- procesy prowadzone w bioreaktorze
- praca z roztworem w układzie homogenicznym
Koszty produkcji kwasu cytrynowego: fermentacja 40%, oczyszczanie 60%