1.1 Scharakteryzuj rodzaje produktów innowacyjnych,przedmiotów przygotowania produkcji i usług oraz rodzaj kształtowanych cech.
Produkty innowacyjne mogą być tworzone przez modernizację i unowocześnienie lub nowe. Możemy je podzielić ze względu na rozwiązania konstrukcyjne:
a)wg Pleschaka
-stary wyrób
-wyrób rozwijany
-wyrób nowy na tej samej zasadzie funkcjonalnej
-wyrób nowy na bazie nowej zasady funkcjonalnej
-nowa generacja wyrobów na nowej zasadzie funkcjonowania
b) wg Stawickiego
-wyrób oryginalny
-wyrób nowy
-wyrób ulepszony
c)wg Żubera
-wyrób oryginalny dla nowej funkcji
-wyrób nowy zastępujący dotychczas produkowany,oparty na całkiem nowej zasadzie
-wyrób modernizowany-ulepszony konstrukcyjnie i technologicznie
-wyrób powtarzalny
1.5. Z jakich cykli składa się zintegrowany cykl życia produktu i jakie działania podejmuje się żeby wydłużyć go w handlu?
Aby wytworzyć nowy produkt należy przedsięwziąć cały szereg działań rozkładających się w czasie. Można tu wyróżnić cykl obserwacji, powstania i cykl rynkowy. W całym cyklu zintegrowanego życia wyrobu możemy wyróżnić jeszcze cykl procesu innowacyjnego, wchodzącego częściowo w pierwszy okres produkcji. Cykl ten można podzielić na fazy życia produktu:
-badania i idee
-koncepcje produktu
-rozwój produktu
-model, prototyp, serie wstępne
-produkcja
-wprowadzanie na rynek
-wzrost rynku
-dojrzałość rynku
-nasycenie rynku
-degeneracja
1.7. Jakie zadania stawiają służby techniczne służbom marketingowym i odwrotnie?
Zadania te to:
-określenie przyszłego popytu
-zaprojektowanie i rozmieszczenie projektów i biur
-zapewnienie sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, bezpieczeństwa pracy
-jaka wydajność, umiejętności, typ produkcji, usługi serwisowe
-harmonogramy zaopatrzenia w surowce i materiały, magazynowania, transportu
Marketing natomiast określa zapotrzebowanie na produkty, przekazuje dyspozycje do komórek przygotowania produkcji i steruje wytwarzaniem dystrybucją i sprzedażą
2.3.Co to jest faza technologiczna procesu produkcyjnego i jakie ma ona znaczenie w projektowaniu procesów?
Faza technologiczna to operacja produkcyjna wykonywana na jednym stanowisku roboczym przez 1 pracownika(lub grupę) na jednym przedmiocie(lub grupie), bez przerw, której wynikiem jest zmiana form,kształtu,wymiarów lub właściwości fizyczno-chemicznych obrabianego materiału lub montaż(demontaż) wyrobów prostych w wyroby złożone
2.4.Jak się tworzy strukturę produkcyjno-administracyjną zakładu i schemat zarządzania przedsiębiorstwem?
Struktura produkcyjna powstaje najczęściej w wyniku grupowania stanowisk roboczych w komórki produkcyjne 1stopnia które z kolei łączą się w komórki produkcyjne 2stopnia itd., aż do komórki n-stopnia odpowiadającej danej jednostce wytwórczej.Jeżeli do procesu grupowania komórek dołączymy(nałożymy) procesy zarządzania,rozpiętość kierowania tj.ustalenie wspólnej administracji to układ takich komórek i wzajemne pola określają strukturę prod.-admin.
2.5.Jakie są formy specjalizacji komórek produkcyjnych,ich zalety i wady?
Struktura produkcyjna komórek produkcyjnych,pomocniczych może być w przeds. wielostopniowa, tworząc stanowiska robocze,gniazda,oddział,wydział,zakład produkcyjny.Strukturę można zmieniać tylko poprzez zmiany wyposażenia,jego likwidację odpowiednio do zadań procesów technologicznych i wielkości asortymentu wyrobu(zbiorów części)
2.6.Jakie cechy wyróżniają produkcje potokową od niepotokowej?
Produkcja może być zorganizowana w sposób potokowy i niepotokowy. Potokowy - jak produkty przesuwają się po linii produkcyjnej, jest ścisły przydział detalooperacji do poszczególnych stanowisk roboczych. Praca w produkcji potokowej jest wg harmonogramu rytmicznego przebiegu produkcji. Produkcja niepotokowa - chaotyczna, produkty nie przesuwają się po linii produkcyjnej. Charakterystyczna cechą produkcji potokowej jest jej rytmiczność, której miarą jest takt roboczy. Takt roboczy jest to czas potrzebny do wykonania operacji na określonym stanowisku pracy. Średni takt roboczy oblicza się dzieląc czas pracy linii potokowej w danym okresie czasu przez liczbę wyrobów do wykonania w danym okresie. W celu zsynchronizowania stanowisk pracy bardziej pracochłonnych z mniej pracochłonnymi należy zmieścić kilka miejsc pracy. Liczbę tych stanowisk uzyskuje się dzieląc pracochłonność poszczególnych operacji przez wartość średnią kontaktu linii potokowej i zaokrąglając do pełnych jednostek. Cyklem produkcyjnym nazywamy odcinek czasu między pobraniem surowca lub materiału do produkcji a przekazaniem wyrobu dop magazynu wyrobów gotowych. Na długość cyklu produkcyjnego składa się nie tylko czas trwania procesu technologicznego lecz również procesów pomocniczych, jak magazynowanie, transport, kontrola. Drogami skracania cyklu produkcyjnego są: likwidacja lub ograniczenie przerw w przebiegu procesu produkcyjnego, obniżka czasu trwania procesów pomocniczych (transport, kontrola), stosowanie wydajniejszych maszyn i technologii.
2.9.Jakie czynniki należy brać pod uwagę przy doborze wyposażenia?
Bliskość rynku zbytu, integracja z innymi jednostkami danej organizacji,dostępność siły roboczej o odpowiednich kwalifikacjach,infrastruktura socjalna,dostępność dróg transportowych,dostępność zasilenia,dostępność uzbrojenia terenu(gaz,energia,woda,ścieki), warunki terenowe i klimatyczne, przepisy lokalne, możliwości rozwoju, bezpieczeństwo,koszt,sytuacja polityczna, kulturalna, ekonomiczna, dotacje socjalne itp.
2.11 Co to jest plan generalny przedsiębiorstwa i jakie czynniki wpływają na jego kształtowanie?
Plan generalny przedsiębiorstwa to projekt(lub obraz stanu istniejącego) wzajemnego rozmieszczenia budynków,urządzeń,torów kolejowych,sieci podziemnych i naziemnych na tle określonego terenu. Ujmuje więc komórki produkcji podstawowej, pomocniczej, obsługi, funkcjonalne, administracyjne, socjalne,itp. Przy projektowaniu powinny być przestrzegane głównie zasady organizacji procesu produkcji.Należy pamiętać o ogólnych prawidłowościach:
a)rozmieszczenie budynków,budowli i sieci energetycznych systemem wstęgowym
b)umiesczenie wydziałów pomocniczych,magazynów, urządzeń energetycznych i neutralizacji ścieków możliwie najbliżej obsługiwanych przez nie wydziałów produkcyjnych
c)dążność do najkrótszych dróg przepływu materiałów
d)dążność do skrócenia dróg pójścia robotników i nie krzyżowania ich z drogami transportu materiałów
e)dążność do zapewnienia warunków do okresowej modernizacji i rekonstrukcji oddziałów,obiektów, obiektów wraz z gospodarkami energetycznymi przy zabezpieczeniu warunków do normalnej eksploatacji już uruchomionych obiektów
f)dążność do projektowania zakładów lub obiektów w takiej formie żeby można było umieścić w nich określony proces technologiczny, wyodrębnioną część procesu produk. Lub technicznego przygotowania produktu wraz z integralnym związkiem z tymi procesami gosp.pomocniczymi
2.12 Co to jest moc i zdolność produkcyjna?Jakie podstawowe czynniki wpływają na nią i jakimi miernikami się ją mierzy?
Moc produkcyjna to możliwość wytwórcza określana metoda rachunkową przy uwzględnieniu najbardziej korzystnych,nawet nieosiągalnych w danym kraju ale w ogóle istniejących w skali światowej czynników produkcji
Zdolność produkcyjna to taka ilość wyrobów o określonej jakości i strukturze asortymentowej jaką może układ wytwórczy wytworzyć w okresie roku kalendarzowego przy optymalnie dobranych czynnikach produkcji i pełnym wykorzystaniu.Zdolność prod.wyraża możliwości oparte o rzeczywiście dostępne w danym miejscu czynniki produkcji.Natomiast moc produkcyjna dzięki swej abstrakcyjności stwarza możliwość porównania osiągnięć różnych układów wytwórczych
Czynniki kształtujące zdolność prod.:
-materialne:maszyny i urządzenia(jakość,ilość,poziom techniczny), budynki,obiekty,dostępność i jakość narzędzi,surowce,materiały,paliwo(niska kaloryczność paliwa)
-ludzkie:liczba zatrudnionych i ich kwalifikacje
-wyrób:skala produkcji,złożoność,jakość i nowoczesność,stopień monopolizacji rynku i konkurencyjność wyrobów
4.1. Jakie jest strategiczne znaczenie technologii dla konkurencyjności przedsiębiorstwa w zależności od jej cyklu życia?
Dojrzałość i możliwości konkurencyjne technologii mogą być scharakteryzowane przez 4 definicje:
-technologia bazowa:wymagana aby utrzymać się na rynku, szeroko stosowana przez konkurencję, niewielkie możliwości konkurencyjne
-technologia kluczowa:dobrze osadzona w produktach i procesie, duże możliwości, konkurencyjna
-technologia krocząca:niektórzy konkurenci z nią eksperymentują, potencjalne duże możliwości konkurencyjne
-technologia wschodząca:we wczesnym stadium badawczym albo wschodząca w innych branżach, nieznane możliwości konkurencyjne ale raczej obiecujące
4.5.co obejmuje normalizacja, typizacja w technol.przygot.produkcji?
Typizacja to działalność normalizacyjna polegająca na ograniczeniu liczby produkowanych typów wyrobów (metod ich produkcji itp.) do pewnej liczby typów podstawowych, o optymalnych cechach; ma na celu usprawnienie i potanienie produkcji.
Normalizacja to opracowywanie i wprowadzanie w życie norm; ma na celu m.in. zapewnienie funkcjonalności wyrobom i usługom, ułatwianie współpracy techn. W Polsce normalizacją zajmuje się Polski Komitet Normalizacyjny, który sporządza udokumentowany zbiór norm ponadpaństwowych.Komisję charakteryzuje układ 3 osi: ośX-dziedzina normalizacji, ośY-aspekt normalizacji, ośZ-szczebel norm.
4.8.Według jakich wzorów wylicza się pracochłonność koszty kolejnej sztuki wyrobu?
Pracochłonność to suma normatywnych czasów wykonania wszystkich operacji
Σki =1=1- Σi gdzie k-liczba operacji; Σi - czas wykonania operacji i