4.) Opis wykonania pomiarów
Niżej opisane pomiary zostały wykonane w ramach ćwiczenia nr 63 w dniu 16 listopada 2006r. Ćwiczenie polegało na wyznaczeniu widma lampy rtęciowej i sodowej. W celu realizacji tego zadania dla każdej lampy musieliśmy w odpowiedni sposób skonfigurować układ pomiarowy, co początkowo polegało na ustawieniu lunety na jednej osi z kolimatorem, a następnie na ustawieniu lamy w taki sposób, aby po pewnych regulacjach układu pomiarowego uzyskać w lunecie ostry obraz szczeliny. Po dokonaniu powyższych ustawień mogliśmy przystąpić do właściwej części zadania czyli do pomiarów kątów ugięcia kolejnych prążków widma. Mając ustawiony układ pomiarowy na szczelinie ustawiliśmy kątomierz na wartości zero. Następnie przesuwaliśmy lunetę w jedną stronę, aż do uzyskania obrazu pierwszego prążka pierwszego rzędu. Odczytaliśmy na kątomierzu pierwszy kąt ugięcia. Po dokonaniu odczytu ponownie powróciliśmy do pozycji lunety przy której widoczna była szczelina. Ponownie ustawiliśmy kątomierz na wartości zero i przystąpiliśmy do poszukiwania kata ugięcia pierwszego prążka pierwszego rzędu po drugiej stronie szczeliny. Po jego znalezieniu odczytaliśmy na kątomierzu drugi kąt ugięcia. Po odczytaniu tej wartości powróciliśmy do pozycji lunety przy której widoczna była szczelina. Mając dwie wartości kąta ugięcia mogliśmy wyznaczyć średni kąt ugięcia, który uznawaliśmy za ostateczny wynik naszego pomiaru dla danego prążka danego rzędu widma. Powyższe czynności powtórzyliśmy dla trzech rzędów, za każdym razem rozpatrując cztery prążki. W ten sposób przeprowadziliśmy pomiary dla lamy rtęciowej. Ogół czynności dokonanych w ramach badania widma lamy sodowej był podobny, z tą różnicą, że dla coraz wyższych rzędów mogliśmy rozróżnić coraz mniejsza ilość prążków. W wyniku tego dla pierwszego rzędu rozróżniliśmy i zanotowaliśmy kąty ugięcia dla trzech prążków, dla rzędu drugiego dla dwóch prążków, a dla trzeciego rzędu tylko dla jednego prążka. Po wykonaniu wszystkich możliwych pomiarów zanotowaliśmy stałą siatki wynoszącą 100 linii/mm oraz ustaliliśmy systematyczny błąd odczytu kąta ugięcia wynoszący jedną minutę kontową, czyli 0,0003 radiana.