Przemysłowe metody produkcji płynów, stopów i maseczek kosmetycznych
TECHNOLOGIA PRODUKCJI KOSMETYKÓW
Każdy preparat kosmetyczny - receptura posiada szczegółowy opis procesu
technologicznego określający sposób łączenia składników, temperaturę
mieszania, rodzaj urządzenia do przerobu i konfekcji. Istnieją ogólne schematy
procesów technologicznych dla grup asortymentowych.
Płyny kosmetyczne
Otrzymywanie płynów kosmetycznych polega na następujących czynnościach:
Przygotowanie nastawu (rozpuszczenie w alkoholu i wodzie substancji czynnych i ewentualne barwnienie oraz perfumowanie roztworu)
Filtrowanie
Rozlewanie i konfekcjonowanie
Pakowanie zbiorcze
Przygotowanie nastawu:
Do odważonego alkoholu dodaje się kompozycję zapachową i utrwalacz. Roztwór jest intensywnie mieszany
Oddzielnie, w wodzie lub alkoholu rozpuszcza się substancje czynne i ew. barwnik.
Pozostawia się do kondycjonowania
Mieszanie w technologii przemysłowej ma na celu m.in.:
Ujednolicenie składu mieszaniny
Zapobieganie sedymentacji
Przyspieszanie rozpuszczania
Przyspieszanie reakcji chemicznych
Na zdjęciu są przedstawione mieszadła przemysłowe i laboratoryjne
Kondycjonowanie (leżakowanie)
Jest to czas w którym dochodzi
do wytrącenia zanieczyszczeń. Kondycjonowanie trwa 2-3 dni. Po tym czasie roztwór filtruje się. Po procesie kondycjonowania i filtracji roztwór jest całkowicie stabilny.
Filtracja:
Oddzielanie cząstek stałych zawieszonych
w cieczy, polegające na przepuszczeniu zawiesiny przez porowatą warstwę zwaną sączkiem.
WYROBY PERFUMERYJNE
Wyroby perfumeryjne wytwarza się podobnie jak inne płyny kosmetyczne. Zaliczamy tu wody kolońskie, wody toaletowe, perfumy i wody po goleniu. Są to preparaty na bazie alkoholu etylowego z dodatkiem wody, kompozycji zapachowej w różnym stężeniu oraz substancji czynnych.
Nastawy przygotowuje się w specjalnych zbiornikach (zabezpieczonych przeciwpożarowo i przeciwwybuchowo).
Kondycjonowanie wykonuje się w 4°C
Filtruje się je na zimno.
Maseczki kosmetyczne
Jak w przypadku innych kosmetyków w przemyśle kosmetycznym i zielarskim wytwarza się je wg zatwierdzonych receptur. Mogą być w postaci proszków (do samodzielnego zmieszania z wodą), past i kremów.
Produkcja maseczek proszkowych
Technologia składa się z 4 etapów:
Surowce proszkowe miele się w młynkach
Zmielone surowce miesza się w mieszalniku obrotowym
Powstały proszek przesiewa się przez sita (za pomocą przesiewacza)
Otrzymany produkt przekazuje się do pakowania.
Na zdjęciach jest młyn strumieniowy, używany np. do produkcji pudrów i róży, mikser do pudrów i przesiewacz do różnych celów (nie dysponuję zdjęciami specjalnych urządzeń do maseczek ale podejrzewam że takie również są używane)
Technologia produkcji stopów tłuszczowych
STOPY WOSKOWO - TŁUSZCZOWE - kredki do warg
Proces przebiega w kilku fazach:
1/. dyspersja zestawu pigmentów z olejem rycynowym w stosunku 1 : 2
lub 1 : 3 /w zależności od stopnia absorpcji pigmentu/,
homogenizacja - proces na zimno
2/. stopienie, przefiltrowanie i wymieszanie masy tłuszczowej
/ok. 65% olejów, ok. 25% wosków/ - proces na ciepło
3/. połączenie masy barwnikowej z tłuszczową, mieszanie, homogenizacja
proces na ciepło, pod koniec procesu oddaje się kompozycję
zapachową
Trójwalcówka - działa w następujący sposób:
masa kredkowa zostaje roztarta po przejściu przez
trzy walce, szczelina między nimi jest regulowana, najmniejsza
wynosi 2.10-3cm. Masa kredkowa zostaje ponownie stopiona celem
jej odpowietrzenia
Wylewnica - ręczna lub automatyczna, wyposażona w płaszcz
grzewczo-chłodzący, wykonana ze stali nierdzewnej, wewnętrzne
otwory są wypolerowane tak, że uzyskuje się sztyfty z połyskiem.
Masa kredkowa jest ogrzana w kociołku wyposażonym
w mieszadło wolnoobrotowe i kran spustowy do temperatury
60 - 68°C. Masa kredkowa jest wlewana równomiernie do
uprzednio ogrzanej wylewnicy, aby zapobiec nagłemu
ochłodzeniu sztyftu. Po ok. 5 minutach następuje chłodzenie przy
pomocy wody o temperaturze 18 - 20°C, poczym chłodzi się wodą
o 10 °C. Po ściągnięciu warstwy zewnętrznej, wyciąga się kredki
bezpośrednio oprawką.
Homogenizator - obracająca się w korpusie tarcza tworząca w nim wąską szczelinę, przez którą pod ciśnieniem przeciska się emulsja i rozbija na bardzo drobne kropelki
MIESZALNIK - ze stali nierdzewnej, składa się ze zbiornika zaopatrzonego w płaszcz wodny, służący do ogrzewania lub chłodzenia mieszadła i mechanizmu napędzającego mieszadło.
Mieszadło powoduje ruchy wirowe, zwiększające intensywność mieszania.
Mieszadło - element różnej konstrukcji obracający się wewnątrz mieszalnika.
Mieszarka - maszyna do mieszania ciał sypkich w celu uzyskania jednolitej mieszaniny.
Młyn strumieniowy - mikronizer - urządzenie do bardzo drobnego mielenia ciał stałych i uzyskania cząstek o średnicy poniżej 10 mikronów. Razem z materiałem rozdrabnianym /składniki pudru/ wprowadza się strumień powietrza sprężonego do 7 atmosfer, które po rozprężeniu w aparacie uzyskuje znaczącą prędkość, co powoduje powstawanie wirów
i intensywne ścieranie się składników pudru