Stale narzędziowe N do pracy na goraco praca 270-700C odpowiednia OC 0,3-0,6 C oraz Cr V Mo W oraz twardosc wtorna Si Ni Mn
W na zimno <200C Cr Mn W V 2 rodzaje sredioC 0,4-0,35% wysoko 0,55-2,1%
Stale do ulepszania cieplnego - niestopowe i stopowe na części maszyn - do procesu ulepszania stosuje się przeważnie stale konstruk wyższej jakości, niskostopowe i stopowe o zawartości węgla 0,25% do 0,60%. Ulepszanie stali polega na połączeniu hartowania z wysokim odpuszcz (>500). Proces ten stosowany jest na odpowiedzialne wyroby stalowe, pracujące w warunkach narażenia zmęczeniowego i udarowego, takie jak wały okrętowe i samochodowe, wały korbowe, części złączne, ściągi, części broni maszynowej itp. Stal do azotowania 38HMJ. wyjściowo w stanie ulepszonym - przeznaczona do finalnej obróbki cieplno-chemicznej azotowania. Wysoka skuteczność utwardzenia powierzchniowego >1000HV i głębokości azotowania od 0,0x do 0,x mm, w zależności od czasu azotowania Wyroby wykonane z tej stali - po azotowaniu uzyskują b.dobrą odporność na ścieranie, przy niskim współczynniku tarcia współpracujących powierzchni. Mogą one pracować w podwyższonej temp, nie przekraczającej temp. azotowania < 500°C. a)ε. Fe2N (N11,2%) krucha i porowata, b) γ' osnowie Fe4N (N 5,5-6%), c)strefa metastabilnych azotków α” (Fei6N2).: azo. w proszkach gazowe jonizacyjne Skład chemiczny stali do azo jest tak dobierany, aby pierwiastki stopowe w warstwi azotow tworzyły trwałe i dyspersyjne azotki St narzędz szybkotnące - do skrawania z dużymi prędkoś, ostrze nagrzewa się do wys temp. Stale te są odporne na ścieranie i zachowują wys tward także w podwyższonej temp (< 600oC), są więc niewrażliwe na przegrzanie i odpuszczanie podczas pracy. Są to stale wysokowęglowe (0,8 - 1,4%C) do których wprowadza się pierwiastki, które hamują skłonność do odpuszczania oraz wywołują zjawisko twardości wtórnej - wolfram, molibden, wanad.obecne w nazwie stali jako ich zawartości % na 3-ch pierwszych na czwartej pozycji jest kobalt. Stale narz niestopowe (węglowe) - stale te posiadają małą zawartość fosforu i siarki. Posiadają zawartość węgla w gr(0,38-1,3%). Odznaczają się niską temp skrawania do ok. 250◦C, a potem tracą własności. Mają małą odporność na ścieranie. Ich twardość zależy od zawartości węgla i waha się w granicach 56-62 HRC. Stale te hartujemy w wodzie. Ze stali niestopowych wyk narzędzia o mało skomplik kształ.