PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH

Zadania zespołu zamykania formy: - zamknięcie formy; - docisk formy z odpowiednią siłą; - otwarcie formy; - napęd elementów układu wyrzucającego wypraskę z formy

Forma wtryskowa składa się z dwóch połówek: - mocowanej do stołu nieruchomego, zwana również wtryskową; - mocowana do stołu ruchomego, zwana wypychaczową

Układy funkcjonalne w formie do przetwórstwa tw sztucznych: - gniazda formujące; - układ wlewowy; - układ chłodzenia; - układ wypychania wypraski; - układ ustalania połówek formy

Typowy cykl wtrysku: - zamknięcie formy; - wtrysk i początek chłodzenia; - docisk; - uplastycznienie tworzywa; - usunięcie wypraski; - przerwa

Parametry procesu wytłaczania: 1. wejściowe: - prędkość obr ślimaka, - temp cylindra i głowicy; 2. wyjściowe: - wydajność, - rozkład ciśnień w cylindrze i głowicy, - temp tworzywa

Zalety formowania próżniowego: - możliwość wytwarzania wyrobów o b małej grubości ścianek i o znacznych gabarytach; - niski koszt form; - możliwość stosowania form wielokrotnych; - swoboda wyboru surowca do formowania

Wady formowania próżniowego: - wysokie ceny surowca, powstawanie znacznych odpadów poprodukcyjnych przy obcinaniu; - nierównomierność w grubości ścianek wyrobu; - niemożność wykonania w jednej operacji otworów oraz gwintów; - konieczność wykonywania obróbki wykańczającej

Wymagania dla tworzyw sztucznych: - posiadać szeroki zakres temp; - umożliwiać uzyskanie odpowiedniej głębokości formowania H/D; - powinny dobrze płynąć; - folie lub płyty powinny charakteryzować się jednorodnością materiału w całym przekroju, wtrąceń, dziur; - mieć odpowiednią wytrzymałość cieplną; - zachować kształt po formowaniu i wytrzymałość wynikającą z cech materiału wyjściowego

Rodzaje formatowania próżniowego: - negatywne (wklęsłą matrycą); - pozytywne (wypukłą matrycą)

Tworzywa termoplastyczne - powyżej pewnej granicznej temp tworzywa termoplastyczne przechodzą w stan uplastyczniony, w którym wykazują zdolność do dużych odkształceń. Parametr charakteryzujący to LEPKOŚĆ POZORNA. Ostudzenie poniżej temp uplastycznienia powoduje zestalenie tworzywa. Jest to proces powtarzalny, możliwe jest więc wielokrotne przetwarzanie (recykling

Metodą wtrysku przetwarza się tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne. Jest to proces cykliczny, tworzywo jest wprowadzone pod ciśnieniem do formy. Po zestaleniu forma otwiera się wypychając gotową wypraskę. Tw termoplastyczne są w formie chłodzone, a termoutwardzalne ogrzewane do temp utwardzania

Zespół uplastycznienia obejmuje: - lej zasypowy; - cylinder z grzałkami; - ślimak wtryskowy; - dysze. Zadanie: przygotowanie tworzywa a więc uplastycznienie i homogenizacja a następnie wtryśnięcie do formy

Dysza - element stykający się bezpośrednio z tuleją wtryskową formy

W procesie wytłaczania przetwarza się tworzywa termoplastyczne w postaci proszku lub granulatu. Proces ciągły

Tworzywa stosowane w metodzie formowania próżniowego: - polistyren(PS); - polichlorek winylu(PCV); - polimetakrylan metylu(PMM); - polietylen(PE); - polipropylen(PP); - celuloid oraz octan celulozy

---