mł. asp. Józef Mastalerz
ZSI 21
pl. III
Szkoła Główna Służby Pożarniczej
w Warszawie
Urządzenia Automatyki Pożarniczej
Temat: System automatycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego zakładu pracy
Prowadzący:
bryg. mgr inż. Tadeusz Walczyk
Warszawa 1996
I Charakterystyka budowlana, technologiczna i pożarowa Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA” w Łęczycy
Charakterystyka budowlana
Zakład składa się z 4-rech budynków.
Magazyn Materiałów Budowlanych - budynek murowany, jednokondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna, nieogrzewany.
Oczyszczalnia Ścieków - budynek murowany, 2-kondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna. W części budynku mieszczą się szatnie i pomieszczenia obsługi.
Kotłownia - budynek murowany, w części socjalnej 3-kondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna, strop żebrowy.
Budynek Produkcyjny - budynek konstrukcji mieszanej, jednokondygnacyjny, w części biurowej 2-kondygnacyjny, strop żebrowy, w części dachu świetliki. Wentylacja w większości pomieszczeń produkcyjnych mechaniczna.
Charakterystyka technologiczna
Jest to zakład branży włókienniczej produkujący:
watoline dzianą i przeszywaną,
szarpanke wełnianą i pół wełnianą,
wełnę zgrzebną czesaną.
Surowcem produkcyjnym są: mieszanki włókien celulozowych, syntetycznych, wełnianych, bawełnianych i odpadków technologicznych.
Cały ciąg produkcyjny mieści się w budynku produkcyjnym. Sortownia - sortowanie surowca. Szarpalnia, Wilkownia, Zgrzeblarki - obróbka wstępna surowca. Sala Maszyn Raszlowych - wykończenie, powstaje gotowy produkt. Składowanie watoliny odbywa się w magazynach wyrobów gotowych.
Charakterystyka pożarowa
Magazyn Materiałów Budowlanych - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Qd = 150 kg/m2.
Kotłownia - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Qd = 50 kg/m2.
Budynek Produkcyjny - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Qd = 75 kg/m2.
Występujące zagrożenia pożarowe:
niska temperatura zapłonu przerabianych surowców (bawełnopodobne, jedwabne, sztuczne włókna),
zaoliwienie surowców - możliwość powstania samo zapłonu,
zanieczyszczenie surowców odpadkami łatwo zapalnymi,
łatwopalne elementy części maszyn (szczeblarki, klepki szarpakowe, wałki, pasy skórzane itp.)
II Uzasadnienie konieczności wyposażenia obiektu w taki (istniejący) system zabezpieczenia
Instalacja istniejącego systemu jest celowa ze względu na:
Występujące w omawianych budynkach zagrożenie pożarowe
Występowanie w cyklu produkcyjnym pyłów włókien użytych do produkcji, które osiadają na maszynach i urządzeniach. Istnieje możliwość samo zapalenia składowanych materiałów i produktów.
Cykl produkcyjny jest w systemie jedno lub dwu zmianowym. W czasie wolnym nie ma w pomieszczeniach i magazynach dozoru co spowodowałoby długi czas swobodnego rozwoju pożaru. Duże ilości składowanych surowców i produktów (materiałów palnych) przy długim czasie swobodnego rozwoju pożaru spowodowałoby znaczne straty materialne a akcja gaśnicza trwałaby długo i angażowała duże siły i środki.
Dzięki zastosowaniu Automatycznych Urządzeń Gaśniczych wprowadzono stały dozór w pomieszczeniach zagrożonych, skraca to czas wykrycia pożaru i alarmowania. Urządzenia tryskaczowe ograniczają rozprzestrzenianie się pożaru co pozwala na jego szybką lokalizację i likwidację przez Zakładowe Służby Ratownicze i Jednostki Państwowej Straży Pożarnej.
III Schemat blokowy układu sygnalizacyjno-sterowniczego
IV Działanie systemu zabezpieczenia pożarowego ŁZPW „WATINA”
Układ dozorowania zbudowany jest z 36 linii dozorowych z zainstalowanymi elementami inicjującymi typu:
jonizacyjna czujka dymu DIO-31, łącznie 229 szt.,
optyczna rozproszeniowa czujka dymu DOR-31, łącznie 1 szt.,
nadmiarowa czujka temperatury TNP-35, łącznie 11 szt.,
rużnicowo-nadmiarowa czujka temperatury TUP-35, łącznie 7 szt.,
czujka płomienia PPO-30, łącznie 15 szt.,
ręczny sygnalizator pożaru ROP-30 i ROP-30H, łącznie 41 szt..
Z uwagi na organizację pracy, zagospodarowanie pomieszczeń i rodzaj produkcji wybrano dwa warianty alarmowania:
wariant A - alarmowanie dwustopniowe zwykłe o przyjętych czasach:
t1=1 min - czas dla zgłoszenia się obsłógi,
t2=2 min - czas przeznaczony na rozpoznanie zagrożenia pożarowego,
t3=8 min - czas do samoczynnego wyłączenia się skasowanego sygnału,
wariant C -alarmowanie dwustopniowe z współzależnością dwuliniową, wariantem tym objęte są współzależne linie dozorujące jedno pomieszczenie tj. Likwidatornia, Sortownia Dziewiarnia, Magazyn Techniczny.
Koincydencyjny układ linii dozorowych eliminuje fałszywe alarmy.
W skład pętli dozorowych wchodzą również Zawory Kontrolno Alarmowe (ZKA) sieci tryskaczowych zamontowanych w budynku produkcyjnym.
Zasada działania - gdy otworzy się jeden z tryskaczy następuje wzrost ciśnienia w rurociągu za ZKA, zostaje zwarty styk przekaźnika elektrycznego, Centralka Sygnalizacji Pożaru odbiera to jako sygnał pożaru z zainstalowanego w pobliżu ROP-30.
V Własne spostrzeżenia i wnioski dotyczące omawianego systemu zabezpieczenia
Zainstalowany system zabezpieczenia uważam za właściwy.
Zastosowanie różnego rodzaju sygnalizatorów jest prawidłowe, uzależnione od rodzaju mareiałów znajdujących się w pomieszczeniach i przebiegiem procesu palenia tych materiałów.
Zastosowanie sieci tryskaczowych wypełnionych wodą lub powietrzem jest uzależnione od temperatur jakie mogą panować w tych pomieszczeniach.
Wadą systemu jest brak bezpośredniego (automatycznego) przekazywania sygnału o pożarze do najbliższej Jednostki Ratowniczo-Gaśniczej PSP. Musi to zrobić portier za pośrednictwem telefonu (wydłuża to czas alarmowania).
VI Załączniki
Kopia dokumentu „Opracowanie dokumentacji projektowo-konstrukcyjnie modernizacji instalacji przeciw pożarowej Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA”
Kopia „Systemu sieci tryskaczowej Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA”