mł. asp. Józef Mastalerz

ZSI 21

pl. III

Szkoła Główna Służby Pożarniczej

w Warszawie

Urządzenia Automatyki Pożarniczej

Temat: System automatycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego zakładu pracy

Prowadzący:

bryg. mgr inż. Tadeusz Walczyk

Warszawa 1996

I Charakterystyka budowlana, technologiczna i pożarowa Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA” w Łęczycy

Charakterystyka budowlana

Zakład składa się z 4-rech budynków.

Magazyn Materiałów Budowlanych - budynek murowany, jednokondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna, nieogrzewany.

Oczyszczalnia Ścieków - budynek murowany, 2-kondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna. W części budynku mieszczą się szatnie i pomieszczenia obsługi.

Kotłownia - budynek murowany, w części socjalnej 3-kondygnacyjny, wentylacja grawitacyjna, strop żebrowy.

Budynek Produkcyjny - budynek konstrukcji mieszanej, jednokondygnacyjny, w części biurowej 2-kondygnacyjny, strop żebrowy, w części dachu świetliki. Wentylacja w większości pomieszczeń produkcyjnych mechaniczna.

Charakterystyka technologiczna

Jest to zakład branży włókienniczej produkujący:

• watoline dzianą i przeszywaną,

• szarpanke wełnianą i pół wełnianą,

• wełnę zgrzebną czesaną.

Surowcem produkcyjnym są: mieszanki włókien celulozowych, syntetycznych, wełnianych, bawełnianych i odpadków technologicznych.

Cały ciąg produkcyjny mieści się w budynku produkcyjnym. Sortownia - sortowanie surowca. Szarpalnia, Wilkownia, Zgrzeblarki - obróbka wstępna surowca. Sala Maszyn Raszlowych - wykończenie, powstaje gotowy produkt. Składowanie watoliny odbywa się w magazynach wyrobów gotowych.

Charakterystyka pożarowa

Magazyn Materiałów Budowlanych - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Q_d = 150 kg/m².

Kotłownia - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Q_d = 50 kg/m².

Budynek Produkcyjny - średnie obciążenie ogniowe dla budynku wynosi Q_d = 75 kg/m².

Występujące zagrożenia pożarowe:

• niska temperatura zapłonu przerabianych surowców (bawełnopodobne, jedwabne, sztuczne włókna),

• zaoliwienie surowców - możliwość powstania samo zapłonu,

• zanieczyszczenie surowców odpadkami łatwo zapalnymi,

• łatwopalne elementy części maszyn (szczeblarki, klepki szarpakowe, wałki, pasy skórzane itp.)

II Uzasadnienie konieczności wyposażenia obiektu w taki (istniejący) system zabezpieczenia

Instalacja istniejącego systemu jest celowa ze względu na:

Występujące w omawianych budynkach zagrożenie pożarowe

Występowanie w cyklu produkcyjnym pyłów włókien użytych do produkcji, które osiadają na maszynach i urządzeniach. Istnieje możliwość samo zapalenia składowanych materiałów i produktów.

Cykl produkcyjny jest w systemie jedno lub dwu zmianowym. W czasie wolnym nie ma w pomieszczeniach i magazynach dozoru co spowodowałoby długi czas swobodnego rozwoju pożaru. Duże ilości składowanych surowców i produktów (materiałów palnych) przy długim czasie swobodnego rozwoju pożaru spowodowałoby znaczne straty materialne a akcja gaśnicza trwałaby długo i angażowała duże siły i środki.

Dzięki zastosowaniu Automatycznych Urządzeń Gaśniczych wprowadzono stały dozór w pomieszczeniach zagrożonych, skraca to czas wykrycia pożaru i alarmowania. Urządzenia tryskaczowe ograniczają rozprzestrzenianie się pożaru co pozwala na jego szybką lokalizację i likwidację przez Zakładowe Służby Ratownicze i Jednostki Państwowej Straży Pożarnej.

III Schemat blokowy układu sygnalizacyjno-sterowniczego

IV Działanie systemu zabezpieczenia pożarowego ŁZPW „WATINA”

Układ dozorowania zbudowany jest z 36 linii dozorowych z zainstalowanymi elementami inicjującymi typu:

• jonizacyjna czujka dymu DIO-31, łącznie 229 szt.,

• optyczna rozproszeniowa czujka dymu DOR-31, łącznie 1 szt.,

• nadmiarowa czujka temperatury TNP-35, łącznie 11 szt.,

• rużnicowo-nadmiarowa czujka temperatury TUP-35, łącznie 7 szt.,

• czujka płomienia PPO-30, łącznie 15 szt.,

• ręczny sygnalizator pożaru ROP-30 i ROP-30H, łącznie 41 szt..

Z uwagi na organizację pracy, zagospodarowanie pomieszczeń i rodzaj produkcji wybrano dwa warianty alarmowania:

wariant A - alarmowanie dwustopniowe zwykłe o przyjętych czasach:

• t₁=1 min - czas dla zgłoszenia się obsłógi,

• t₂=2 min - czas przeznaczony na rozpoznanie zagrożenia pożarowego,

• t₃=8 min - czas do samoczynnego wyłączenia się skasowanego sygnału,

wariant C -alarmowanie dwustopniowe z współzależnością dwuliniową, wariantem tym objęte są współzależne linie dozorujące jedno pomieszczenie tj. Likwidatornia, Sortownia Dziewiarnia, Magazyn Techniczny.

Koincydencyjny układ linii dozorowych eliminuje fałszywe alarmy.

W skład pętli dozorowych wchodzą również Zawory Kontrolno Alarmowe (ZKA) sieci tryskaczowych zamontowanych w budynku produkcyjnym.

Zasada działania - gdy otworzy się jeden z tryskaczy następuje wzrost ciśnienia w rurociągu za ZKA, zostaje zwarty styk przekaźnika elektrycznego, Centralka Sygnalizacji Pożaru odbiera to jako sygnał pożaru z zainstalowanego w pobliżu ROP-30.

V Własne spostrzeżenia i wnioski dotyczące omawianego systemu zabezpieczenia

Zainstalowany system zabezpieczenia uważam za właściwy.

Zastosowanie różnego rodzaju sygnalizatorów jest prawidłowe, uzależnione od rodzaju mareiałów znajdujących się w pomieszczeniach i przebiegiem procesu palenia tych materiałów.

Zastosowanie sieci tryskaczowych wypełnionych wodą lub powietrzem jest uzależnione od temperatur jakie mogą panować w tych pomieszczeniach.

Wadą systemu jest brak bezpośredniego (automatycznego) przekazywania sygnału o pożarze do najbliższej Jednostki Ratowniczo-Gaśniczej PSP. Musi to zrobić portier za pośrednictwem telefonu (wydłuża to czas alarmowania).

VI Załączniki

Kopia dokumentu „Opracowanie dokumentacji projektowo-konstrukcyjnie modernizacji instalacji przeciw pożarowej Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA”

Kopia „Systemu sieci tryskaczowej Łęczyckich Zakładów Przemysłu Wełnianego „WATINA”

---