Potrzeby brutto- potrzeby w zakresie materiałów i surowców wynikające z operatywnego planu produkcji i przyjętych norm zużycia materiałów.
Potrzeby netto- potrzeby wynikające z potrzeb brutto skorygowane o posiadany zapas i ewentualne przyszłe dostawy materiałów i surowców.
Minimalna wielkość zamówienia- wielkość którą określają zewnętrzni dostawcy poniżej której nie ma możliwości zamówienia.
Zapas buforowy- minimalna ilość zapasu konieczna do utrzymania ciągłości produkcji.
Popyt pierwotny (potrzeby niezależne)- potrzeby wynikające z popytu odbiorców zewnętrznych na wyroby finalne przedsiębiorstwa i części zamienne.
Popyt wtórny (potrzeby zależne)- wynikają z popytu pierwotnego i struktury konstrukcyjnej wyrobu. Jest to zapotrzebowanie na surowce, podzespoły, detale potrzebne do wytwarzania wyroby finalnych przedsiębiorstwa.
Procesy technologiczne dyskretne - duża ilość materiału na wejściu. Synchronizacja dostaw wielu elementów.
Synchronizacja zapotrzebowania- ustalenie potrzeb materiałowych brutto i netto w podziale na ustalone odcinki czasu z uwzględnieniem terminów wytępienia zapotrzebowania i terminów złożenia zamówienia.
Minimalna ilość dostaw - to minimalne handlowe określone przez dostawce, poniżej której nie można zamówić towaru.
Procesy ciągłe - charakteryzują się występowaniem stosunkowo ograniczonego asortymentu wyrobów oraz w miarę jednorodnymi strumieniami materiałowymi
Logistyka wydajności - dążenie do poprawy warunków dostaw.
Wielkość zamówienia - ilość jednorazowo zamawianych materiałów i elementów składowych wyrobów
Logistyka oszczędności - dążenie do obniżenia kosztów obsługi.
Składniki planu potrzeb materiałowych:
-planowane zużycie zapasów Ppż
-ustalone normy zapasów Nz
-zapasy rzeczywiste na początek okresu objętego planem Zp
Pm=Ppż+z-Zp
Czynniki warunkujące metody i techniki planowania potrzeb:
-typ produkcji
-charakter zużycia materiałów w procesach produkcyjnych
-liczebność asortymentów
-źródła zakupu materiałów
Procesy ciągłe - etapy
-tab.1 operatywny plan produkcji- plan ustalony o prognozowanie wielkości sprzedaży
-tab.2 raport o stanie materiałów - dane dotyczące materiałów na stanie, zapasów buforowych, wielkości partii i cykli dostawczych.
-tab. 3 plan potrzeb materiałowych - ustalenie wielkości zamówienia i terminów złożenia.
-tab. 4 analiza wyników - obliczenia sporządzone w celu uniknięcia nadmiernych zapasów lub niedoboru zamówień, ustalenie optymalnych zamówień,
Procesy dyskretne - etapy:
1. zebranie danych- operatywny plan produkcji wyrobów gotowych, struktura konstrukcyjna wyrobu finalnego (graf gozinto), cyklogram wyrobu finalnego, raport o stanie materiałów
2.Ustalenie cyklu dostaw- w oparciu o operatywny plan produkcji i sprzedaży sporządzić plan montażu wyrobu,
3. Planowanie potrzeb materiałowych - ustalenie potrzeb brutto, netto uwzględniając aktualny stan zapasu, awiza kolejnych dostaw oraz poziom zapasu buforowego.
4. Analiza wyników