Politechnika Warszawska

Wydział Inżynierii Środowiska

Materiałoznawstwo

„Elementy obróbki skrawaniem"

Wykonał: Damian Redzik gr. 8

Warszawa 2010

I.Wstęp

Obróbka skrawaniem to obróbka polegająca na osiągnięciu 3 dokładności:

- kształtu

- wymiaru

- powierzchni

przy pomocy narzędzi skrawających, które służą do usuwania nadmiaru materiału. Usuwany materiał zamienia się w wiórki , opiłki itp.

Materiały ulegające obróbce skrawania:

- metale

- tworzywa sztuczne

- drewno

- materiały kompozytowe

- materiały ceramiczne

Obróbkę skrawaniem dzielimy na:

- ręczną, wykonywaną narzędziami poruszanymi siłą ludzkich mięśni,

- mechaniczną wykonywaną za pomocą maszyn zwanych obrabiarkami skrawającymi.

II. Część zasadnicza

Wyróżnia się następujące sposoby obróbki skrawaniem:

1. Cięcie

Cięcie - proces, podczas której następuje rozdzielenie materiału. Podczas cięcia dużych i twardych przedmiotów temperatura ostrza tnącego rośnie na skutek sił tarcia, dlatego też należy schładzać je cieczą chłodzącą, która jednocześnie zmniejsza tarcie.

Maszyny:

- piły: - o ruchu obrotowym,

- o ruchu posuwisto-zwrotnym.

Narzędzia:

- brzeszczot taśmowy,

- brzeszczot tarczowy.

2. Wiercenie

Wiercenie - proces mający na celu wykonanie otworu w materiale za pomocą wiertła, które mocuje się w uchwytach lub w tulejach redukcyjnych wiertarki. Lżejsze typy wiertarek, wiertarki ręczne i wiertarki stołowe, używane są powszechnie w pracach ślusarskich. Do obróbki materiałów o większych gabarytach używa się wiertarek cięższych, z których najbardziej znane są wiertarki kolumnowe, współrzędnościowe, wielowrzecionowe.

Maszyny:

- wiertarki: - stołowa,

- kolumnowa.

Narzędzia:

- wiertła,

- wiertła widiowe,

- rozwiertaki.

3. Toczenie

Toczenie - proces służący do obróbki powierzchni walcowych, stożkowych, kulistych zarówno powierzchni zewnętrznych jak i wewnętrznych. Proces ten jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów obróbki skrawaniem powierzchni obrotowych. Polega on na oddzielaniu nożem tokarskim warstwy materiału z przedmiotu zamocowanego na tokarce.

Na tokarce można wykonać głównie następujące operacje:

- toczenie zewnętrznych powierzchni walcowych,

- toczenie rowków zewnętrznych i przecinanie,

- toczenie powierzchni stożkowych,

- wytaczanie,

- toczenie gwintów,

- toczenie powierzchni kształtowych,

- zwiększanie otworów,

- wiercenie otworów.

Maszyny:

- tokarki.

Narzędzia:

- noże tokarskie.

4. Frezowanie

Frezowanie - proces ten polega na oddzielaniu warstwy materiału za pomocą obracającego się frezu na obrabiarce zwanej frezarką. Ma on zastosowanie głównie w obróbce płaszczyzn, powierzchni kształtowych, rowków prostych i śrubowych, wpustów oraz wgłębień. Oprócz tego frezowanie stosuje się również do nacinania uzębień. Zależnie od kierunku ruchu posuwowego w stosunku do ruchu roboczego rozróżniamy frezowanie współbieżne i frezowanie przeciwbieżne.

Maszyny:

- frezarki.

Narzędzia:

- frezy( tarczowe, walcowe).

5.Struganie

Struganie - jest to obróbka dużych powierzchni płaskich. Proces ten usuwa naddatek materiału ruchem prostoliniowym za pomocą narzędzia jednoostrzowego. Ruch roboczy w struganiu jest przerywany. Po okresie pracy następuje okres jałowy, podczas którego narzędzie wykonuje ruch powrotny do pozycji wyjściowej.

Ze względu na kierunek ruchu roboczego rozróżnia się 3 rodzaje procesów strugania:

- struganie poprzeczne,

- struganie wzdłużne,

- struganie pionowe (dłutowanie).

Zarówno struganie jak i dłutowanie umożliwiają otrzymywanie przedmiotów o powierzchniach prostoliniowych. Do strugania stosuje się noże o budowie znacznie mocniejszej niż do toczenia. Prędkość ruchu jałowego jest w strugarkach znacznie większa od ruchu roboczego. Ma to na celu skrócenie czasu przeznaczonego na powrót noża do pozycji wyjściowej.

Maszyny:

- strugarki.

Narzędzia:

- noże strugarskie.

6. Szlifowanie

Szlifowanie - obróbka służąca do uzyskania dużej gładkości powierzchni i dokładności wymiarowej obrabianego materiału. Proces ten „zbiera” cienką warstwę obrabianego materiału przy pomocy kamienia szlifierskiego, lub papieru ściernego. Szlifowanie może być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Do szlifowania mechanicznego używamy szlifierek stołowych (zwykłych lub specjalistycznych), kątowych lub szlifierek oscylacyjnych (np. drewna).

Maszyny:

- szlifierki.

Narzędzia:

- ściernice szlifierskie,

- tarcze szlifierskie.

4

---