Wydział Informatyki i Zarządzania Poznań, dnia 30.03.2009 r.
Instytut Inżynierii Zarządzania
Rok 2 Semestr 4 Grupa Z1
Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak
1.Natalia Bazyluk
2.Eliza Cicha
3.Justyna Ciesielska
Sprawozdanie z laboratorium
„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”
w Apator Powogaz S.A. Poznań, ul. Janickiego 23/24
1. Nazwa obrabiarki:
Centra Obróbcze HP4 AWN 33, budowane przez F.O. „Mechanicy” w Pruszkowie.
2. Opis obrabiarki ( budowa ):
- korpus na którym opierają się elementy,
- łoza osi X, Y, Z oraz B(obrót stołu),
- magazyn z 33 kubkami,
- aktualnie używane narzędzia w kubkach,
- wrzeciono (wykonuje 0-2000 obrotów/minutę),
- łapa do wymiany narzędzia,
- zbiornik z chłodziwem („Syntilo R”; chłodziwo krąży w obiegu zamkniętym),
- agregat hydrauliczny,
- zbiornik z olejem,
- zespół napędowo-sterowniczy,
- szafa sterownicza.
3. Obrabiany przedmiot ( nazwa, materiał ):
Wodomierz NWN 100 z żeliwa szarego.
4. Opis procesu technologicznego ( nazwa, opis procesu, parametry obróbki ):
Na stanowisku wykonywany jest proces obróbki skrawaniem. Rozpoczyna się on mocowaniem korpusu w przyrządzie. Głowica frezarska frezuje przylgi(boki wodomierza), dzięki czemu uzyskujemy żądany wymiar długościowy. Po tym procesie następuje wiercenie ośmiu otworów w każdym kołnierzu, a po zmianie wiertła na mniejsze - czterech otworów w wieżyczce. Te otwory są następnie gwintowane.
5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:
Narzędzia skrawające:
- głowica frezarska (ø80 mm),
- wiertło (ø23 mm),
- wiertło (ø10,2 mm),
- gwintownik M12.
Oprzyrządowanie:
- przyrząd do mocowania korpusu na palecie.
6. Czynności kontrolno-pomiarowe (m.in. częstotliwość kontroli jakości, stosowane
przyrządy i narzędzia, dokładność/tolerancja pomiaru ):
- częstotliwość kontroli jakości - każda sztuka jest kontrolowana wzrokowo, co piąta sztuka dokładnie,
- stosowane przyrządy i narzędzia: stół pomiarowy, wysokościomierz elektroniczny(wymiar wysokościowy), suwmiarka(średnice zewnętrzne oraz wewnętrzne), głębokościomierz(wiercenia), suwmiarka pazurowa(nietypowe długości), średnicówka(średnice trudno-dostępne - kanał wewnątrz korpusu), sprawdziany do gwintów(przechodni i nieprzechodni),
- dokładność/tolerancja pomiaru - wymiar wysokościowy: A-1-2 mm, od osi wodomierza do krawędzi B+0,3 mm.
7. Opis stanowiska pracy (organizacja, ergonomia, bhp, uwagi własne ):
Stanowisko pracy oświetlane jest w sposób mieszany, nad stołem pomiarowym znajduje się dodatkowa lampa, pozwalająca na dokładny pomiar. Dodatkowa lampa(o napięciu 24V) jest również zamontowana w maszynie. Zakres ruchu rąk jest dostosowany do możliwości antropometrycznych człowieka i nie sprawia trudności w wykonywaniu pracy. Stanowisko jest również wyposażone w okulary ochronne oraz rękawice ochronne. Do przenoszenia cięższych przedmiotów (powyżej 15 kg) używany jest żurawik pneumatyczny, co powoduje, że na stanowisku nie występuje znaczne obciążenie mięśni pracownika. Hałas nie przekracza norm i nie jest uciążliwy dla przyzwyczajonego do niego pracownika, jednak z naszych obserwacji wynika, iż dłuższe przebywanie w pomieszczeniu może być uciążliwe i objawiać się np. lekkim bólem głowy. Jeden wodomierz jest obrabiany ok. 12 minut, z czego wynikają drobne przestoje technologiczne - człowiek musi czekać aż maszyna skończy zadanie. Praca przy zmianie programu jest ułatwiona ze względu na komputer znajdujący się przy stanowisku, który zawiera bazę stosowanych programów i w momencie zmiany następuje transmisja danych.
Bezpieczeństwo pracy zapewnia osłona głównego stołu obróbczego. Ponadto występuje bramka, która nie pozwala na wejście człowieka pomiędzy stół roboczy a zmieniacz palet. Wyłączniki bezpieczeństwa(STOP AWARYJNY) są opisane i zainstalowane w miejscach łatwo dostępnych: przy zmieniaczu palet i przy szafie sterowniczej.
8. Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu: (dołączony rysunek).