Sprawozdanie z TMiPPT2, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Laboratoria


Wydział Informatyki i Zarządzania Poznań, dnia 20.04.2009 r.

Instytut Inżynierii Zarządzania

Rok 2 Semestr 4 Grupa Z1

Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak

1.Natalia Bazyluk

2.Eliza Cicha

3.Justyna Ciesielska

Sprawozdanie z laboratorium

„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”

w Apator Powogaz S.A. Poznań, ul. Janickiego 23/24

1. Nazwa obrabiarki:

TUR 50 CNC

2. Opis obrabiarki ( budowa ):

- głowica z sześcioma gniazdami

- uchwyt specjalistyczny

- wrzeciono

- łoże poprzeczne i wzdłużne

- korpus

- silnik (napęd przekazany na suport)

- tablica rozdzielcza

- uchwyt hydrauliczny

- czujniki (dzięki nim w razie zagrożenia maszyna wyłącza się)

3. Obrabiany przedmiot ( nazwa, materiał ):

Korpusy J -3,5, J6, J10 wykonane z mosiądzu MO59

4. Opis procesu technologicznego ( nazwa, opis procesu, parametry obróbki ):

Na stanowisku wykonywany jest proces obróbki skrawaniem. Wykonywane są tam operacje nr 10 i 20 , których przebieg jest następujący (dotyczy korpusu J -3,5):

Operacja nr 10 - tworzenie gara:

1. mocowanie w uchwycie

2. planowanie powierzchni czołowej (nóż lewy)

3. planowanie powierzchni zewnętrznej ( nóż lewy)

4. zaczołowienie dna korpusu (wiertło specjalne)

5. roztaczanie otworu wewnątrz (zgrubne) (wytaczak prawy)

6. roztaczanie wykańczające ø75,5 mm (wytaczak prawy)

7. fazowanie + toczenie pod uszczelkę ø86 mm (wytaczak prawy)

8. kanałek

9. gwintowanie M78x1,5 (nóż do gwintów)

Operacja nr 20 - obróbka boków:

1. planowanie powierzchni czołowej (nóż lewy)

2. toczenie średnicy zewnętrznej pod uszczelkę ø61,2 mm (nóż lewy)

3. toczenie średnicy zewnętrznej pod gwint 2'1/4 (nóż do gwintu)

4. toczenie kanałka ø57 mm (wytaczak prawy)

5. gwintowanie 2'1/4

6. wytaczanie otworu ø50

7. toczenie stożka

8. zablokowanie uchwytu specjalnego

9. obrót korpusu o 180º

10. toczenie powierzchni czołowej (nóż lewy)

11. toczenie powierzchni pod gwint 1'1/4 (nóż lewy)

12. gwintowanie 1'1/4 (nóż do gwintu)

13. wytaczanie wewnątrz (uszczelka ø30 mm wytaczak prawy)

5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:

Narzędzia skrawające:

- nóż lewy

- wiertło specjalne

- wytaczak prawy

- nóż do gwintów.

Oprzyrządowanie:

Operacja 10:

- szczęki

- kostki (do przesunięcia)

Operacja 20:

- uchwyt specjalistyczny

- 2 rygle (do obrotu)

- rolka bazująca (utrzymywanie w jednej osi)

6. Czynności kontrolno-pomiarowe (m.in. częstotliwość kontroli jakości, stosowane

przyrządy i narzędzia, dokładność/tolerancja pomiaru ):

- częstotliwość kontroli jakości - każda sztuka jest kontrolowana wzrokowo, co dziesiąta sztuka dokładnie,

- stosowane przyrządy i narzędzia: płyta praserska do zerowania suwmiarki, suwmiarka(średnice zewnętrzne oraz wewnętrzne), głębokościomierz, sprawdziany tłoczkowe przechodnie i nieprzechodnie, do gwintu; wysokościomierz

- dokładność/tolerancja pomiaru - wymiar wysokościowy: A-1-2 mm, od osi wodomierza do krawędzi B+0,3 mm.

7. Opis stanowiska pracy (organizacja, ergonomia, bhp, uwagi własne ):

Stanowisko pracy oświetlane jest w sposób mieszany, nad stołem pomiarowym znajduje się dodatkowa lampa, pozwalająca na dokładny pomiar. Dodatkowa lampa(o napięciu 24V) jest również zamontowana w maszynie. Zakres ruchu rąk jest dostosowany do możliwości antropometrycznych człowieka i nie sprawia trudności w wykonywaniu pracy. Stanowisko jest również wyposażone w zmiotkę do sprzątania ostrych wiorów. Ciężar przenoszonych przez pracownika przedmiotów nie powoduje zbędnego obciążenia ciała. Hałas nie przekracza norm i nie jest uciążliwy dla przyzwyczajonego do niego pracownika, jednak z naszych obserwacji wynika, iż dłuższe przebywanie w pomieszczeniu może być uciążliwe i objawiać się np. lekkim bólem głowy. Praca przy zmianie programu jest ułatwiona ze względu na komputer znajdujący się przy stanowisku, który zawiera bazę stosowanych programów i w momencie zmiany następuje transmisja danych.

Bezpieczeństwo pracy zapewnia osłona maszyny. Ponadto zastosowany został podest izolujący pracownika od podłoża. Liczne czujniki zamontowane przy/w maszynie oraz przycisk awaryjny również zwiększają bezpieczeństwo pracy.

8. Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu: (dołączony rysunek).



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Sprawozdanie z TMiPPT1, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Laboratoria
Sprawozdanie z TMiPPT3.1, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Laboratoria
Sprawozdanie z TMiPPT4, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Laboratoria
tm wyklady opracowane zagadnienia, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Wykłady
zagadnieniaaJANIK, PP (WIZ), Technologia Maszyn, Wykłady
Tm7, Politechnika Lubelska, Studia, semestr 5, Sem V, Sprawozdania, Sprawozdania-dokumenty, Projekty
Str.4 - Karta technologicza zbiorcza, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji,
Str.10 - Operacja 50, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, te
Str.13 - Operacja 80, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, te
szlif, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, technologia maszy
Karta operacyjna4, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
Str.11 - Operacja 60, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, te
karta uzbrojenia obrab, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje,
Str.5 - Obróbka cieplna, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje,
Karta operacyjna2, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn

więcej podobnych podstron