Wydział Informatyki i Zarządzania Poznań, dnia 4.05.2009 r.
Instytut Inżynierii Zarządzania
Rok 2 Semestr 4 Grupa Z1
Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak
1.Natalia Bazyluk
2.Eliza Cicha
3.Justyna Ciesielska
Sprawozdanie z laboratorium
„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”
w Apator Powogaz S.A. Poznań, ul. Janickiego 23/24
1. Nazwa obrabiarki:
Tokarski Automat Numeryczny - TAN 4, producenta GILDEMEISTER MAX MÜLLER MD 5S.
2. Opis obrabiarki ( budowa ):
-podstawa,
-zbiornik z chłodziwem (w podstawie; chłodziwo - olej emulsyjny z wodą),
-łoże tokarskie,
-suport narzędziowy (na łożu), poruszający się w osi wzdłużnej(X) i poprzecznej(Z),
-głowica dwunastonarzędziowa (na suporcie),
-uchwyt dwu-szczękowy (na wrzecienniku, siła mocowania: 25 barów),
-skrzynia przekładniowa z wrzeciennikiem (dwuzakresowa, prędkość obrotowa: 4000 obrotów/minutę)
-taśmociąg do wywózki wiorów,
-silnik elektryczny (40 kW),
-przekładnie pasowe (do przekazywania napędu),
-dwa silniki posuwowe do osi X i Z,
-szafa sterownicza,
-pulpit sterowniczy z wyświetlaczem (do programowania),
-ruchoma osłona,
-pedał do otwierania i zamykania.
3. Obrabiany przedmiot ( nazwa, materiał ):
Pokrywa wodomierza z żeliwa szarego.
4. Opis procesu technologicznego ( nazwa, opis procesu, parametry obróbki ):
Na stanowisku odbywa się toczenie pokrywy wodomierza. Po zamocowaniu detalu w uchwycie dwu-szczękowym, następuje toczenie poprzeczne (planowanie detalu). Kolejną czynnością jest wytoczenie dwóch średnic z załamaniem krawędzi (fazowanie). Wytoczenie podcięcia z wytoczeniem średnicy ma na celu zabezpieczenie detalu przed niekorzystną zmianą wymiarów, która mogłaby być spowodowana nagromadzeniem farby podczas malowania pokrywy. Cały proces odbywa się w cieczy chłodzącej.
5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:
Narzędzia skrawające:
-zdzierak lewy,
-wytaczak lewy,
-nóż do podcięć.
Oprzyrządowanie:
-oprawki, w których zamocowane są noże,
-dwie szczęki w uchwycie mocującym.
6. Czynności kontrolno-pomiarowe (m.in. częstotliwość kontroli jakości, stosowane
przyrządy i narzędzia, dokładność/tolerancja pomiaru ):
- częstotliwość kontroli jakości - co pięć sztuk;
- stosowane przyrządy i narzędzia: stół pomiarowy, suwmiarka elektroniczna(średnice zewnętrzne oraz wewnętrzne), głębokościomierz elektroniczny(średnice);
- dokładność/tolerancja pomiaru - do 2 mm.
7. Opis stanowiska pracy (organizacja, ergonomia, bhp, uwagi własne ):
Obróbka jednego detalu trwa 4,5 minuty, co sprawia, że praca jest płynna, bez dużych przestojów. Oprzyrządowanie oraz narzędzia skrawające znajdują się na regałach dostępnych w pobliżu stanowiska pracy. Na stanowisku wyznaczone jest również miejsce do ustawiania narzędzi skrawających, co zapobiega ich złemu ułożeniu w maszynie i błędnemu wykonaniu detalu. Maszyna wyposażona jest ponadto w taśmę usuwającą wiory.
Na stanowisku pracownik izolowany jest od zimnego od podłoża drewnianym podestem. Na podłożu znajduje się także raszka antypoślizgowa. Stanowisko oświetlane jest w sposób mieszany, nad stołem pomiarowym znajduje się dodatkowa lampa, pozwalająca na dokładny pomiar, tak samo jak i dostępna na stanowisku płyta traserska, na której dokonywany jest pomiar. Dodatkowa lampa(o napięciu 24V) jest również zamontowana w maszynie. Płyn schładzający detal podczas obróbki, uderzając kroplami w szybę osłony, utrudnia obserwację procesu, tak samo jak i oślepiające światło pochodzące z zewnątrz budynku, odbijające się na szybie. Cięższe przedmioty (np. uchwyty do zakładania detali) przenoszone są przy pomocy dźwigu pneumatycznego (manipulatora).
Pracownik ubrany jest w odzież ochronną i posiada rękawice. Bezpieczeństwo pracy zapewnia przede wszystkim osłona ruchoma wyposażona jest w czujnik, który powoduje, że otwarta maszyna nie zostanie uruchomiona. W łatwo dostępnym miejscu (pulpit sterowniczy) znajduje się wyłącznik bezpieczeństwa, który unieruchamia maszynę w razie potrzeby.
8. Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu: (dołączony rysunek).