MAGNEZ I JEGO STOPY

1. Magnez:

W śród stosowanych w technice metali ma najniższy ciężar właściwy wynoszący 1,75g/cm³. Stopy na osnowie magnezu noszą nazwę stopów ultralekkich. Nie posiada odmian alotropowych, wykazuje silne powinowactwo do tlenu i azotu, łatwo się utleniając, aż do momentu, gdy cała powierzchnia zostanie pokryta zwartą warstwą tlenków. Równocześnie wykazuje małą odporność na działanie wielu czynników chemicznych np. kwasów nieorganicznych. Jest pierwiastkiem bardzo aktywnym i ma wysokie ciepło spalania. Woda podgrzana do 100^oC w obecności magnezu ulega rozkładowi a sam przebieg reakcji jest bardzo burzliwy. Wydziela się wodór, który spala się w sposób wybuchowy (nie wolno gasić palącego się magnezu wodą !!!). Jego własności mechaniczne nie są wysokie: R_m=80÷120N/mm², R_e=20N/mm², A₅=4÷6%, twardość HB=30. Z tego powodu zastosowanie czystego magnezu nie jest duże. Znalazł zastosowanie głównie do produkcji materiałów wybuchowych i zapalających, oraz jako odtleniacz w produkcji wielu stopów.

2. Stopy magnezu:

Poprzez stopienie magnezu z niektórymi składnikami do których należą min.: aluminium, cynk, mangan i krzem otrzymano tworzywo znacznie przewyższające swymi własnościami czysty magnez. Są to stopy najlżejsze ze znanych - ich gęstość wynosi 1,76÷1,83 g/cm³. Posiadają bardzo dobre własności mechaniczne R_m=300÷350N/mm², A₁₀=20%, twardość HB=100. Z tego powozu znalazły zastosowanie głównie w przemyśle lotniczym i samochodowym oraz do wytwarzania aparatury.

Obróbka cieplna stopów magnezu polega na utwardzaniu dyspersyjnym.

Stopy magnezu dzieli się ze względu na obróbkę technologiczną na:

• stopy odlewnicze,

• stopy przerabialne plastyczne.

1. stopy odlewnicze magnezu

Głównymi dodatkami są tutaj aluminium (3÷11%), cynk (5%) i mangan (0,5%). Aluminium zwiększa wytrzymałość, wydłużenie i zmniejsza skurcz, mangan zwiększa wytrzymałość, poprawia odporność na korozję i umożliwia spawanie stopów magnezu. Stopy magnezy z aluminium i cynkiem noszą nazwę elektronów.

2. stopy przerabialne plastycznie

Należą zwykle do stopów czteroskładnikowych, głównymi składnikami są również aluminium, cynk i mangan. Jednakże zawartość aluminium nie przekracza 9%. Przeróbka plastyczna w zależności od rodzaju stopu może polegać na prasowaniu w temperaturze 250÷420^oC na walcowaniu w temperaturze 280÷350^oC. Podgrzewa się nie tylko materiał ale również narzędzia w celu uniknięcia pęknięć. Stopy te wykazują dobrą podatność do obróbki skrawaniem i zachowują swoje własności do 100^oC.

Ich własności mechaniczne wynoszą:

R_m=200÷320N/mm², A₅=12÷13%, twardość HB=45÷50.

1

1

Materiałoznawstwo - stopy metali nieżelaznych - Magnez

---