Zasady ustalania operacji.
Każda operacja jako część procesu technologicznego wiąże się z kosztami dlatego też trzeba dążyć do optymalizacji procesu.
1)Przy produkcji jednostkowej i drobno seryjnej dąży do ustalenia jak najmniejszej liczby operacji i jak najszerszego zakresu. To znaczy dąży do stworzenia jak najmniejszej liczby stanowisk i jak największego zakresu operacji na jednym stanowisku pracy, co pociąga za sobą potrzebę zatrudnienia pracowników wysoko wykwalifikowanych.
2)W produkcji masowej i wielko seryjnej należy dążyć do jak największego uproszczenia operacji, a tym samym do zawężenia zakresu. Gdy jest wąski zakres zwiększamy ilość stanowisk pracy. Przy takiej organizacji osiągamy dużą wydajność. Istnieje tu możliwość zatrudnienia pracowników nie wykwalifikowanych.
3)W produkcji średnio seryjnej należy szukać rozwiązań pośrednich.
4)Zakres każdej operacji powinien być taki by po jej wykonaniu element, materiał miał zdecydowanie inną postać.
5)Kolejność operacji powinna być taka by jak najdłużej w procesie technologicznym utrzymywać materiał nie dzielony.
6)Dla elementów technologicznie nie dzielonych trzeba organizować operacje w tej samej kolejności tak by można było łączyć odcinkami dwie trzy linie w jedną:
7.)W produkcji maszynowej i wielkoseryjnej należy tak ustawić zakres operacji aby ich czas wykonywania był możliwie jednakowy, albo zbliżony.
8.)W produkcji masowej i wielkoseryjnej należy tak organizować technologie by minimalizować prace ręczne i zastępować je maszynami lub automatami - głównie chodzi o urządzenia odbiorczo-podawcze.
Def. Operacja technologiczna jest częścią składową procesu technologicznego, który jest wykonywany na określonym przedmiocie, bez przerwy na jednym stanowisku. Operacja to zabieg w wyniku, którego następują zmiany jakościowe .W wyniku czynności przedmiot może zmienić miejsce. Operacja składa się z czynności. Czynność nie wywołuje zmian jakości . Wszystkie prace związane z transportem, porządkiem i konserwacją nazywamy czynnościami technologicznymi.
Technologia - nauka o technikach, metodach wytwarzania lub przetwarzania.
Proces - zmiany jakościowe (np. kłoda, która została przecięta). W zakres technologii wchodzą procesy:
Proces produkcyjny (w wyniku którego następują zmiany jakościowe), jest połączeniem procesów naturalnych i innych procesów potrzebnych do wywoływania określonych i zamierzonych zmian w surowcach oraz materiałach wyjściowych. Te zmiany jakościowe mogą być częściowe lub całkowite
Procesy produkcyjne:
Procesy podstawowe są to takie procesy, które uruchamia się w celu otrzymania zamierzonego półfabrykatu lub gotowego produktu.
Proces pomocniczy - coś co wspomaga inne procesy, są powoływane (organizowane) w celu obsługi procesu głównego (podstawowego) np. proces wytwarzania pary do produkcji sklejki.
Procesy uboczne - powołuje się w celu lepszego wykorzystania powierzchni produkcyjnej maszyn i urządzeń a także materiałów.
Składniki procesu produkcyjnego:
wszystkie procesy przebiegają w czasie i przestrzeni (czas i przestrzeń a także ruch są to podstawowe właściwości procesu).
Przestrzeń - obszar na którym mają te procesy następować ****-Czas:
parametr technologiczny
czynnik organizacyjny
Aby skleić dwie deseczki nakładamy klej i czekamy aż zwiąże - parametr technologiczny.
**Aby proces zaistniał musi być ruch narzędzia lub obrabianego materiału albo jedno i drugie. Ruch jest czynnikiem, który sprawia że mogą następować zmiany w materiale.
Proces produkcyjny to obszar na którym znajdują się procesy: technologiczny,
Składowania ,transportu
Proces technologiczny to część procesu produkcyjnego, w którym następują zmiany jakościowe, potrzebny jest ruch, środki techniczne. Aby mogły zaistnieć zmiany jakościowe musi zaistnieć czynność (urządzenia techniczne i ruch).
Praktycznym wyrazem czasu są procesy składowania (magazyn składowania wyrobów gotowych itp. - elementy muszą być w spoczynku po zakończonej obróbce).
Procesy transportu np. między jednym, a drugim stanowiskiem lub między zakładami.
Opracowywanie procesów technologicznych.
Aby opracować proces technologiczny potrzebny jest projekt konstrukcyjny danego wyrobu.
Przeprowadzić analizę konstrukcji - zapoznać się z wyrobem. Należy uwzględnić:
materiały
jakie elementy z jakich materiałów
jakie wymagania obróbki
jakie wymiary
jakie odchyłki