Kontr. i konserw. spręż. OAS 22, Instrukcje w wersji elektronicznej


ZGE Jaworzno 10.10.2003r.

Sobieski - Jaworzno III

Sp. z o. o.

Instrukcja nr .......................

Kontroli i konserwacji ognioszczelnego agregatu sprężarkowego typu OAS 22.

1. Przeznaczenie i budowa:

Ognioszczelny agregat sprężarkowy typu OAS 22 jest przeznaczony głównie do zasilania urządzeń pneumatycznych tzw. małej mechanizacji. Wyposażony jest w układ automatycznego sterowania oraz system pomiarów podstawowych parametrów umożliwiający ciągłą informację o stanie głównych podzespołów i diagnostykę stanów awaryjnych przez co zapewnia bezpieczną pracę bez konieczności stałej obsługi.

Agregat sprężarkowy składa się z:

1. Kompaktowego zespołu TEMPEST 12 (śrubowy stopień sprężający, zbiornik odolejacza, filtr oleju, termostat),

2. Filtra powietrza,

3. Chłodnic oleju i powietrza,

4. Pulpitu sterowania pneumatycznego (zawór sterujący, zawór rozładowania, zawór trójdrogowy, miernik temperatury,

manometr, wskaźnik filtra oleju),

5. Ognioszczelnego wyłącznika stycznikowego typu EH-KO A6/1

6. Elektrycznego silnika z wentylatorem,

7. Obudowy.

2. Dane techniczne OAS 22:

wydajność - 3,4 m3/min.

ciśnienie - maksymalne - 0,8 MPa, nominalne - 0,7 MPa, minimalne - 0,35 MPa

maksymalna temperatura otoczenia - +400C

przyrost temperatury sprężonego powietrza - ok. 200C

poziom hałasu - 75 dB

chłodzenie - powietrzem

ilość oleju - 18dcm3 (SHELL - Corena D46)

moc silnika - 22kW

masa - 1200kg

3. Obsługa i konserwacja agregatu:

1. Regulacja ciśnienia roboczego:

- zwiększenie ciśnienia uzyskujemy przez pokręcenie śrubą regulacyjną zaworu sterującego w prawo, zmniejszenie

przez obrót śruby w lewo. Nie należy przekraczać ciśnienia maksymalnego - 0,8MPa.

2. Wymiana oleju - napełnianie ognioszczelnego agregatu olejem:

Olej należy wymienić po 1500 godzinach pracy agregatu, w tym celu należy:

- uruchomić agregat do osiągnięcia temperatury 500C,

- wyłączyć zasilanie i poczekać aż ciśnienie spadnie do zera,

- otworzyć drzwi sprężarki i odkręcić śrubę wlewu oleju,

- na zawór spustu oleju założyć elastyczny wąż i spuścić zużyty olej do przygotowanego pojemnika,

- zamknąć zawór spustowy, zdjąć elastycznego węża,

- napełnić agregat świeżym olejem postępując w następujący sposób:

- odkręcić dwie śruby na wzierniku oleju zespołu TEMPEST,

- wlać olej do poziomu max. na wskaźniku widocznym przez wziernik,

- zakręcić śruby wziernika,

- uruchomić sprężarkę na około 2 min. , aby olej wypełnił przewody olejowe i chłodnicę,

- zatrzymać sprężarkę, odczekać 3-4 min. aby ciśnienie na manometrze spadło do zera,

- ponownie odkręcić śruby przy wzierniku i uzupełnić olej do średniego poziomu na wskaźniku,

- zakręcić śruby wziernika.

Uwaga: Poszczególnych rodzajów olejów SHELL- Corena nie należy mieszać ze sobą.

3. Wymiana filtra oleju:

Po 1500 godzinach pracy agregatu należy wymienić filtr oleju, postępujemy w następujący sposób:

- wyłączyć zasilanie elektryczne,

- odczekać aż ciśnienie na manometrze spadnie do zera,

- zdjąć pokrywę sprężarki, kluczem łańcuchowym odkręcić zużyty filtr,

- wyczyścić miejsce zabudowy filtra miękką tkaniną,

- pokryć w nowym filtrze O-ring warstwą oleju i następnie go zakręcić,

- założyć pokrywę sprężarki.

4. Wymiana wkładu filtra powietrza:

Po 1500 godzinach pracy agregatu należy wymienić filtr powietrza. W tym celu należy:

- zatrzymać sprężarkę,

- otworzyć drzwi sprężarki,

- otworzyć kołpak obudowy filtra i wymienić wkład filtra,

- zamknąć drzwi sprężarki.

5. Wymiana separatorów oleju - znajdujących się w odolejaczu, dokonujemy wtedy, kiedy wartość różnicy ciśnień przed

i za separatorem osiągnie 0,7 MPa. W tym celu należy:

- zatrzymać agregat sprężarkowy i odczekać, aż ciśnienie spadnie do zera,

- zdjąć pokrywę obudowy agregatu sprężarkowego, znajdującą się nad TEMPESTEM,

- odkręcić pokrywę zespołu TEMPEST i odchylić ją łącznie z przewodem sprężonego powietrza,

- wyjąć zużyte separatory,

- nasmarować olejem O-ring w nowych separatorach,

- założyć nowe separatory,

- przykręcić pokrywę zespołu TEMPEST,

4. Warunki bezpieczeństwa:

- wszelkie prace kontrolne i konserwacyjne może wykonywać pracownik wyznaczony przez osobę dozoru maszynowego, zapoznany

z DTR agregatu sprężarkowego typu OAS-22, oraz z instrukcją jego kontroli i konserwacji, posiadający wymagane umiejętności

udokumentowane posiadaniem aktualnego upoważnienia,

- przed przystąpieniem do wykonywania prac konserwacyjnych, urządzenie musi być wyłączone, stan wyłączenia zabezpieczony,

ciśnienie w układzie rozładowane,

- przy wykonywaniu prac konserwacyjnych stosować: rękawice, okulary ochronne typu gogle, właściwe i w pełni sprawne narzędzia,

- pracownik: obsługujący lub kontrolujący agregat sprężarkowy typu OAS-22, po stwierdzeniu jakichkolwiek nieprawidłowości w jego

pracy, zobowiązany jest niezwłocznie go zastawić i powiadomić osobę dozoru prowadzącą zmianę.

5. Występujące zagrożenia:

Przy wykonywaniu prac konserwacyjnych występują zagrożenia od: urządzeń będących pod napięciem, będących pod ciśnieniem,

znajdujących się w ruchu, posiadających wysoką temperaturę oraz zagrożenia wynikające z kontaktu z substancjami chemicznymi.

Opracował: przy współpracy:

mgr inż. Bokota Krzysztof Kafel Marek nr komp. 80008

……………………………. ……………………………….

MGM

TM

BHP

…………………………………

………………………………….

………………………………

Zatwierdził :

................................................................

Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
kontroli i konserwcji hydr. napędu HNK-2, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. kontr.urz.gaszącego, Instrukcje w wersji elektronicznej
konserwacja Piomy, Instrukcje w wersji elektronicznej
Konserwacja KR150z, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. kontr.urz.gaszącego, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. wciNgarek hydr.- Nocek, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr.spawarki, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instrukcja AZ, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instrukca obsl ELECTRA(Piłat-korekta 26 09), Instrukcje w wersji elektronicznej
intrukcja obsługi pomp S i OS, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. mont.F17 33 przy Sobieskim dla 723, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. napraw, Instrukcje w wersji elektronicznej
Aneks-do instr. zasuw, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. przyg. emulsji w agregatach Bokota, Instrukcje w wersji elektronicznej
ocena filtrów, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instrukcja - obrabiarki - Nocek, Instrukcje w wersji elektronicznej
intrukcja Nowomag, Instrukcje w wersji elektronicznej
Instr. pomiary elektr.-kleszcze, Instrukcje w wersji elektronicznej

więcej podobnych podstron