OPIS TECHNICZNY

1. TRANSPORT POZIOMY W OBRĘBIE PLACU BUDOWY, OGRODZENIE PLACU BUDOWY.

a) Ogrodzenie placu budowy składa się z inwentaryzowanych elementów ogrodzeniowych.

W ogrodzeniu przewidziano dwie bramy: wjazdową oraz wyjazdową, przy bramie wjazdowej umieszczona jest tablica informacyjna.

b) Na terenie placu budowy przewidziano układ dróg, w którym część z nich będzie wykonanych z prefabrykowanych płyt żelbetowych o wymiarach 300x150x15 cm na podbudowie z piasku zagęszczonego o grubości 30 cm i spadku poprzecznym 2% o szer. 3 m. Niweletę dróg należy podnieść o 30 cm w stosunku do otaczającego terenu, co eliminuje konieczność wykonywania rowów odwadniających. Minimalne promienie łuków wynoszą 20 m.

c) Materiały na plac budowy przywożone są samochodowymi środkami transportu.

Beton towarowy do zabetonowania ław fundamentowych budynku C przywożony jest samochodowymi mieszarkami obrotowymi. Kruszywo, elementy drobnowymiarowe (cegły, pustaki stropowe), materiały do robót wykończeniowych i instalacyjnych, drewno przywożone są samochodami ciężarowymi Star 28 o ładowności 3.5 t. Poziomy transport materiałów na placu budowy odbywa się przy pomocy taczek i japonek (transport cegieł i betonu).

Do transportu pionowego materiałów przewidziano:

1 wyciąg budowlany WBT5-600

2. Składowanie i magazynowanie.

a) Obliczenie niezbędnych powierzchni składowania.

KRUSZYWO : beton na elementy monolityczne na budowę przywożony będzie z wytwórni betonu, tak więc przyjmuję plac w sąsiedztwie węzła betoniarskiego o pow. 2 m2

CEGŁA PEŁNA: zakładam , że budynki będą wykonywane dwoma etapami po 4 domy, tak więc potrzebną ilość cegieł z jednego domu mnożę przez 4 i przyjmuję, że na placu składowym maksymalnie znajduje się 10% całego zapotrzebowania .

Zmax = 6480 szt. K1 = 1.3 q = 500 szt.

Fb=(6480*1.3)/500=16.85 m2

b) Składowanie prefabrykowanych elementów budowlanych. Prefabrykowanymi elementami na

placu budowy są elementy przestrzenne, elementy zbrojenia wieńców, elementy więźby dachowej.

Elementy więźby dachowej:

Gotowe elementy więźby dachowej należy przechowywać w pozycji pionowej na drewnianych podkładkach. Należy je zabezpieczyć przed wpływem warunków atmosferycznych oraz tak zorganizować pracę cieśli i brygady montującej więźbę dachową, aby elementy te czekały na wbudowanie jak najkrócej.

c) Tymczasowe budynki magazynowe.

Na terenie placu budowy znajduje się magazyn drobnicy o powierzchni 40.5 m2 i przestrzeni zabudowy 101.25 m3 (9x4.5 m).

W budynku tym znajdują się wydzielone części na magazyn ogólny, magazyn narzędziowy, magazyn instalacji sanitarnych, magazyn instalacji elektrycznych, magazyn dla materiałów drobnicowych oraz pomieszczenie magazyniera.

3.Wytwórnie pomocnicze.

3.1 Ciesielnie.

3.1.1 Wymagania ogólne.

Ciesielnia powinna być tak zlokalizowana aby:

można było bez przeszkód dowozić surowiec,

odległości dowozu gotowej produkcji na obiekty realizowane były jak najmniejsze,

była zachowana bezpieczna odległość od innych obiektów ze względów ochrony przeciwpożarowej,

Schemat technologiczno-organizacyjny ciesielni :

3.1.2 Oddziały wewnętrzne ciesielni.

Ciesielnia dzieli się na działy:

a. Składy surowca.

b. Oddział produkcyjny.

c. Skład gotowej produkcji.

ad.a Składy surowca.

Dzielą się na:

Składy surowca nowego - na którym przechowujemy tarcicę w ilości zapewniającej nieprzerwaną pracę wytwórni w okresie maksymalnego zapotrzebowania na tarcicę.

Składy surowca rozbiórkowego - składowanie elementów deskowań powtarzalnych , głównie chodzi tu o deskowania fundamentów i ewentualnie deskowania stropów budynków pozostałych .

Drewno jest składowane rodzajami w stosach do wys.4 m. Stosy są usytuowane w rzędzie, a odległość stosów w rzędzie wynosi 1 m. Stosy są przekryte daszkami z drewna odpadowego. Tarcicę składujemy na podkładach 1010 cm, z przekładkami z listew co 2m.

Okrąglaki składujemy na podkładach 1010 cm, z zabezpieczonymi bokami przez wbite w ziemię paliki. Transport surowca do warsztatu ciesielskiego odbywa się ręcznie.

ad.b Oddział produkcyjny.

Oddział ten składa się z części:

cięcie i struganie,

przygotowanie półfabrykatów,

montaż i wykończenie wyrobu,

Ze względu na wydajność dzienną nie przekraczającą 27 m2 deskowań przyjęto wymiary ciesielni 134 m. Składa się ona ze stanowiska (stołu) głównego i pomocniczego. W skład ciesielni wchodzi:

1. Piła podłużna TPSe.

2. Stół ciesielski 4.02.0 m.

3. Piła tarczowa ręczna RJ-23.

4. Dłutownica ręczna elektryczna S-2256.

5. Dwie wiertarki ręczne elektryczne S-539.

6. Wanna impregnacyjna stalowa.

7. Stół impregnacyjny drewniany.

Maszyny są rozmieszczone tak, aby zapewnić prostolinijność ciągu technologicznego.

Skład surowca oraz oddział produkcyjny należy zadaszyć przy pomocy wiaty.

ad.c Skład gotowych wyrobów.

Przygotowane w warsztacie ciesielskim półfabrykaty należy przetransportować na plac gotowych wyrobów.

3.2 Zbrojarnia.

3.2.1 Przyjęcie wymiarów zbrojarni.

Ponieważ produkcja dzienna zbrojenia nie przekracza 2t, przyjęto zbrojarnię o wymiarach 615 m. Całość terenu zbrojarni należy zadaszyć przy pomocy wiaty.

Schemat technologiczno-organizacyjny zbrojarni :

3.2.2 Oddziały wewnętrzne zbrojarni:

a. składowania, czyszczenia i prostowania stali;

b. stykowego spawania w celu minimalizacji odpadów;

c. przygotowania prętów i szkieletów;

d. składu gotowej produkcji;

Składowanie - stal o przekroju do 12 mm jest dostarczana i składowana w kręgach, zaś stal o przekrojach 14 mm i większych jest dostarczana w postaci prętów. Składowanie powinno zapewniać zabezpieczenie przed kontaktem z gruntem i trwałymi odkształceniami, i tak pręty muszą być składowane na podkładach oddzielających je od gruntu zastosowanych w rozstawie max. 2.5 m, aby pręty nie uległy wygięciu. Pręty każdej średnicy powinny być oznakowane odpowiednią tabliczką przy miejscu składowania.

Czyszczenie - ma ono na celu usunięcie wszelkich niepożądanych zanieczyszczeń, np. błota i pyłu, które usuwamy za pomocą mokrej szmaty, a następnie wycieramy do sucha, a także smary i tłuszcze, które usuwamy za pomocą rozpuszczalników. Rdzę łuszczącą się usuwamy szczotkami stalowymi. Nie należy usuwać niełuszczącego się nalotu rdzy.

Prostowanie - będzie ono wykonywane mechanicznie przy użyciu prościarki.

ad.b

W celu wykonania szkieletu przestrzennego wykorzystujemy spawanie elektryczne.

ad.c

Przygotowanie szkieletów i prętów powinno odbywać się na specjalnych stołach zbrojarskich. Obejmują one dwa ciągi technologiczne:

ciąg dla stali cienkiej dostarczanej w kręgach;

ciąg dla stali prętowej.

ad.d

Gotowa produkcja powinna być składowana na składzie gotowej produkcji, skąd transportuje się ją na obiekty.

3.2.3 Maszyny w zbrojarni.

1. Prościarka N-14;

2. Piła do metali - tarczowa;

3. Spawarka transformatorowa ETb 250;

4. Gilotyna do cięcia stali;

5. Giętarka GR-32.

3.3 Wytwarzanie mieszanki betonowej.

3.3.1 Cement.

Cement na placu budowy jest przechowywany w silosie Z-25 o ładowności 25 t.

3.3.2 Kruszywo.

Składowiska kruszywa (zasadnicze) będą usytuowane w bezpośrednim sąsiedztwie wytwórni mieszanki. Kruszywo na plac budowy jest dostarczane, sortowane, a więc na placu budowy nie są wymagane instalacje do jego mycia i sortowania. Pojemność składowiska nie przekracza zapasu kruszywa na okres jednej zmiany. Podłoże pod plac składowy powinno być utwardzone.

3.3.3 Na placu budowy przewidziano stanowisko do wytwarzania mieszanki betonowej:

Betoniarka wolnospadowa BWE 150-2 o poj. 150 l.

4. Tymczasowe budynki socjalno-sanitarne i administracyjne.

4.1 Pomieszczenia socjalno - sanitarne.

Pomieszczenia socjalne powinny odpowiadać warunkom technicznym obowiązującym dla budynków przeznaczonych na stały pobyt ludzi.

Powierzchnię brutto pomieszczeń socjalno sanitarnych przyjmuję na podstawie tablicy 4 zeszytu nr 1 “Zagospodarowanie placu budowy”. Dla 32 robotników ( suma z 4 obiektów ) powierzchnia wymagana to 170 m2

Pomieszczenia te wyposażone są w wymaganą ilość umywalek , natrysków, ustepów oraz powierzchni przewidzianych na szatnię i jadalnię.

4.2 Pomieszczenia administracyjno-biurowe.

Pomieszczenia biurowe powinny odpowiadać warunkom technicznym obowiązującym dla budynków przeznaczonych na stały pobyt ludzi. Na 1 pracownika umysłowego powinno przypadać 6m2.

4.3 W sumie przyjęto jako tymczasowy budynek socjalno-sanitarno administracyjny zespół 6 domków przewoźnych BWU-03 o wymiarach 6.9x2.88 m i powierzchni 19 m2 każdy.

5. Instalacje energetyczne.

Schemat sieci energetycznej przedstawiono na rysunku zagospodarowania placu budowy .

6. Tymczasowa sieć wodociągowa.

6.1 Na terenie placu budowy zastosowano tzw. sieć wodociągową jednokierunkową, a więc jest ona podłączona do sieci miejskiej w jednym punkcie poboru. Sieć jednokierunkową wybrano ze względu na dużo niższe koszty zainstalowania.

6.2Przyłącze wodociągowe.

Podłączenie budowy jest bezpośrednio do sieci wodociągów miejskich. Przyłącze według następującego schematu:

6.3 Prowadzenie przewodów wodociągowych odbywa się równolegle do dróg tymczasowych w odległości ok. 1 2 m z możliwością prostopadłych odłączeń. Zagłębienie przewodów przewidziano 1,2 m poniżej poziomu terenu. W miejscach krzyżowania się dróg tymczasowych z wodociągiem przewidziano przeprowadzenie rur wodociągowych w rurach stalowych o średnicy większej niż średnica rur wodociągowych. Krzyżowanie jest zawsze pod kątem prostym.

6.4 Zawory czerpalne wraz z doprowadzeniem zimowym należy zabezpieczyć przed zamarzaniem paletami słomianymi.

7. Oświetlenie placu budowy.

Do oświetlenia placu budowy przyjęto 8 lamp zewnętrznych o mocy 400 W każda.

---