Pytania do egzaminu z zakresu technologii przeróbki surowców mineralnych,

1. Zakresy stosowalności grawitacyjnych, magnetycznych, elektrycznych i flotacyjnych metod wzbogacania.

2. Wyjaśnić korelacje między przebiegiem krzywej wzbogacalności rudy metali nieżelaznych, a typowym układem technologicznym wzbogacania tej rudy.

W zakładzie przeróbczym wzbogaca się Q=6000 Mg/dobę rudy metalu produkując C=900 Mg/dobę koncentratu sprzedawanego następnie do huty. Wyniki opróbowania operacji jednostkowych na poszczególnych etapach procesu podano w tabeli obok. Jakiej jakości i z jakim uzyskiem metalu produkowany jest koncentrat (β= ?, ε=?) i z jaką zawartością i jaką stratą metalu (ϑ=?, η=?) otrzymywane są odpady. Ile Mg/dobę metalu (mα) znajduje się w nadawie do zakładu a ile Mg/dobę metalu (mβ) znajduje się w sprzedawanym z tego zakładu koncentracie.	Produkt	wychód, γ, %	zawartość metalu, λ%
		Konc.	5	60
		p.prod.3	5	24
		p.prod.2	10	9
		p.prod.1	20	3
		odpady	60	0.5

4. Co to jest ziarno podziałowe i jakie ma znaczenie to pojęcie w klasyfikacji ziarnowej

5. Najważniejsze rodzaje urządzeń do rozdrabniania (systematyka)

6. Przykład układu technologicznego rozdrabiania i klasyfikacji jako procesu przygotowania do operacji wzbogacania.

7. Typowe schematy rozdrabniania i klasyfikacji.

8. Wyjaśnić proces sedymentacji: od czego zależy i jak wykorzystuje w procesie klasyfikacji

9. Podać zasadę działania i główne parametry techniczne hydrocyklonu

10. Wymienić rodzaje i typy klasyfikatorów hydraulicznych

11. Współczynnik równoopadania i jego znaczenia w procesach przeróbczych (klasyfikacja - wzbogacanie)

12. Wyjaśnić dlaczego przed wzbogacaniem grawitacyjnym wskazana jest klasyfikacja nadawy

13. Jakie są podstawowe cele operacji głównej wzbogacania, jakie kontrolnej, i jakie czyszczącej?

14. Podstawowe typy maszyn flotacyjnych i zasady ich działania.

15. Omówić przykładową technologię (schemat) przeróbki rudy metali nieżelaznych (mono- i polimetalicznych).

16. Podstawowe rodzaje węgli kamiennych, ich przeznaczenie i uwarunkowania zastosowania odpowiednich technologii ich przeróbki.

17. Omówić szczegółowo schemat technologii wzbogacania węgla kamiennego w cieczy ciężkiej.

18. Układ technologiczny wzbogacania węgli kamiennych w cieczach ciężkich - zakresy stosowalności.

19. Definicja zawiesiny. Definicje najważniejszych parametrów składu zawiesin.

20. Metody stosowane do odwadniania zawiesin.

21. Rodzaje osadników, budowa i krótka charakterystyka ich działania.

22. Wyjaśnić przebieg procesu sedymentacji zawiesin.

23. Typowy układ technologiczny systemów operacji odwadniania zawiesin.

24. Zalety i niedogodności stosowania filtracji próżniowej i ciśnieniowej do odwadniania zawiesin.

25. Do hydrocyklonu podawane jest 100 m³/h zawiesiny o zagęszczeniu 100g/dm³. Zagęszczenie wylewu tego hydrocyklonu wynosiło , a przelewu =10g/dm³. Jakie były wydajności strumieni (objętości na godz) przelewu i wylewu. Gęstość części stałych wynosiła 3500 kg/m³.

26. Własności technologiczne rud miedzi z LGOM (z punktu widzenia technologii wzbogacania).

27. Minerały ciężkie z surowców rozsypiskowych, pochodzenie, metody pozyskiwania, wykorzystanie.

28. Surowce złotonośne i metody ich przeróbki.

29. Jakie znaczenie mają metody fizyczne wzbogacania w przypadku rud złota.

30. Metody przeróbki surowców kaolinowych

31. Istota metod biologicznych przeróbki rud siarczkowych

32. Flotacja kolektywna i selektywna rud cynkowo- ołowiowych ( technologia, odczynniki)

33. Wpływ resztkowych zawartości minerałów siarczkowych na środowisko, np. w przypadku składowania odpadów po przeróbce rud siarczkowych.

---