KONSTRUKCJE METALOWE

Laboratorium

1.Metody realizacji połączeń spójnościowych:

• spawanie łukowe;

• zgrzewanie rezystencyjne;

• spawanie gazowe;

• zgrzewanie;

• spawanie wiązką;

• inne procesy spawania/zgrzewania;

• lutowanie twarde, lutowanie miekkie i lutospawanie;

• cięcie i żłobienie.

2. Podział spoin;

• spoina czołowa,

• spoina pachwinowa.

3. Pozycje spawania:

• podolna;

• naboczna;

• naścienna;

• pionowa;

• okapowa;

• pułapowa.

4. Rodzaje spawalności:

• technologiczna;

• konstrukcyjna;

• metalurgiczna;

• operatywna;

• lokalna;

• globalna.

5. Podział elektrod ze względu na zastosowanie:

• elektrody do spawania połączeniowego stali węglowych i niskostopowych;

• elektrody do spawania połączeniowego konstrukcji ze stali niskostopowych przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach;

• elektrody do spawania stali wysokostopowych;

• elektrody do napawania;

• elektrody do spawania żeliwa;

• elektrody do spawania metali nieżelaznych.

6. Oznaczenia literowe gatunków elektrod:

• A - otulina kwaśna;

• B - otulina zasadowa;

• C - otulina celulozowa;

• O - otulina utleniająca;

• R - otulina rutylowa;

• V - otulina inna.

7. Definicje:

• wada - to niespełnienie wymagania czyli niespełnienie potrzeby lub oczekiwania, które zostało ustalone, przyjęte zwyczajowo lub jest obowiązkowe, odnoszące się do zamienionego lub wyspecyfikowanego użytkowania;

• niezgodność - to niespełnienie wymagania czyli niespełnienie potrzeby lub oczekiwania, które zostało ustalone, przyjęte zwyczajowo lub jest obowiązkowe.

8. Systematyka niezgodności spawalniczych:

• ze względu na wielkość niezgodności spawalniczej:

1. Makroskopowe:

• braki przetopu;

• żużle;

• pęcherze;

• podtopienia.

• Mikroskopowe:

• mikropeknięcia;

• mikrowtrącenia.

ze względu na usytuowanie niezgodności:

1. Wewnętrzne:

• przyklejenia;

• brak przetopu;

• wtrącenia;

• pęcherze.

Zewnętrzne:

• pęknięcia;

• żużle;

• pory;

• podtopienia;

• wklęśnięcia;

• niewypełnienie.

ze względu na kształt niezgodności spawalniczej:

1. Przestrzenne:

• pęcherze;

• żużle.

Płaskie:

• przyklejenia.

9. Klasyfikacja geometrycznych niezgodności w metalach (grupy niezgodności):

• 1 - pęknięcia;

• 2 - pustki;

• 3 - wtrącenia stałe;

• 4 - przyklejenia i barki przetopu;

• 5 - niewłaściwy kształt i wymiary;

• 6 - niezgodności spawalnicze różne.

10. Rodzaje stosownych metod badawczych (nieniszczące metody):

• Wizualna (VT);

• Penetracyjna (PT);

• Magnetyczno - Proszkowa (MT);

• Radiograficzna (RT);

• Ultradźwiękowa (UT);

• Wiroprądowa (ET).

11. Wady spoin:

• przyklejenia;

• niewłaściwe przetopy;

• pęknięcia;

• wtrącenia.

KONSTRUKCJE METALOWE

Wykłady

1. Definicja stali:

• Stal to stop żelaza z węglem i innymi pierwiastkami, otrzymywany w procesach stalowniczych, obrabiany plastycznie.

2. Maksymalna wartość węgla w stali:

• 2%.

3. Podział stali ze względu na procentową masę węgla:

• niskowęglowa - C< 0,25%;

• średniowęglowa - C = 0,25-0,6%;

• wysokowęglowa - C > 0,6%.

4. Temperatura topnienia żelaza:

• 1538*C.

5. Podział stali ze względu na uspokojność:

• nieuspokojna - X;

• półuspokojna - Y;

• uspokojona.

6. Oznaczenia:

• granica proporcjonalności - Rp;

• granica sprężystości - Rs;

• granica plastyczności - Re (R0,2) - fyk;

• umowna granica wytrzymałości na rozciąganie - Rm - fd (fyd?);

• rzeczywista granica na rozrywanie - Ru;

• Rp<Rs<Re<Rm<Ru.

7. Klasy śrub i nakrętek:

• 4.6 -> Rm=400Mpa, Re=0,6*4=240Mpa.

8. Asortyment wyrobów stalowych (podstawowe metody wytwarzania wyrobów stalowych):

• Walcowane na gorąco:

• kształtowniki (dwuteowniki, ceowniki, kątowniki, walcówka);

• blachy cienkie i grube;

• szyny;

• inne.

• Walcowane na zimno:

• blachy cienkie.

• Gięte na zimno:

• kształtowniki (ceowniki, kątowniki, zetowniki);

• blachy trapezowe;

• inne.

• Ciągnięte na zimno:

• rury dokładne;

• druty;

• pręty.

• Odlewanie:

• łożyska;

• węzły kratownic przestrzennych z rur;

• Kucie

9. Asortyment:

• Dwuteowniki:

• zwykłe ( I300);

• równoległościenne (IPE270, IPEAA);

• szerokostopowe (HEA, HEAA, HEB, HEC, HEM).

• Połówki dwuteowników ( ½ I240, ½ IPE160);

• Ceowniki:

• zwykłe (C160);

• ekonomiczne (CE160);

• równoległościenne (UPE140, UAP140).

• Kątowniki:

• równoramienne (L90x6, L90X90X6);

• nierównoramienne ((L100x50X8).

• Teowniki:

• wysokie (T90);

• niskie (TB50).

• Rury:

• okrągłe;

• kwadratowe;

• prostokątne.

10. Podział połączeń trzpieniowych:

• Rozbieralne:

• śrubowe;

• sworzniowe;

• na wkręty samowiercące;

• na wkręty samogwintujące.

• Nierozbieralne:

• nitowe;

• na kołki wstrzeliwane;

• na gwoździe wstrzeliwane;

• na nity jednostronne.

11.Podział połączeń trzpieniowych z uwagi na sposób obciążenia:

• zakładkowe;

• doczołowe.

12.Klasy wykonania śrub:

• zgrubne (C) - stosowane do łączenia elementów drugorzędnych;

• średnio dokładne (B) - podstawowa klasa śrub stosowana w budownictwie;

• dokładne (A) - klasa stosowana w śrubach pasowych.

13.Średnice śrub stosowanych w budownictwie (M oznacza gwint a liczba śruby d w mm):

• M5, M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48.

14.Śruby, sumaryczna grubość łączonych części:

• połączenia nitowe i śrubowe Et < 5*d;

• połączenia śrubowe sprężone Et < 8*d.

15.Projektowanie połączeń zakładkowych:

• na siłę - liczba łączników określa się na podstawie znanej siły działającej na element;

• na przekrój - nośność łączników odpowiada nośności łączonych elementów osłabionych otworami.

16. Liczba płaszczyzn ścinania:

• m = lp -1

17.Sumaryczna grubość części podlegających dociskowi w tym samym kierunku:

• Etmin = {t1+t1;t2+t2+t2} - (t1=P; t2=L).

18. Klasyfikacja połączeń doczołowych:

• proste;

• złożone;

• nie sprężane;

• sprężane.

19.Klasyfikacja równoważnika węgla ze względu na spawane:

• 0,2 < Ce < 0,4 - stal dobrze spawalna;

• 0,4 < Ce < 0,6 - stal spawalna warunkowo;

• 0,6 < Ce - stal nie jest spawalna.

20.Budowa spoiny:

• nadlew;

• wtop;

• lico;

• brzeg;

• grań.

21.Oznaczenia spoin:

• pachwinowa:

• jednostronna;

• dwustronna.

• czołowa:

• jednostronna.

22.Podział słupów ze względu na konstrukcję:

• jednogałęziowe;

• wielogałęziowe.

23.Podział słupów ze względu na obciążenie:

• osiowo ściskane;

• mimośrodowo ściskane.

24.Wyboczenie elementów ściskanych - imperfekcja (niedokładności):

• Materiałowe:

• zmienność granicy plastyczności;

• występowanie naprężeń własnych.

• Geometryczne:

• zmienność kształtu i wymiarów przekroju pręta;

• wstępne wygięcie pręta;

• mimośrody przyłożenia obciążenia.

25. Wyboczenia ogólne:

• gięte;

• gięto - skrętne;

• skrętne.

26.Podział kratownic:

• płaskie:

• wiązary;

• dźwigary;

• tężniki;

• belki.

• przestrzenne:

• maszty i wieże;

• konstrukcje ramowo - kratowe;

• przekrycia strukturalne.

27.Podział kratownic:

• nie samostateczne:

• samostateczne.

28. Budowa kratownic:

• oś podpór;

• spadek 2-10%

• środek ciężkości (w przypadku samostatecznej pod osią podpór);

• pas górny;

• pas dolny;

• słupki;

• krzyżulce.

29.Podział kratownic ze względu na kształt:

• kratownice o pasach równoległych;

• trójkątne;

• trapezowe;

• dwutrapezowe;

• inne.

29. Podział kratownic ze względu na rodzaj wykratowań:

• krzyżulcowe;

• słupkowo - krzyżulcowe;

• krzyżulcowe z drugorzędnym podparciem;

• krzyżowe;

• półkrzyżulcowe.

30. Stopień statycznej niewyznaczalności:

• s = p - k*w +r (p - liczba prętów, k - liczba stopni swobody węzła, w - liczba węzłów, r - liczba składowa podpór).

31.Wyznaczanie sił w prętach kratownic:

• Metody analityczne:

• równowagi węzłów;

• przecięć Rittera.

• Metody graficzne:

• Cremony;

• Coulmana.

• Metody komputerowe:

• przemieszczeń.

---