choroszy, W10- mechaniczny


Program obróbki wałka

Ponieważ materiałem wyjściowym jest stal 45, która ma być ulepszona do twardości 28-32 HRC to obróbkę można przeprowadzić na dwa sposoby:

a) ulepszyć pręt po ucięciu go na wymiar,

b) ulepszyć wałek po obróbce kształtującej, a przed obróbką wykańczającą.

Będziemy prowadzić obróbkę według 2-go sposobu.

Operacja 10 - ucinanie pręta na pile tarczowej.

Poradnik inżyniera obróbki skrawaniem (tabl. XIX-10 str.666, t-II) podaje dla długości pręta l=250-400 i średnicy D=40-63:

- strata na zamocowanie - 65 mm,

- średnica piły - 400 mm,

- szerokość ostrza piły - 5 mm,

- strata na przecinanie - 5,5 mm,

- tolerancja długości przy przecinaniu w pakietach - 0,7 mm.

Operacja 20 - prostowanie pręta.

Operacja 30 - nakiełkowanie i planowanie czół.

Operację tę przeprowadzimy na frezarko-nakiełczarce. Przedmiot ustalamy i mocujemy w dwóch pryzmach. Najpierw planujemy czoła wałka do wymiaru l=284 mm. Zataczamy również jedną stronę, aby mieć powierzchnię bazową o kolejnej operacji.

Nawiercanie prowadzi się na tej samej obrabiarce jako kolejny zabieg po planowaniu czół. Dla wałka 48 dobieram nakiełek A3,15 np. z tabl. XXIII-2, str.226 (Poradnik t.III).

Operacja 40 toczenie zgrubne

Przedmiot mocujemy w uchwycie 3-szczękowym za zatoczoną powierzchnię i podpieramy kłem.

- toczyć 50 na długości 153 (zostawiamy naddatek na obróbkę kształtującą średnicy 48)

- toczyć 47 na długości 79 (pozostaje 1,5 mm na obróbkę kształtującą i 0,5 mm na szlifowanie),

Odwrócić przedmiot

Przedmiot mocujemy w uchwycie 3 szczękowym za 47 i podpieramy kłem.

- toczyć 50 na długości 131 (zostaje 1,5 + 0,5),

- toczyć 47 na długości 64 (zostaje 1,5 + 0,5).

Operacja 50 toczenie kształtujące

Przedmiot ustalamy w kłach (stały i obrotowy), a napęd przenosimy poprzez zabierak za średnicę 47

- toczyć 48,5 do wymiaru 153 (zostaje 0,5 na szlifowanie),


- toczyć 45,5 do wymiaru 79 (0,5 na szlifowanie),

- toczyć 2 podcięcia 2x2, a następnie toczyć te podcięcia 2x0,25

- toczyć podcięcia R2x2,75 na długości 33 mm w odległości 120 mm

- toczyć fazę 2x45o,

Odwrócić przedmiot: ustalić przedmiot w kłach, moment przenosimy przez zabierak za 45,5

- toczyć 48,5 do wymiaru 131,

- toczyć 45,5 do wymiaru 64,

- toczyć podcięcie 2x2, a następnie toczyć te podcięcie 2x0,25

- toczyć fazę 2x45o.

Operacja 60: frezowanie rowków 12N9 i 14N9 na frezarce pionowej. Przedmiot ustalamy w pryzmie.

- frezować rowek 12N9 na długości 32 mm i głębokość 4.8 mm (0,2 na szlifowanie)

- frezować rowek 14N9 na długości 36 mm i głębokość 5,3 mm (0,2 na szlifowanie)

Operacja 70: ulepszanie cieplne

Operacja 80: prostowanie (w razie potrzeby)

Operacja 90: szlifowanie nakiełków - szlifierka do nakiełków

Operacja 100: szlifowanie wałka - szlifierka pozioma do wałków, ustalanie pomiędzy kłami stałymi, przenoszenie momentu przez zabierak,

- szlifować 48p6,

- szlifować 45k6

Odwrócić przedmiot:

- szlifować 48k6,

- szlifować 45k6

Operacja 110: - kontrola jakości.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy, W10- mechaniczny
choroszy, W10- mechaniczny
choroszy, W10- mechaniczny
choroszy, W10- mechaniczny
janus, W10- mechaniczny
janus, W10- mechaniczny
zamonik, W10- mechaniczny
zamonik, W10- mechaniczny
biernacki, W10- mechaniczny
wilczewski, W10- mechaniczny
Baszczuk, W10- mechaniczny
cholewa, W10- mechaniczny
pękalski, W10- mechaniczny
Baszczuk, W10- mechaniczny
Baszczuk, W10- mechaniczny
Iwko, W10- mechaniczny
janus, W10- mechaniczny

więcej podobnych podstron