Tablica 6

Pracochłonność projektowania bazowego modelu (A), jego pochodnej (B) oraz wyrobu B_i w przypadku indywidualnej metody projektowania komór chłodniczych [godz]

Lp.	Grupy czynności	Wyrób bazowy (A)			Wyrób pochodny (B)			Wyrób Bi
				Czas jedno-stkowy	Liczba jedno-stek	Praco-chłon-ność	Czas jedno-stkowy	Liczba jedno-stek	Praco-chłon-ność	Czas jedno-stkowy	Liczba jedno-stek	Praco-chłon-ność
1	Studia rynku i wyrobu			200
2	Opracowanie założeń typoszeregu wyrobów A i B	1,2	103	123 (80)			(43)
3	Opracowanie założeń wyrobu A	0,8	90	72
4	Opracowanie założeń wyrobu Bi							0,8	100	80
5	Opracowanie projektu wstępnego typoszeregu wyrobów A i B	2,0	103	206 (140)			(66)
6	Opracowanie projektu technicznego wyrobu A	5,0	90	450
7	Opracowanie projektu technicznego wyrobu B				2,5	100	250
8	Opracowanie projektu technicznego wyrobu Bi							5,0	100	500
9	Wykonanie rysunków części		60	510		10	107		67	570
10	Wykonanie rysunków zespołów	10	5	50	10	2	20		7	70
11	Sprawdzenie rysunków	2,0	60	120	2,0	10	20	2,0	67	134
12	Zestawienie specyfikacji, warunków technicznych, opracowanie dokumentacji eksploatacyjnej	4,0	90	360	2,0	100	200	4,0	100	400
13	Nadzór nad wykonaniem prototypu	1,5	90	135	0,8	100	80	1,5	100	150
14	Korekty rysunków po próbach prototypu i serii próbnej	2,0	60	120	20	10	20	2,0	67	134
15	Ewidencja, zestawienie, prace archiwalne	1,0	90	90	1,0	100	100	1,0	100	100
16	Wykonanie kopii rysunków części i zespołów	1,0	75	75	1,0	79	79	1,0	81,04	84
	Razem			2511			876			2222

Pracochłonność projektowania wyrobu A jako indywidualnej konstrukcji 2511 - (43+66) = 2402

Pracochłonność projektowania wyrobu B_i (jako indywidualnej konstrukcji) + 2222

Łączna pracochłonność projektowania indywidualnych konstrukcji 4624

Pracochłonność projektowania typoszeregu wyrobów A i B 2511 + 876 = 3387

Zmniejszenie pracochłonności prac konstrukcyjnego przygotowania produkcji powstałe w wyniku projektowania typoszeregu zunifikowanych wyrobów, zamiast indywidualnych konstrukcji

4624 - 3387 = 1237

---