1. Formułowanie zadania projektowego

1. Określenie zespołu projektowego

1. Wybór kierownika projektu

2. Dobór członków zespołu

3. Wybór kierowników zespołów

4. Opracowanie wstępnego harmonogramu prac TPP

2. Opracowanie listy wymagań technicznych, ekonomicznych, ergonomicznych, estetycznych itp

3. Opracowanie założeń technicznych wyrobu

4. Opracowanie koncepcji wyrobu

1. Wstępna koncepcja wyrobu

2. Wykonanie szkicu poglądowego wyrobu

3. Wstępna analiza kosztów

4. Szczegółowy harmonogram realizacji prac projektowych

5. Zatwierdzenie

2. Opracowanie studium wykonalności

1. Uproszczona analiza marketingowa

1. Analiza rynku

2. Analiza przedsiębiorstw konkurencyjnych

3. Studia wyrobów konkurencyjnych przez pracowników zakładu

1. Analiza dokumentacji techniczno-handlowej

2. Analiza zakupionych wzorców

3. Analiza dostępnych planów rozwoju wyrobów konkurencji

4. Analiza zapotrzebowania

2. Studia rozwoju techniki

1. Studia programów i prac badawczych własnych i konkurencji

2. Współpraca z instytutami badawczymi w ramach nowych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych

3. Studia literatury technicznej

3. Uszczegółowienie koncepcji wyrobu

4. Wykonanie rysunku złożeniowego wyrobu

5. Dekompozycja wyrobu (podział na części, zespoły, podzespoły, określenie głównych węzłów konstrukcyjnych itp.)

6. Ocena możliwości produkcyjnych i potrzeb inwestycyjnych

7. Analiza kooperacyjna w zakresie części

1. Wybór części, które będą musiały być wykonane przez kooperantów

2. Analiza rynku kooperantów

3. Wybór kooperantów

4. Zawarcie umowy kooperacyjnej

8. Analiza patentowa w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych

9. Analiza przepisów, wymagań, certyfikatów (w oparciu specjalnych np. normy przedmiotowe)

10. Określenie typu i wielkości produkcji

11. Zatwierdzenie studium wykonalności

3. Opracowanie projektu wstępnego

1. Wykonanie niezbędnych obliczeń konstrukcyjnych (wyrobu, zespołów, części)

2. Wykonanie rysunków węzłów konstrukcyjnych (zespołów, podzespołów) ważnych z punktu widzenia funkcjonalności wyrobu

3. Opracowanie koncepcji technologicznej

4. Analiza licencyjna

5. Wykonanie wirtualnego modelu w celu sprawdzenia dotychczas przyjętych rozwiązań teoretycznych

1. Opracowanie projektu modelu wirtualnego

2. Opracowanie programu badań modelu wirtualnego

3. Przeprowadzenie badań komputerowych modelu

4. Analiza wyników badań

5. Korekta rozwiązań (naniesienie zmian na istniejącej dokumentacji konstrukcyjnej)

6. Opracowanie założeń typoszeregu wyrobów

7. Zatwierdzenie projektu wstępnego

4. Opracowanie projektu technicznego

1. Opracowanie projektu modelu rzeczywistego

1. Opracowanie uproszczonej dokumentacji technicznej modelu rzeczywistego

2. Opracowanie programu badań

3. Wykonanie modelu

4. Przygotowanie stanowiska do badań modelu / zlecenie badań na zewnątrz przedsiębiorstwa

5. Przeprowadzenie badań modelu

6. Wprowadzenie zmian w modelu

2. Opracowanie projektu prototypu

1. Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej dla prototypu

1. Rysunki wykonawcze części

2. Rysunki wykonawcze zespołów, podzespołów

3. Wykonanie niezbędnych obliczeń

2. Analiza technologiczności konstrukcji

3. Opracowanie uproszczonej technologii dla prototypu

4. Wykonanie prototypu rzeczywistego

1. Zabezpieczenie materiałowe

1. W materiały do wykonania części oryginalnych i zunifikowanych

2. W części znormalizowane

3. W części kooperacyjne

2. Zabezpieczenie narzędziowe w narzędzia, pomoce warsztatowe, przyrządy obróbcze

1. Normalne

2. Specjalne

3. Przyrządy składane (UPS)

3. Zabezpieczenie organizacyjne (prototypownia)

4. Wykonanie części

5. Odbiór części z kooperacji

6. Montaż podzespołów, zespołów, wyrobu

5. Badania prototypu

1. Opracowanie programu badań prototypu

2. Przygotowanie stanowiska do badań

3. Przeprowadzenie badań w zakładzie

4. Analiza kooperacyjna w zakresie zewnętrznych badań specjalistycznych prototypu

1. Analiza rynku instytucji badawczych (mogących przeprowadzić badania specjalistyczne)

2. Wybór kooperanta

3. Podpisanie umowy na badania

4. Przeprowadzenie badań na zewnątrz przedsiębiorstwa

5. Analiza otrzymanego protokołu badań zewnętrznych i wewnętrznych

6. Wprowadzenie zmian w dokumentacji technicznej prototypu

7. Podjęcie decyzji co do kontynuacji prac

3. Opracowanie projektu serii próbnej i informacyjnej

1. Opracowanie dokumentacji technicznej serii

1. Uproszczona dokumentacja konstrukcyjna serii

2. Uproszczona dokumentacja technologiczno-organizacyjna serii

2. Wykonanie serii próbnej i informacyjnej

1. Zabezpieczenie materiałowe

1. W materiały do wykonania części oryginalnych i zunifikowanych

2. W części znormalizowane

3. W części kooperacyjne

2. Zabezpieczenie narzędziowe w W narzędzia, pomoce warsztatowe, przyrządy obróbcze

1. Normalne

2. Specjalne

3. W przyrządy składane (UPS)

3. Zabezpieczenie organizacyjne

4. Wykonanie części

5. Odbiór części z kooperacji

6. Montaż podzespołów, zespołów, wyrobu

3. Badanie serii próbnej

1. Opracowanie programu badań serii próbnej

2. Przygotowanie stanowiska do badań

3. Przeprowadzenie badań serii próbnej

4. Analiza wyników (protokół)

5. Wprowadzenie zmian w dokumentacji technicznej

6. Korekta oprzyrządowania specjalnego, maszyn i urządzeń itp.

4. Badanie serii informacyjnej

1. Przekazanie serii informacyjnej do odbiorcy

2. Odbiór wyników badań

5. Wprowadzenie zmian w dokumentacji technicznej serii

4. Zatwierdzenie projektu technicznego

5. Opracowanie dokumentacji techniczno-roboczej

1. Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej

1. Dokumentacja konstrukcyjna podstawowa

1. Rysunki wykonawcze części

2. Rysunki złożeniowe podzespołów

3. Rysunki złożeniowe zespołów

4. Rysunek złożeniowy całości

5. Warunki techniczne wykonania, kontroli i odbioru wyrobu, zespołów, podzespołów i części

6. Specyfikacja zespołów, podzespołów, części

7. Rysunki opakowania

2. Dokumentacja techniczno-ruchowa

1. Opis techniczny

2. Opracowanie instrukcja montażu

3. Instrukcja obsługi i konserwacji

4. Wykaz części zamiennych

5. Instrukcja transportu, pakowania, przechowywania

3. Dokumentacja informacyjno-handlowa

1. Opis ofertowy

2. Rysunek ofertowy

3. Kwestionariusz zamówień

4. Prospekt

5. Katalog Produkcji wyrobów

4. Dokumentacja uzupełniająca

1. Schematy i instrukcje montażowe wyrobu, zespołów, podzespołów

2. Rysunki gabarytowe

3. Rysunki ogólnego widoku

4. Obliczenia i analizy (działania, wymiarowe, luzów itp.)

5. Wykazy materiałów zastępczych

6. Normy (państwowe, branżowe, zakładowe)

7. Wykazy dokumentacji konstrukcyjnej

5. Dokumentacja zmian konstrukcyjnych

2. Opracowanie dokumentacji technologicznej

1. Dokumentacja procesów technologicznych

1. Karty technologiczne

2. Karty instrukcyjne

3. Karty normowania czasu pracy

4. Wykaz pomocy warsztatowych

2. Dokumentacja materiałowa

1. Rysunki przygotówek i materiałów wejściowych

2. Karty norm zużycia materiałów

3. Zestawienia (wykazy) materiałów

3. Dokumentacja techniczna specjalnych pomocy warsztatowych

1. Rysunki i uproszczona technologia narzędzi

2. Rysunki i uproszczona technologia przyrządów obróbczych

3. Rysunki i uproszczona technologia przyrządów pomiarowych

4. Rysunki i uproszczona technologia oprzyrządowania specjalnego do obróbki grupowej

4. Dokumentacja organizacji procesu produkcyjnego

1. Schematy rozmieszczenia stanowisk roboczych

2. Projekty organizacji stanowisk roboczych

3. Projekty transportu wewnątrz normatywów międzywydziałowego

4. Dokumentacja normatywów przebiegu produkcji

5. Harmonogramy (cyklogramy) wykonania wyrobów

6. Zestawienia pracochłonności

5. Dokumentacja uzupełniająco-pomocnicza

1. Klasyfikatory części dla potrzeb typizacji technologicznej

2. Karty technologiczne procesów typowych

3. Karty technologiczne obróbki grupowej

4. Wykazy norm (państwowych, branżowych, zakładowych)

5. Wykazy dokumentacji technologicznej

6. Dokumentacja dyscypliny technologicznej

3. Zatwierdzenie dokumentacji technicznej

6. Uruchomienie Produkcji

1. Przekazanie dokumentacji technicznej do pionu produkcyjnego

2. Rozruch produkcji

3. Nadzór nad rozruchem produkcji

4. Identyfikacja i korekta niedociągnięć

5. Wprowadzenie poprawek do dokumentacji technicznej

6. Dochodzenie do pełnej zdolności produkcyjnej

9

---