ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ - SKRÓTOWIEC

3 zasadnicze czynniki produkcji:

1. Przedmioty pracy

2. Środki pracy

3. Ludzie

Produkcja odbywa się poprzez:

1. Wydobywanie

2. Przetwarzanie

3. Przemieszczanie

4. przechowywanie

Środki produkcji to:

1. Przedmioty pracy

2. Środki pracy

Działalność gospodarcza obejmuje:

1. Produkcję

2. Podział dóbr materialnych

2 grupy surowców:

1. Materiały podstawowe

2. Materiały pomocnicze

Elementy systemu produkcji:

1. Wejście

2. Wyjście

3. Procesy przetwarzania

4. Procesy zarządzania tym systemem

5. Sprzężenia materialne, informatyczne, energetyczne miedzy elementami

Dualizm [dwoistość] procesu produkcji:

1. Proces produkcji wyrobu

2. Proces produkcji w określonej komórce produkcyjnej

Podział procesów produkcji:

1. Procesy podstawowe

2. Procesy pomocnicze

Podział procesów technologicznych

1. Procesy czynnego oddziaływania

2. Procesy naturalne

Podział procesów czynnego oddziaływania:

1. Proste

2. Złożone

Podział faz technologicznych wg kolejności ich wystąpienia:

1. Fazy przygotowawcze

2. Fazy główne

3. Fazy wykończeniowe

Typy operacji biorąc pod uwagę przepływy materiałów:

1. Przepływowe

2. Dzielące

3. Łączące

Operacje z punktu widzenia stopnia zmechanizowania:

1. Ręczne

2. Ręczne zmechanizowane

3. Maszynowo - ręczne

4. Maszynowe

5. Automatyczne

6. Aparaturowe

Do celów badania i normowania pracy operacje dzieli się na:

1. Zabiegi

2. Czynności

3. Ruchy robocze

Rodzaje czynności:

1. Czynności technologiczne

2. Czynności pomocnicze

W procesie przekształcania komórek produkcyjnych w komórki produkcyjno administracyjne mogą wystąpić 3 sytuacje:

1. Komórka produkcyjno-administracyjna pokrywa się z komórka produkcyjną

2. Komórka produkcyjno-administracyjna jest zespołem kilku komórek produkcyjnych

3. Komórka produkcyjno0administracyjna jest częścią komórki produkcyjnej

Czynniki determinujące strukturę produkcyjną to:

1. Charakter wyrobów i technologia ich wytwarzania

2. Specjalizacja zakładu

3. Rozmiary produkcji

4. Forma organizacji produkcji

2 kryteria postępu organizacyjnego:

Specjalizacja i stabilność produkcji na stanowisku roboczym [decyduje o typie produkcji]

Stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą [decyduje o formie organizacji produkcji]

Stopień specjalizacji produkcji na stanowisku roboczym zależy od

1. Liczby

2. Różnorodności

3. Pracochłonności wykorzystywanych detalo-operacji

W zależności od stopnia stabilizacji i specjalizacji produkcji wyróżnia się stanowiska o typie produkcji:

1. Jednostkowym [nieograniczona liczba detalo-operacji]

2. Seryjnym [większa lub mniejsza liczba partii detali powtarzających się okresowo]

3. Masowym [jedna ściśle określona detalo-operacja bez przezbrojeń]

Formy organizacji produkcji

1. Formy niepotokowe [nierytmiczne]

2. Formy potokowe [rytmiczne]

Produkcja niepotokowa występuje w 3 formach:

1. Komórki o strukturze technologicznej

2. Między stanowiskami roboczymi

3. Linie produkcyjne

Formy potowe, wyróżnia się:

1. Potok asynchroniczny

2. Potok synchroniczny z taktem swobodnym

3. Potok z taktem przymusowym

4. Potok zautomatyzowany

5. Potok zdalnie sterowany

Okres cyklu produkcyjnego dzieli się na:

1. Okres roboczy

2. Okres przerw

Okres roboczy dzieli się na:

1. Czas trwania operacji technologicznych

2. Czas trwania procesów naturalnych

3. Czas trwania operacji kontrolnych

4. Czas trwania operacji transportu

5. Okres roboczy w procesie magazynowania

Trzy tzw. przebiegi produkcyjne:

1. Kolejny [szeregowy]

2. Równoległy

3. Mieszany

Rodzaje gniazd produkcyjnych:

1. Gniazda obróbcze

2. Gniazda montażowe

2 rodzaje gniazd obróbczych:

1. Technologiczne

2. Przedmiotowe

Okres przerw dzieli się na:

1. Przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji

2. Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego

Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego to:

1. Przerwy międzyzmianowe

2. Przerwy wewnątrzzmianowe

3. Dni wolne od pracy

4. Inne przerwy

Przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji:

1. Przerwy na skompletowanie partii detalu

2. Przerwy na zwolnienie stanowiska

3. Przerwy na oczekiwanie w magazynach

Sposoby przekazywania partii detali:

1. W całości [kolejny]

2. Pojedynczy [równoległy]

3. Sztukami i zespołami sztuk [mieszany]

Podział gniazd przedmiotowych w zależności od ilości operacji wykonywanych poza gniazdem:

1. Gniazda przedmiotowe zamknięte

2. Gniazda przedmiotowe otwarte

3. Gniazda przedmiotowe mieszane [nie zawsze występują!]

Podział gniazd przedmiotowych w zależności od średniej liczby operacji wykonywanych na każdym stanowisku roboczym:

1. Gniazda małoprzedmiotowe

2. Gniazda wieloprzedmiotowe

Normatywy produkcji w gnieździe [wielkości służące do ustalenia organizacji gniazda]:

1. Asortyment produkcji gniazda

2. Wielkość produkcji gniazda

3. Wielkość serii produkcji

Rodzaje serii produkcyjnych:

1. Ekonomiczna

2. Optymalna

3. Organizacyjna

W serii produkcji ekonomicznej bierze się pod uwagę 3 rodzaje kosztów:

1. Koszty wytworzenia jednej jednostki detalu

2. Koszty uruchomienia serii

3. Koszty unieruchomienia środków obrotowych

Cechy produkcji potokowej:

1. Liniowe rozmieszczenie maszyn i urządzeń

2. Wysoka specjalizacja stanowisk roboczych

3. Synchronizacja i rytmiczność pracy

4. Płynność ruchu obrabianych przedmiotów

Zasady [reguły] organizacji linii potokowych:

1. Minimalizacja drogi i czasu transportu

2. Jednoczesne i równoległe wykonywanie operacji

3. Przekazywanie obrabianych przedmiotów pojedynczymi sztukami

4. Organiczne spojenie całej linii potokowej w komórkę produkcyjną

Sposób synchronizacji operacji w liniach potokowych:

1. Przeprowadzenia strukturalnych zmian w operacjach i nierównym czasie trwania

2. Łączenie operacji dłuższych z krótszymi na jednym stanowisku roboczym

3. Równoległe wykonywanie dłuższych operacji na równolegle pracujących stanowiskach roboczych

Takt linii potokowej:

1. Takt średni

2. Takt roboczy

Zapasy w liniach potokowych:

1. Gwarancyjne

2. Bezpieczeństwa

Rodzaje linii potokowej wg występującego typu produkcji:

1. Linia stała

2. Linia zmienna

Rodzaje linii potokowej ze względu na stopień synchronizacji:

1. Zsynchronizowana

2. Niezsynchronizowana

Rodzaje linii potokowej ze względu na sposób podtrzymywania taktu:

1. Z taktem swobodnym

2. Z taktem wymuszonym

Rodzaje linii potokowej ze wglądu na stopień automatyzacji:

1. Zautomatyzowana

2. Niezautomatyzowana

Cechy pomocy warsztatowych:

1. Łatwa wymienialność

2. Relatywnie niska cena i krótki okres użytkowania

Rodzaje narzędzi ze względu na siłę uruchamiającą:

1. Narzędzia ręczne

2. Narzędzia mechaniczne

Rodzaje narzędzi ze względna przeznaczenie technologiczne:

1. Skrawające

2. Pomiarowe

3. Ścierne

4. Ślusarsko-montażowe

Rodzaje narzędzi ze względu na zakres zastosowania:

1. Normalne [uniwersalne]

2. Specjalne

Struktura gospodarki pomocami narzędziowymi dla dużego przedsiębiorstwa:

1. Centralny magazyn pomocy warsztatowych

2. Narzędziownia

3. Wydziałowa wypożyczalnia narzędzi

4. Wydziałowa ostrzarnia narzędzi

W skład narzędziowni wchodzą:

1. Oddział produkcji pomocy warsztatowych

2. Oddział napraw i regeneracji

3. Centralna ostrzarnia narzędzi

Funkcje wydziałowej wypożyczalni narzędzi:

1. Utrzymywanie odpowiedniej ilości zapasów narzędzi

2. Dbałość o gotowość użytkową narzędzi

3. Wydawanie narzędzi robotnikom

4. Przyjmowanie zwrotów

5. Ewidencjonowanie i rozchodowanie narzędzi zużytych i zniszczonych

Systemy wydawania narzędzi:

1. System markowy

2. System dwumarkowy

2 rodzaje narzędzi używanych przez robotników:

1. Narzędzia stałego użytkowania

2. Narzędzia czasowego użytkowania

3 fazy występujące w okresie eksploatacji maszyn i urządzeń:

1. Faza docierania

2. Faza normalnej pracy

3. Faza przyspieszonego zużycia maszyny

Zadania gospodarki konserwacyjno-remontowej:

1. Zapobieganie zużyciu

2. Zmniejszanie tempa narastania zużycia

3. Usuwanie skutków zużycia

Tempo i rozmiary zużycia środka trwałego zależą od następujących czynników:

1. Długość okresu eksploatacji

2. Intensywność i warunki użytkowania

3. Częstotliwość, sposób i zakres czynności konserwacyjno-remontowych

Rodzaje czynności konserwacyjno-remontowych:

1. Konserwacje

2. Przeglądy okresowe

3. Remonty

Konserwacje można podzielić na dwie grupy:

1. Konserwacje okresowe

2. Konserwacje wypadkowe

Podział remontów ze względu na zakres rzeczowy wykonywanych prac:

1. Remonty bieżące

2. Remonty średnie

3. Remonty kapitalne

Podział cyklów remontowych:

1. 6-remontowy

2. 9-remontowy

Na koszty remontu składają się:

1. Koszty bezpośrednie

2. Koszty pośrednie

3. Koszty usług obcych

Podział remontów z punktu widzenia ich charakteru:

1. Remonty planowane

2. Remonty nieplanowane

Rodzaje remontów nieplanowanych:

1. Remonty awaryjne

2. Remonty przeciwawaryjne

Systemy remontowe:

1. Remonty według potrzeb

2. Remonty planowo-zapobiegawcze

3 Metody planowania i realizacji remontów:

1. Metoda remontów poprzeglądowych

2. Metoda remontów okresowych

3. Metoda remontów normatywnych

3 odmiany organizacji służb konserwacyjno-remontowych w przedsiębiorstwie:

1. Scentralizowana

2. Zdecentralizowana

3. Mieszana

Rodzaje transportu:

1. Transport zewnętrzny

2. Transport wewnętrzny

Podział transportu zewnętrznego:

1. Własny

2. Obcy

Zadania transportu zewnętrznego:

1. Zapewnienie realizacji dostaw

2. Zabezpieczenie wysyłki wyrobów gotowych

3. Zapewnienie wywozu odpadów produkcyjnych

Podział transportu wewnętrznego:

1. Składowo-magazynowy

2. Produkcyjny

Podział transportu produkcyjnego:

1. Międzywydziałowy

2. Wewnątrzwydziałowy

Podział transportu wewnątrzwydziałowego:

1. Stanowiskowy

2. Międzystanowiskowy

W każdym rodzaju transportu wyróżnić można 2 czynności:

1. Przemieszczanie

2. Manipulowanie

Zasadnicze systemy organizacji przewozów:

1. System wahadłowy

2. System obwodowy

Rodzaje przewozów wahadłowych:

1. Przewozy proste

2. Przewozy promieniowe

Rodzaje przewozów obwodowych:

1. Ze stałym ładunkiem

2. Z malejącym ładunkiem

3. Z rosnącym ładunkiem

Wskaźniki wykorzystywane w ocenie wykorzystania środków transportu:

1. Nośność

2. Przebieg

3. syntetyczny wskaźnik wykorzystania środków transportu

Zadania gospodarki materiałowej:

1. planowanie i realizacja zaopatrzenia

2. organizowanie ruchu materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa

3. racjonalne gospodarowanie materiałami

4. wykorzystanie odpadów produkcyjnych

5. kontrola racjonalności postępowania

Materiały wg ich przeznaczenia:

1. produkcyjne

2. pozaprodukcyjne

3. inwestycyjne

Materiały wg sposobu obliczania kosztu ich zużycia:

1. bezpośrednie

2. pośrednie

3. wg metody ABC

Podział norm zużycia materiałów:

1. jednostkowe [normy proste]

2. zbiorcze [normy złożone]

Normy zbiorcze występują w 3 postaciach:

1. normowany wsad produkcyjny

2. receptura produkcyjna

3. norma uzysku

Grupy metod normowania zużycia materiałów:

1. statystyczne

2. techniczne [technologiczne]

Zapasy materiałów z ekonomicznego punktu widzenia dzielimy na:

1. Zapasy prawidłowe

2. Zapasy nieprawidłowe

Zapasy prawidłowe to:

1. Zapasy bieżące

2. Zapasy sezonowe

Zapasy nieprawidłowe to:

1. Zapasy nadmierne

2. Zapasy zbędne

Funkcje służby zaopatrzeniowej:

1. Ustalanie potrzeb materiałowo-technologicznych

2. Realizacja dostaw

3. Prowadzenie gospodarki zapasami

4. Prowadzenie ewidencji, sprawozdawczości, kontroli gosp. Materiałowej

Podział organizacji służby zaopatrzenia:

1. Organizacja funkcjonalna

2. Organizacja przedmiotowa

3. Organizacja mieszana

Związkami między ludźmi, przedmiotami pracy i środkami pracy zajmuje się NAUKI ORGANIZACYJNO-GOSPODARCZE.

O zaliczeniu danego procesu produkcji podstawowej i pomocniczej decyduje CEL GŁÓWNY DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTWA.

W podejściu współczesnym podstawą klasyfikacji jest DETAL jako element stopnia zerowego.

Najmniejszym ogniwem produkcyjnym jest STANOWISKO ROBOCZE.

CYKL PRODUKCYJNY - to okres miedzy rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego określonego wyrobu

RYTM PRODUKCJI SERII - to okres czasu od zakończenia lub rozpoczęcia obróbki jednej serii przedmiotów w gnieździe do zakończenia lub rozpoczęcia obróbki następnej serii takich samych przedmiotów.

TEMPO PRODUKCJI - to przeciętna pożądana zdolność produkcyjna linii potokowej wynikająca z ilości produkcji i czasu, w którym ta ilość ma być wykonana

STANOWISKO PRODUKCYJNE- to określona część powierzchni produkcyjnej wyposażona w odpowiednie maszyny, urządzenia i narzędzi obsługiwana przez pracownika

PROCES PRODUKCJI - to uporządkowany zbiór kolejnych wzajemnie uzależnionych zmian stanów tworzywa w wyniku którego następuje przekształcenie tworzywa z materiału wejściowego w produkt gotowy.

PROCES TECHNOLOGICZNY - jest to Głowna część procesu produkcji w ramach którego następuje zmiana kształtu, wyglądu zewnętrznego, właściwości fizyko- chemicznych przetwarzanego materiału. Jest to też trwała zmiana położenia poszczególnych części wchodzących w skład produkowanego wyrobu [montaż i demontaż]

PRZEZBROJENIE STANOWISKA ROBOCZEGO - jest to zmiana narzędzi używanych na danym stanowisku roboczym

MIKROPAUZY - odchylenia taktu roboczego od taktu średniego

ZAPAS GWARAYCYJNY - Służy do wyrównywania taktów roboczych sąsiadujących ze sobą stanowisk roboczych

Takt odniesiony do poszczególnych stanowisk to takt ROBOCZY. Natomiast tak odniesiony do całej linii potokowej to takt ŚREDNI

Narzędzia konstruowane z przeznaczeniem do konkretnej operacji, wymagającej indywidualnego wykonania to NARZEDZIA SPECJALNE

FAZA TECHNOLOGICZNA - Cześć procesu technologicznego o odrębnym, jednolitym charakterze przetwarzania, realizowana najczęściej w obrębie jednego wydziału to

Jest odnoszony do poszczególnych stanowisk roboczych. To okres czasu w ciągu którego następuje wykonanie operacji na danym stanowisku roboczym. Jest równy normatywnemu czasowi trwania operacji: TAKT ROBOCZY

7

---