EGZAMIN - ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ

0 TERMIN 2005

1. Etapy pozyskiwania i przetwarzania surowców:

1. Wydobywanie

2. Przetwarzanie

3. Przemieszczanie

4. Przechowywanie

2. Główna część procesu produkcyjnego, w ramach, którego następuje zmiana kształtu, wyglądu zewnętrznego lub właściwości fizyko- chemicznych przetworzonego materiału to PROCES TECHNOLOGICZNY.

3. System wydawania narzędzi - rodzaje narzędzi stosowanych przez robotników:

Narzędzia stałego użytkowania

Narzędzia czasowego użytkowania

4. Formy [rodzaje] produkcji potokowej:

1. Potok asynchroniczny

2. Potok synchroniczny

3. Potok z wymuszonym taktem

4. Potok zautomatyzowany

5. Potok zdalnie sterowany

5. Rodzaje produkcji ze względu na sposób podtrzymywania taktu:

Z taktem swobodnym

Z taktem wymuszonym

6. Metody systemów remontowych:

1. Metoda remontów przeglądowych

2. Metoda remontów okresowych

3. Metoda remontów normatywnych

7. Operacje gospodarcze ze względu na przepływ materiałów:

1. Przepływowe

2. Dzielące

3. Łączące

1. Co różni produkcję rozpoczęcia od zakończenia ? odp. BRAKI

2. Cechy linii potokowej:

1. Liniowe rozmieszczenie maszyn i urządzeń

2. Wysoka specjalizacja stanowisk roboczych

3. Synchronizacja i rytmiczność pracy stanowisk roboczych

3. Zadania gospodarki konserwacyjno-remonotwej:

1. Zapobieganie zużyciu

2. Zmniejszanie tempa narastania zużycia

3. Usuwanie skutków zużycia

8. Rodzaje narzędzi ze względu na zakres zastosowania:

1. Pomoce warsztatowe Uniwersalne

2. Pomoce warsztatowe specjalne

8. Coś z rytmem serii potokowej ;)

9. Typy produkcji niepotokowej:

1. Komórki technologiczne

2. Komórki przedmiotowe

3. Linie produkcyjne

1 TERMIN 2005

1. Podział środków produkcji:

1. Przedmioty pracy [przedmioty materiałowe]

2. Środki pracy [środki materiałowe]

2. Dwoistość procesu produkcyjnego:

1. Dotyczy określonego wyrobu

2. Przemiga w określonej komórce produkcyjnej

3. Okres czasu pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem produkcji określonego wyrobu to CYKL PRODUKCJI WYROBU

4. Okres przerw:

1. Przerwy wynikające z procesu produkcji

2. Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego

5. Podział gniazd przedmiotowych według średniej liczby operacji wykonywanych na każdym stanowisku roboczym:

1. Gniazda małoprzedmiotowe

2. Gniazda wielkoprzedmiotowe

6. Okres od rozpoczęcia-zakończenia obróbki jednej serii przedmiotów w gnieździe do rozpoczęcia-zakończenia następnej serii takich samych przedmiotów to: RYTM PRODUKCJI SERII

7. Takt odniesiony do poszczególnych stanowisk to takt ROBOCZY. Natomiast tak odniesiony do całej linii potokowej to takt ŚREDNI.

8. Służy do wyrównywania taktów roboczych sąsiadujących ze sobą stanowisk roboczych: ZAPAS GWARANCYJNY

9. Podział linii potokowych według typu produkcji:

Linia stała

Linia zmienna

10. Podział czynności konserwacyjno-remontowych:

1. Konserwacje

2. Remonty

3. Przeglądy okresowe

11. Podział remontów z punktu widzenia ich charakteru:

1. Remonty planowane

2. Remonty nieplanowane

12. Rodzaje systemów remontowych:

1. Remonty według potrzeb

2. Remonty planowo-zapobiegawcze

13. W przedsiębiorstwie przemysłowym można wyróżnić dwa podstawowe rodzaje transportu:

1. Transport zewnętrzny [własny, obcy]

2. Transport wewnętrzny [składowo-magazynowy, produkcyjny]

14. Podział transportu produkcyjnego:

1. Międzywydziałowy

2. Wewnątrzwydziałowy

15. Odziały narzędziowni:

1. Oddział produkcji pomocy warsztatowych

2. Oddział napraw i regeneracji

3. Centralna ostrzarnia narzędzi

16. Podział zapasów:

1. Zapasy prawidłowe

2. Zapasy nieprawidłowe

17. Podział zapasów nieprawidłowych:

1. Zapasy nadmierne

2. Zapasy zbędne

2 TERMIN 2005

1. Związki między przedmiotami pracy, ludźmi i środkami pracy są przedmiotem nauk ORGANIZACYJNO-GOSPODARCZE

2. Narzędzia konstruowane z przeznaczeniem do konkretnej operacji, wymagającej indywidualnego wykonania to narzędzia SPECJALNE.

3. Podział transportu wewnątrzwydziałowego:

1. Stanowiskowy

2. Międzystanowiskowy

4. Cześć procesu technologicznego o odrębnym, jednolitym charakterze przetwarzania, realizowana najczęściej w obrębie jednego wydziału to FAZA TECHNOLOGICZNA.

5. Operacje technologiczną cechuje jedność MIEJSCA, WYKONAWCY, PRZEDMIOTU I CZASU.

6. 3 sytuacje w procesie przekształcania komórek produkcyjnych w komórki produkcyjno-administracyjne:

Komórka produkcyjno-administracyjna pokrywa się z komórką produkcyjną

Komórka produkcyjno-administracyjna stanowi zespół kilku komórek produkcyjnych

Komórka produkcyjno-administracyjna jest częścią komórki produkcyjnej

7. O typie produkcji na stanowisku roboczym decyduje:

1. Specjalizacja i stabilność produkcji na stanowisku roboczym

8. 3 formy niepotokowej produkcji:

1. Komórki technologiczne

2. Komórki przedmiotowe

3. Linie produkcyjne

9. Cechy produkcji potokowej:

1. Liniowe rozmieszczenie maszyn i urządzeń

2. Wysoka specjalizacja stanowisk roboczych

3. Synchronizacja i rytmiczność pracy stanowisk roboczych

4. Płynność ruchu obrabianych przedmiotów

10. Remonty nieplanowane obejmują:

1. Remonty awaryjne

2. Remonty przeciwawaryjne

11. Okres od zakończenia obróbki jednej serii przedmiotów w gnieździe do zakończenia obróbki następnej serii takich samych przedmiotów to: RYTM OBRÓBKI [produkcji] SERII

12. Typy operacji ze względu na przepływ materiałów:

Przepływowe

Łączące

Dzielące

13. Podział gniazd obróbczych:

1. Technologiczne

2. Przedmiotowe

14. Okres od zakończenia obróbki jednej serii przedmiotów do zakończenia obróbki następnej serii takich samych przedmiotów to: RYTM PRODUKCJI SERII

15. Podział zapasów wg. kryteriów ekonomicznych:

Prawidłowe

nieprawidłowe

16. Grupy metod normowania zużycia materiałów:

statystyczne

techniczne [technologiczne]

3 TERMIN 2005

1. Wymień rodzaje transportu wewnątrzwydziałowego:

1. Stanowiskowy

2. Międzystanowiskowy

2. Przedmioty pracy, środki pracy i ludzie to nauka: ORGANIZACYJNO-GOSPODARCZA

3. O formie organizacji produkcji decyduje:

1. Stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą

2. Ich stopień współdziałania w procesie produkcji

4. Przystosowanie zasobów i sił przyrody do potrzeb człowieka następuje poprzez:

1. Wydobywanie

2. Przetwarzanie

3. Przemieszczanie

4. Przechowywanie

5. Jest odnoszony do poszczególnych stanowisk roboczych. To okres czasu w ciągu którego następuje wykonanie operacji na danym stanowisku roboczym. Jest równy normatywnemu czasowi trwania operacji: TAKT ROBOCZY

6. Wymień 3 jedności:

1. Czasu

2. Miejsca

3. Wykonawcy

7. Remonty nieplanowane dzielimy na:

1. Awaryjne

2. Przeciwawaryjne

8. Postawa klasyfikacji we współczesnej strukturze wyrobu jest DETAL.

9. Formy produkcji potokowej:

1. Potok asynchroniczny

2. Potok synchroniczny

3. Potok z wymuszonym taktem

4. Potok zautomatyzowany

5. Potok zdalnie sterowany

10. Była podana definicja i trzeba było wpisać: STANOWISKO WYSOCE WYSPECJALIZOWANE

11. Komórka produkcyjna stopnia zerowego to: STANOWISKO ROBOCZE

0 TERMIN 2007

Środki produkcji to:

1. Przedmioty pracy

2. Środki pracy

Dualizm [dwoistość] procesu produkcji:

1. Proces produkcji wyrobu

2. Proces produkcji w określonej komórce produkcyjnej

Typy operacji biorąc pod uwagę przepływy materiałów:

1. Przepływowe

2. Dzielące

3. Łączące

Do celów badania i normowania pracy operacje dzieli się na:

Zabiegi

Czynności

Ruchy robocze

Produkcja niepotokowa występuje w 3 formach:

1. Komórki o strukturze technologicznej

2. Między stanowiskami roboczymi

3. Linie produkcyjne

Okres przerw dzieli się na:

Przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji

Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego

Podział gniazd przedmiotowych w zależności od średniej liczby operacji wykonywanych na każdym stanowisku roboczym:

1. Gniazda małoprzedmiotowe

2. Gniazda wieloprzedmiotowe

Cechy produkcji potokowej:

1. Liniowe rozmieszczenie maszyn i urządzeń

2. Wysoka specjalizacja stanowisk roboczych

3. Synchronizacja i rytmiczność pracy

4. Płynność ruchu obrabianych przedmiotów

Cechy pomocy warsztatowych:

1. Łatwa wymienialność

2. Relatywnie niska cena i krótki okres użytkowania

W skład narzędziowni wchodzą:

1. Oddział produkcji pomocy warsztatowych

2. Oddział napraw i regeneracji

3. Centralna ostrzarnia narzędzi

Rodzaje czynności konserwacyjno-remontowych:

1. Konserwacje

2. Przeglądy okresowe

3. Remonty

Systemy remontowe:

1. Remonty według potrzeb

2. Remonty planowo-zapobiegawcze

Podział transportu wewnętrznego:

1. Składowo-magazynowy

2. Produkcyjny

Zapas pomocy warsztatowych - fundusze:

1. Fundusz obrotowy

2. Fundusz rozchodu narzędzi

RYTM PRODUKCJI SERII - to okres czasu od zakończenia lub rozpoczęcia obróbki jednej serii przedmiotów w gnieździe do zakończenia lub rozpoczęcia obróbki następnej serii takich samych przedmiotów.

Takt odniesiony do poszczególnych stanowisk to takt ROBOCZY. Natomiast tak odniesiony do całej linii potokowej to takt ŚREDNI

1 TERMIN 2006

1. Takt odniesiony do poszczególnych stanowisk to takt ROBOCZY

Natomiast takt odniesiony do całej linii potokowej to takt ŚREDNI

2. Zapasy bezpieczeństwa w linii potokowej powinno się tworzyć na stanowiskach roboczych, gdzie:

1. JEST NAJWIĘKSZE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA AWARII

2. JEST NAJWIĘKSZE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA BRAKÓW

3. W organizacji transportu wewnętrznego stosuje się dwa zasadnicze sposoby organizacji przewozów [przejazdów]:

1. System WAHADŁOWY

2. System OBWODOWY

4. Pomoce warsztatowe odznaczają się następującymi cechami:

1. ŁATWA WYMIENIALNOŚĆ

2. RELATYWNIE NISKA CENA IKRÓTKI OKRES UŻYTKOWANIA

5. Do podstawowych zadań gospodarki konserwacyjno- remontowej zalicza się:

1. KONSERWACJE

2. PRZEGLADY OKRESOWE

3. REMONTY

6. Do remontów nieplanowanych zalicza się:

1. Remonty AWARYJNE

2. Remonty PRZECIWAWARYJNE

7. Te materiały, których wartość zużycie nie może być przyporządkowana do konkretnego wyrobu, określa się materiałami……………………………………………………………………………………………………

8. Zapasy nieprawidłowe materiałów obejmują:

1. Zapasy NADMIERNE

2. Zapasy ZBĘDNE

9. Takie przedmioty pracy, które zostały ukształtowane przez pracę wcześniejszą, nazywamy ……………………………………………………………………………………………………………………

10. Dwoistość procesu produkcyjnego polega na tym, ze można {?}:

1. Proces PRODUCKJI WYROBU

2. Proces PRODUKCJI W OKREŚLONEJ KOMÓRCE PRODUKCYJNEJ

11. Biorąc pod uwagę proces podtrzymywania taktu linie podzielić można na:

1. Linie Z TAKTEM SWOBODNYM

2. Linie Z TAKTEM WYUSZONYM

12. Do celów analizy procesu pracy dokonuje się podziału operacji technologicznej na:

1. ZAGIEGI

2. CZYNNOŚCI

3. RUCHY ROBOCZE

13. ??

1. ……………………………………………………………………………………………………………

2. ……………………………………………………………………………………………………………

3. ……………………………………………………………………………………………………………

4. ……………………………………………………………………………………………………………

14. Grupowanie stanowisk roboczych w komórki produkcyjne odbywa się na podstawie ……………………………………………………………………………………………………………… lub ……………………………………………………………………………………………………………………

15. formie organizacji produkcji decyduje STOPIEN POWIAZANIA STANOWISK ROBOCZYCH ZE SOBĄ I ICH WSPÓŁDZIAŁANIE W PROCESIE PRODUKCYJNYM

16. Jeśli stanowisko robocze wykonuje nieograniczoną liczbę detalo-operacji to jest to stanowisko o

JEDNOSTKOWYM typie produkcji.

17. Program uruchomienia produkcji gniazda i program zakończenia produkcji gniazda różnią się WIELKOŚCI BRAKÓW

18. Okres od zakończenia obróbki jednej serii przedmiotów do zakończenia obróbki następnej serii takich samych przedmiotów to: RYTM PRODUKCJI SERII

6

---