Założenia projektowe:

Średnica D1=100 mm

Średnica D2=70 mm

Promień R5=5 mm

Długość górna H1=50 mm

Długość dolna H2=35 mm

Grubość blachy g=1 mm

Materiał: Blacha miedziana

1. Obliczanie pól powierzchni wytłoczki.

Powierzchnia F1 - walec

Powierzchnia F2 - Ćwiartka pierścienia sferycznego - wypukła

Powierzchnia F3 - pierścień

Powierzchnia F4 - Ćwiartka pierścienia sferycznego - wklęsła

Powierzchnia F5 - Walec

Powierzchnia F6 - Ćwiartka pierścienia sferycznego - wypukła

Powierzchnia F7 - krążek

Powierzchnia całkowita

2. Średnica krążka wyjściowego.

a = 3,8mm - odczytane z tabeli 4.23, na podstawie wartości
dlatego a = 3,8mm

3. Obliczanie szerokości i długości pasa.

1. Szerokość pasa

B - szerokość pasa

D_k - średnica krążka wyjściowego

a - odstęp boczny, z tabeli 4.29 [a = 1,2]

T - odchyłka szerokości materiału, z tabeli 4.27 [T = -0,6]

2. Długość pasa

Przyjmując arkusze blachy 1000 x 2000

Przy długości 1000mm

Przy długości 2000mm

W obydwu długościach ilości krążków wynoszą tyle samo, dlatego przyjmuje się długość pasa równą 2000mm, przy której wystąpi mniejsza ilość cięć arkusza.

4. Obliczanie uzysku.

5. Wykrawanie krążków z pasa.

1. Minimalny współczynnik wytłaczania

Dla tabeli 4.31 0,49 wartość minimalnego współczynnika wytłaczania m₁ wynosi 0,57

6. Obliczenie liczby operacji ciągnienia górnej części wytłoczki.

n = 3

Wytłoczkę należy wykonać w 3 operacjach

nie należy wprowadzać poprawki

7. Operacja I - wykrawanie krążka o średnicy D_k=202,84.

1. Liczenie siły cięcia

l - długość linii cięcia [mm]

R_t - wytrzymałość a ścinanie

R_t - dla miedzi wynosi 160 - 220
. Przyjmuję wartość 160
.

2. Liczenie siły wypychania

3. Liczenie siły spychania.

k_s - współczynnik zależy od rodzaju wykrojnika i grubości materiału. Dla g = 1[mm] wartość współczynnika wynosi 0,05.

8. Operacja II - wytłaczanie i przetłaczanie cylindra o średnicy

D1 = 100 [mm].

Sprawdzenie czy osadzenie wytłoczki można wykonać w jednej operacji.

Całkowity współczynnik przetłaczania odsadzenia.

Czyli nie można wykonać części górnej w jednej operacji.

1. Wytłaczanie części górnej wytłoczki

a.) Średnica

b.) Wysokość

r' - wysokość stempla

c.) Sprawdzenie czy należy zastosować dociskacz po wytłaczaniu

Dociskacz należy zastosować gdy

Dociskacz należy zastosować

d.)Wyznaczenie odkształcenia ε po operacji wytłaczania

Nie stosuję wyżarzania rekrystalizującego

e.) Wyznaczenie maksymalnej wartości siły Wytłaczania

R_m - dla blachy miedzianej wynosi 200 - 250 MPa,

dla bezpieczeństwa przyjmuję dolną granicę tego przedziału

wartość współczynnika k = 1

f.) Wyznaczenie siły wywieranej przez dociskacz P_d

wartość nacisku jednostkowego dla miedzi mieści się w zakresie 1 - 1,5 MPa

przyjmujemy wartość średnią q = 1,25 MPa

promień matrycy przy wytłaczaniu przyjmuje się
, przyjmujemy

g.) Wyznaczenie całkowitej siły tłoczenia P_c

2. Przetłaczanie I - przetłaczanie cylindra o średnicy D1 = 100 [mm], D2 = 70 [mm]

Minimalna średnica jaką można uzyskać po wytłaczaniu wynosi:

a.) Średnica potrzebna do osiągnięcia 100 [mm]

Górną część można wykonać w dwóch operacjach

Przyjmuję

b.) Wyznaczenie wysokości po przetłoczeniu po przetłoczeniu

c.) Sprawdzanie czy należy zastosować dociskacz

Należy zastosować dociskacz

d.) Wyznaczenie odkształcenia ε po operacji przetłaczania

czyli nie stosujemy wyżarzania rekrystalizującego

e.) Wyznaczenie maksymalnej siły przetłaczania P^max

f.) Wyznaczanie siły wywieranej przez dociskacz P_d

g.) Całkowita siła wywierana przez dociskacz P_e

2. Przetłaczanie II

Minimalna średnica jaką można uzyskać po przetłaczaniu wynosi:

a.) Średnica potrzebna do uzyskania to

Zatem dolną część wykonamy w jednej operacji

b.) Sprawdzanie czy należy zastosować dociskacz

Należy zastosować dociskacz

c.) Wyznaczenie odkształcenia ε po operacji przetłaczania

czyli stosujemy wyżarzania rekrystalizujące

d.) Wyznaczenie maksymalnej siły przetłaczania P^max

e.) Wyznaczanie siły wywieranej przez dociskacz P_d

f.) Całkowita siła wywierana przez dociskacz P_e

g.) Średnica matrycy i stempla

D_m - średnica nominalna matrycy

D_s - średnica nominalna stempla

D_n - średnica nominalna wytłoczki (zewnętrzna)

T_p - tolerancja przedmiotu

t_m - tolerancja matrycy

t_s - tolerancja stempla

S - szczelina jednostronna

Wartość szczeliny równa się

c₂ - dobrane z tablicy ze względu na grubość materiału [0,3]

t_m = 0,055

t_s = 0,030

Wnioski

Wytłoczka została wykonana w 3 operacjach

Stopień wytłoczki	Numer operacji	Rodzaj operacji	Osiągnięte średnice	Uwagi
1	0	Wykrawanie	202,84	-
		1	Wytłaczanie	115,62	-
		2	Przetłaczanie	87,87	-
2	3	Przetłaczanie	69,42	Wyżarzanie rekrystalizujące

---