Projektowanie Procesów

Technologicznych

Kamil Rajter

152888 czw. 9 -11

1. Określenie rodzaju produkcji:

a) zakładamy produkcję seryjną,

Produkcja seryjna- wytwarzanie wyrobów w określonych odstępach czasu seriami lub partiami.

b) obliczenie optymalnej (ekonomicznej) wielkości partii.

n- liczba sztuk w partii

N- roczny program produkcyjny,

f- zapas części do montażu wyrażony w dniach roboczych (dla produkcji małoseryjnej 8-12 dni, dla produkcji wielkoseryjnej 4-6 dni),

2. Analiza technologiczności konstrukcji:

Technologiczność konstrukcji- takie zaprojektowanie części maszyny i jej zespołów oraz części aby przy zachowaniu wszystkich cech użytkowych, koszt wykonania w warunkach danego zakładu produkcyjnego był możliwie najmniejszy.

Przy wyborze z wielu możliwych rozwiązań należy uwzględnić:

• wielkość produkcji,

• posiadane środki produkcji,

• możliwość tzw. kooperacji.

Na technologiczność konstrukcji możemy wpływać poprzez:

1. zastosowanie odróbki bezwiórowej,

2. dobór materiału ze względu na łatwość obróbki,

3. unikanie przedmiotów cienkościennych i długich,

4. zmniejszenie powierzchni odrabianej,

5. możliwość obróbki kilku powierzchni jednocześnie,

6. unikanie obróbki w trudno dostępnych miejscach.

Zamiast pręta walcowanego należy wziąć pręt łuszczony, ciągniony lub szlifowany. Pociąć na odcinki i zatoczyć końce.

W celu wyeliminowania pracochłonnej obróbki skrawaniem wałek można wykonać jako przedmiot łączony

(np. połączenie skurczowe) z dwóch części .

3. Wybór półfabrykatu:

a) Podstawy teoretyczne:

K_j=K_p+K_op

K_j- koszt jednostkowy,

K_p- koszt półfabrykatu,

K_op- koszt obróbki półfabrykatu.

K_m- koszt materiału na jeden przedmiot,

K_rp- koszt robocizny obróbki półfabrykatu na jedną sztukę,

K_ro- koszt robocizny obróbki przedmiotu.

K_pp koszt projektowania i wykonania przyrządów,

K_po- koszt wykonania przyrządów obróbkowych,

T_o- trwałość oprzyrządowania wyrażona liczbą wyprodukowanych półfabrykatów.

T_p- trwałość oprzyrządowania wyrażona liczbą obrobionych przedmiotów.

b). zalecenia praktyczne:

W produkcji jednostkowej materiałem wyjściowym jest najczęściej pręt walcowany tzw. walcówka jako najtańszy wyrób hutniczy. W produkcji małoseryjnej wałów o uskokach > 5 mm wskazane jest stosować odkuwki swobodne. W produkcji średnioseryjnej i większej (wielkoseryjnej i masowej) najtaniej wypadają odkuwki matrycowane.

c). Projekt odkuwki matrycowej.

a) dane:

• masa części
  

• masa bryły opisanej

• wskaźnik zwartości kształtu

• stopień trudności wykonania odkuwki ze względu na kształt

S₃ (0,16 -0, 32)

• stopień trudności wykonania odkuwki ze względu na skład chemiczny

M1

• klasa dokładności wykonania odkuwki

Z- zwykła

b) naddatki na obróbkę:

• wymiary dla średnic

- ø 84.96 mm z kolumny 32-100 jednostronny naddatek na obróbkę wynosi 1,8 mm,

- ø 40 mm z kolumny 32-100 jednostronny naddatek na obróbkę wynosi 1,8 mm

- ø 30 mm z kolumny 32-100 jednostronny naddatek na obróbkę wynosi 1,8 mm

• wymiary długości

- 230 mm z kolumny 160-250 jednostronny naddatek wynosi 2,4 mm

- 80 mm z kolumny 160-250 jednostronny naddatek wynosi 2,4 mm

- 30 mm z kolumny 160-250 jednostronny naddatek wynosi 2,4 mm

c) dopuszczalne odchyłki

• wymiary dla średnic:

-dla wymiaru ø88,56mm (ø84,96+2*1,8) z kolumny 32-100 dopuszczalne odchyłki wynoszą

-dla wymiaru ø43,6mm (ø40+2*1,8) z kolumny 32-100 dopuszczalne odchyłki wynoszą

-dla wymiaru ø33,6mm (ø30+2*1,8) z kolumny 32-100 dopuszczalne odchyłki wynoszą

• wymiary dla długości:

-dla wymiaru 234,8mm (230+2*2,4) z kolumny 160-250 dopuszczalne odchyłki wynoszą

-dla wymiaru 84,8mm (80+2*2,4) z kolumny 160-250 dopuszczalne odchyłki wynoszą

-dla wymiaru 54,8mm (50+2*2,4) z kolumny 160-250 dopuszczalne odchyłki wynoszą

4. Plan obróbki

Operacja	Treść operacji	Stanowisko pracy
10 20 30 40 50 60 80 90 100 110 120 130 140 160 170 180 190	Frezować powierzchnie czołowe i wykonać nakiełki Toczyć średnio dokładnie powierzchnie, które mają być twarde, na Strugać uzębienie stożkowe Ulepszać cieplnie Piaskować Szlifować nakiełki Frezować wielowypusty Hartować indukcyjnie Piaskować Szlifować nakiełki Toczyć podcięcia obróbkowe, zabielić powierzchnie pod gwint i naciąć gwint Wiercić otwory Szlifować zewnętrzne powierzchnie obrotowe Szlifować wielowypusty Szlifować koło zębate Docierać uzębienie stożkowe Kontrola techniczna	Frezarko-nakiełczarka Tokarka SN lub kopiarka Strugarka Gleasona Hartownia Piaskarka Szlifierka do nakiełków Frezarka pionowa lub specjalna Hartownia Piaskarka Szlifierka do nakiełków Tokarka uniwersalna Wiertarka pionowa Szlifierka do wałków Szlifierka do wielowypusty Szlifierka do zębów Docierarka

---