1.DANE DO PROJEKTU

szerokość taśmy - 1,4 m

prędkość taśmy - 4,0 m/s

rodzaj urobku - węgiel kamienny

taśma - tekstylna

Schemat trasy przenośnika

wielkość	Jednostka	wartość	opis
Lbc	M.	500,0	długość odcinka BC
Lab	M.	150,0	długość odcinka AB
Hbc	M.	0,0	wysokość na odcinku BC
Hab	M.	7,0	Wysokość opuszczania na odcinku AB

2. OBLICZANIE WYDAJNOŚCI

1. wydajność objętościowa nominalna

gdzie:

• k_n - współczynnik poprawkowy na zmniejszenie teoretyczne przekroju poprzecznego, k_n=1,0

• F_n - pole przekroju poprzecznego nosiwa na taśmie dla niecki 30°, F_n=0,2228m²

• V - prędkość taśmy, V=4,0 m/s

Q_Z = 0,891m³/s

Q_zh=3208,32m³/h

2. wydajność objętościowa

gdzie:

• k_z - współczynnik nierównomierności załadunku, k_z=0,84

Q_V=0,748 m³/s

Q_Vh=2694,99 m³/h

3. wydajność masowa

gdzie:

• ρ - gęstość usypowa dla zadanego urobku, ρ=1,1 Mg/m³

Q_m=0,823 Mg/s

Q_mh=2964,48 Mg/h

1. masa nosiwa na taśmie

• odcinek AB

gdzie:

• L_ab - długość odcinka AB, L_ab=150,0 m

m_nab=20,58Mg

• 
  odcinek BC

gdzie:

• L_bc - długość odcinka BC, L_bc=500,0 m

m_nbc=102,93Mg

• masa nosiwa na całej taśmie

m_n=123,52Mg

3. OBLICZANIE OPORÓW RUCHU

DOBÓR ZESTAWÓW KRĄŻNIKÓW dla kopalni odkrywkowej

• odległość między zestawami krążników górnych

L_g=1,0 m

• odległość między zestawami krążników dolnych

L_d=4,0 m

• odległość między zestawami krążników nadawowych

L_e=0,5 m

DANE KRĄŻNIKÓW

	KRĄŻNIK GÓRNY	DOLNY	NADAWOWY
D	0,159	0,194	0,215
d	0,03	0,03	0,03
l	0,53	0,75	0,53
Mk	18	27,6	37,5
Mczr	14,3	23	33,3
ig	0,0074	0,0089	0,0161

opory ruchu cięgna górnego

1. masa taśmy

• odcinek AB

gdzie:

• m_t - ciężar jednostkowy taśmy; taśma przenośnikowa tkaninowo-gumowa trudnopalna chloroprenowa;GTAs-1000/3;grubość okładek 4-2mm;grubość taśmy 11,6; masa taśmy = 25,1kg/m

m_Tab=3,514Mg

• 
  odcinek BC

m_Tbc=17,57Mg

• masa całej taśmy

m_T=21,084Mg

2. liczba zestawów krążników górnych

• odcinek AB

gdzie:

• n_e - liczba zestawów krążników nadawowych, n_e=10

n_gab=95

• odcinek BC

n_gbc=500

• liczba zestawów krążników górnych dla całego przenośnika

n_g=595

3. 
   masa krążników górnych

• odcinek AB

gdzie:

• l_g - liczba krążników górnych, l_g=3

• m_g - masa pojedynczego krążnika górnego (część ruchoma), m_g=0,0143Mg

• l_e - liczba krążników nadawowych, l_e=3

• m_e - masa pojedynczego krążnika nadawowego (część ruchoma), m_e=0,0333 Mg

m_kab=5,075Mg

• odcinek BC

m_kbc=21,45Mg

• masa krążników górnych dla całego przenośnika

m_k=26,53Mg

4. opory ruchu cięgna górnego

PRZENOŚNIK PUSTY:

• odcinek AB

gdzie:

• C - współczynnik oporu ruchu zależny od długości przenośnika, C=1,17

• f - współczynnik tarcia zależny od warunków pracy, f=0,026

• α_ab - kąt nachylenia odcinka AB = 2,67⁰

• g - przyspieszenie ziemskie, g=9,80655 m/s²

W_gpAB=2,56 kN

• odcinek BC

W_gpBC=11,61 kN

• dla całego przenośnika

W_gpAC=14,17 kN

PRZENOŚNIK PEŁNY

• odcinek AB

W_gnAB=8,70 kN

• odcinek BC

W_gnBC=42,25 kN

• dla całego przenośnika

W_gnAC=50,95 kN

opory ruchu cięgna dolnego

1. liczba zestawów krążników dolnych

• odcinek AB

n_dab=25

• odcinek BC

n_dbc=125

• liczba zestawów krążników górnych dla całego przenośnika

n_d=150

2. masa krążników dolnych

• odcinek AB

gdzie:

• z_d - liczba krążników dolnych, z_d=2

• m_d - masa pojedynczego krążnika dolnego (część ruchoma), m_d=0,023Mg

m_Dab=1,15Mg

• odcinek BC

m_Dbc=5,75Mg

• masa krążników dolnych dla całego przenośnika

m_D=6,9Mg

3. opory ruchu cięgna dolnego

• odcinek AB

W_dAB=1,39 kN

• odcinek BC

W_dBC=30,06 kN

• opór całkowity cięgna dolnego

W_dAC=31,46 kN

4. SIŁA NIEZBĘDNA DO OPUSZCZANIA UROBKU NA DANĄ WYSOKOŚĆ

gdzie:

• m_i - masa jednostkowa nosiwa na taśmie,

masa jednostkowa nosiwa na taśmie

m_i=0,206 Mg/m.

W_h= -14,13 kN

5. warianty obciążenia przenośnika.

W-1 gdy cały przenośnik jest pusty.

W_n1=45,63kN

W-2 gdy cały przenośnik jest obciążony

W_n2=68,27kN

Jako W_n przyjmuję maksymalną wartość W_n2=68,27kN

4. OBLICZANIE MOCY NAPĘDU

1. siła obwodowa

P_u= 68,27kN

2. całkowita moc napędu dla obciążonego przenośnika

gdzie:

• _c - sprawność mechanizmu napędowego, _c=0,92

N_c=296,84kW

5. DOBÓR SILNIKA I SPRZĘGŁA

Do napędu dobieram dwa silniki

Do tych silników dobieram przekładnie zębatą typu A1-260-20 o przełożeniu 20 oraz sprzęgło proszkowe.

6.SPRZĘŻENIE CIERNE I OBLICZENIE SIŁ W TAŚMACH

Na bębnie napędowym działają następujące siły:

• 
  nabiegająca S₁

• zbiegająca S₂

• obwodowa P_u.

1. siła obwodowa podczas rozruchu

gdzie:

• k_d - współczynnik
  rozruchu, k_d=1,25

P_r=85,34kN

2. napięcie wstępne dla ruchu ustalonego

gdzie:

• k_u - współczynnik bezpieczeństwa przed poślizgiem od okładzin płaszcza bębna dla ruchu ustalonego, k_u=1,2

• e^ =2,84785 (dla kąta opasania bębna =200° oraz współczynnika tarcia 0,3)

S_2u=44,33kN

3. napięcie wstępne dla rozruchu

gdzie:

• k_r - współczynnik bezpieczeństwa przed poślizgiem od okładzin płaszcza podczas rozruchu, k_r=1,0

S_2r=46,18 kN

Stosunek zwisu taśmy do rozstawu krążników nie może być większy niż 0,015 m. Po przekroczeniu tej wielkości opory ruchu przyrastają. Zalecane jest aby siła w taśmie nie obniżyła się do wartości mniejszej niż S_dop.

4. siła dopuszczalna w cięgnie górnym

gdzie:

• k_x - współczynnik poprawkowy zależny od długości przenośnika i rodzaju ruchu k_x=80

S_gdop=19,28 kN

5. siła dopuszczalna w cięgnie dolnym

S_ddop=11,25 kN

6. SIŁA ZBIEGAJĄCA

Do dalszych obliczeń jako siłę zbiegającą z bębna S₂ przyjmuję S_2r zapewniającą zachowanie warunku zwisu taśmy oraz zachowanie warunku sprzężenia ciernego pomiędzy okładką bieżną taśmy a okładziną bębna.

7. Obliczenie wartości sił w taśmie

ZESTAWIENIE WARTOŚCI SIŁ W TAŚMIE:

siła	S2	S2-3	S3	S4	S1-4	S1
wartość [kN]	46,18	76,25	80,05	80,05	72,,21	114,46

8. SPRAWDZENIE WYTRZYMAŁOŚCI TAŚMY

1. maksymalna siła w taśmie w czasie rozruchu

S_max= 131,53kN

2. nominalna wytrzymałość taśmy

gdzie:

• k_b - współczynnik spiętrzenia naprężeń w złączu przyjęty dla taśmy wysokiej jakości, k_b=1,8

• 
  k_e - współczynnik bezpieczeństwa przyjęty dla przeciętnych warunków eksploatacji, k_e=4,0

K_n= 676,42kN

Otrzymana wartość nominalnej wytrzymałości taśmy K_n świadczy o tym, że taśma została dobrana prawidłowo.

9. Obliczanie promienia łuku odcinka wklęsłego

R = 0,25m

500m

150m

7m

A

P_u

S₂

S₁

S₁

S₂

S₄

S₃

S_1-4

S_2-3

B

C

---