WYDZIAŁ M i IM	IMIĘ i NAZWISKO Tomasz Didenko	WTOREK
				DATA WYKONANIA: 5.11.1998
			TEMAT ĆWICZENIA: Spiekanie
			NR ĆWICZENIA 5
ROK III				OCENA:
TiMP

• SPIEKANIE

Celem ćwiczenia było spiekanie wyprasek miedzianych otrzymanych drogą prasowania .Spiekanie wykonywaliśmy w atmosferze azotowej celem ograniczenia do minimum utlenianie proszku wyprasek .ponieważ proszki metali mają dość rozwiniętą powierzchnie wskutek czego szybko się utleniają co wpływa negatywnie na procesy zagęszczania .Spiekaniu poddawaliśmy wypraski w trzech różnych temperaturach T=:600 ;700 ;800 [^oC] .W pierwszej temperaturze spiekaliśmy 3 próbki bez środka poślizgowego oraz 3 próbki z użyciem środka poślizgowego którym była gliceryna jako pełniąca rolę środka poślizgowego obojętnego .Ma to istotny wpływ na zagęszczenie spieku bowiem użycie środka poślizgowego poprawia zagęszczenie .Dla pozostałych temperatur spiekania postępujemy analogicznie .Czas jaki poddajemy wypraski do spiekania wynosi t=20[min] co także wpływa na zagęszczenie spieku ,z kolei temperatura chłodzenia wynosi t=10[min] .Do spiekania użyliśmy wyprasek uzyskanych dla różnych ciśnień prasowania tzn.prasowaliśmy partiami każde trzy próbki prasowaliśmy pod ciśnieniami 75 ;150 ;300 [MPa] zarówno dla jak i bez środka poślizgowego .Na podstawie danych zebranych na laboratorium obliczamy odpowiednio gęstość względną dla każdego spieku i wykreślamy wykresy zależności gęstości względnej od temperatury spiekania .Ponieważ gęstość względną spieku definiujemy jako :

ρ_względna=
gdzie ρ_rz-----gęstość rzeczywista

ρ_teoret----- gęstość teoretyczna

ρ_teoret=8,96 [g/cm³]

Objętość pierwszego spieku wynosi :

V

Ponieważ znamy już gęstość pierwszego spieku obliczamy gęstość rzeczywistą :

ρ_rz=

Następnie obliczamy gęstość względną :

ρ_względna=
=

Postępując analogicznie wyznaczamy gęstości dla pozostałych próbek a więc także dla pozostałych temperatur .W ten sposób sporządzamy tabelę a następnie wykres .

Tabela 1 (bez środka poślizgowego)

Nr	Średnica Wypraski dn[mm]	Wysokość Wypraski hn[mm]	Masa Wypraski m[mm]	Objętość Wypraski Vn[cm^3]	Gęstość Rzeczywista ρrz[g/cm^3]	Gęstość Względna ρw[%]	Temperatura Spiekania T[^oC]
1	15,27	6,41	5,55	1,17	4,73	52,77	600
2	15,01	6,21	5,57	1,10	5,07	56,57	700
3	14,63	6,22	5,7	1,05	5,45	60,84	800
4	15,31	5,41	5,61	0,99	5,62	62,77	600
5	15,14	5,58	5,7	1,00	5,67	63,33	700
6	14,7	5,35	5,67	0,91	6,24	69,69	800
7	15,28	4,52	5,54	0,83	6,68	74,6	600
8	15,17	4,58	5,6	0,83	6,76	75,5	700
9	14,95	4,59	5,82	0,81	7,22	80,62	800

Tabela 2 (z użyciem środka poślizgowego)

Nr	Średnica Wypraski dn[mm]	Wysokość Wypraski hn[mm]	Masa Wypraski m[mm]	Objętość Wypraski Vn[cm^3]	Gęstość Rzeczywista ρrz[g/cm^3]	Gęstość Względna ρw[%]	Temp. Spiekania T[^oC]
I	15,3	6,35	5,6	1,17	4,80	53,53	600
II	15,19	6,43	5,77	1,17	4,95	55,27	700
III	14,76	6,11	5,78	1,05	5,53	61,7	800
IV	15,3	5,43	5,8	0,99	5,80	64,76	600
V	15,27	5,32	5,74	0,97	5,89	65,75	700
VI	14,88	5,73	5,73	1,00	5,75	64,18	800
VII	15,34	4,84	5,95	0,89	6,65	74,24	600
VIII	15,27	4,69	5,76	0,86	6,71	74,85	700
IX	15,06	4,57	5,74	0,81	7,05	78,7	800

Korzystając z wyników badań prasowania na poprzednich zajęciach sporządzamy tabelę:

TABELA ( 3) : (Bez użycia środka poślizgowego)

Nr	Średnica Wypraski dn[mm]	Wysokość Wypraski hn[mm]	Masa Wypraski m[mm]	Objętość Wypraski Vn[cm^3]	Gęstość Rzeczywista ρrz[g/cm^3]	Gęstość Względna ρw[%]	Średnia Gęstość Względna
1	15,28	6,54	5,67290	1,19926	4,73033	52,79	52,83
2	15,28	6,42	5,58505	1,17725	4,74414	52,94
3	15,28	6,62	5,73921	1,21393	4,72779	52,76
4	15,28	5,64	5,63976	1,03422	5,45315	60,86		60,89
5	15,28	5,74	5,73877	1,05256	5,45220	60,85
6	15,28	5,68	5,69128	1,04156	5,46418	60,98
7	15,28	4,52	5,55365	0,82884	6,70051	74,78		73,71
8	15,28	4,74	5,61757	0,86919	6,46299	72,13
9	15,28	4,78	5,83000	0,87652	6,65130	74,23

• TABELA (4) : (Z użyciem gliceryny jako środek poślizgowy) .

Nr	Średnica Wypraski dn[mm]	Wysokość Wypraski hn[mm]	Masa Wypraski m[mm]	Objętość Wypraski Vn[cm^3]	Gęstość Rzeczywista ρrz[g/cm^3]	Gęstość Względna ρw[%]	Średnia Gęstość Względna
I	15,30	6,36	5,73872	1,16931	4,90778	54,77	55,19
2	15,30	6,50	5,92268	1,19505	4,95601	55,31
3	15,30	6,46	5,90737	1,18769	4,97383	55,51
4	15,30	5,74	5,94495	1,05532	5,63331	62,87		63,86
5	15,30	5,50	5,86818	1,01119	5,80324	64,76
6	15,30	5,58	5,88008	1,02590	5,73163	63,96
7	15,30	4,96	6,09600	0,91191	6,68487	74,60		73,67
8	15,30	4,96	5,93600	0,91191	6,50941	72,64
9	15,30	4,82	5,85885	0,88617	6,61142	73,78

Na tej zasadzie sporządzamy wykres zależności gęstości względnej od temperatury spiekania .

Jak widzimy z wykresu wraz ze wzrostem temperatury zagęszczenie spieku rośnie .Z wykresu wynika także że gęstość wypraski jako materiału wsadowego do spiekania ma także istotny wpływ na zagęszczenie wypraski .Jeżeli wobec tego rośnie gęstość spieku wraz ze wzrostem gęstości wypraski ,to maleje porowatość spieku .Gęstość wypraski jest tym większa im większym ciśnieniem prasowaliśmy próbkę .Z wykresu nie możemy jednak postawić pewnej diagnozy czy wraz z dodatkiem gliceryny zagęszczenie jest lepsze .Możemy jednak sądzić że zagęszczenie spieku jest lepsze w przypadku wypraski z dodatkiem gliceryny .Wynikać to może z prostej własności że dodatek środka poślizgowego niezależnie od sposobu działania poprawia prasowanie a co prowadzi do lepszego zagęszczenia wypraski .

---