Montaż nazywamy całokształt wyklonanej pracy w określonej koeljnośći , operacje ustawionych gotowych części we wzajemnym poł. Łaczenie i mocowanie w celu otrzymania podzespołu zespół a nast. Właściwa obróbka mech współpracujących części. Dokładność ich wykonania wymaga dokładności wykończenia oraz wymaganie jakościowe dotyczące całego wyrobu.Przygotowanie czesći do montarzu.wszystkeie części są poddawane zabiegom przygotowawczym. Usprawienia to proces technologiczne montażu, a przedewszystkim zwieksza trwałośći wytrzymałość poszczególnych elementów jednostki montażowej. Elementy przeznaczone do montażu powinny być czyste. Niedopuszczalne jest pozostawienie na ich powierzeniach wiróków, resztek czysciwa. Elementy maszynowe ulegają namagnesowaniu gdy w procesie obróbki stosue się uchwyty magnetyczne lub gdy elementy znajduja się w obszerze działania pola mag. /Magnetyzm szczątkowy jest zjawiskiem szkodliwym, ograniczającym trwałość i niezawodność mechanizmów gdyż powoduje dostawanie się do miejść tarcia cząsteczek byłu po obróbce dotyczy to łożysk, wałó kół zebattych. Części od których wymaga się dokładności pracy, przyjamniej częściowo muszą mieć usunięte wewnętrzne naprężenia wew. . dotyczy to zwłaszcza odlewów żeliwnych.ze wzg. Na wymogi prawidłowego montażu koŻystne jest stosowanie wibracji do usuniecia naprężeń. Dopasowanie części w trakcie montażu Dopasowanie części następuje w 2 etapach: 1) określa się wart. Błędu( naddatku), 2) usuwa się go odp. Rodz. Obróbki Czynności dopasowania: A) Piłowanie, obcinanie, ścinanie, wycinanie wykonuje się po za stanowiskiem monrtarzowym za pomocą pilnika a nast. Wykańcza się pilnikiem gładzikiem i płótnem ściernym, podczas piłowania wstępnie usuwa się warstwe o grubiośći powyżej 0,2 mm, a podczas piłaowania wykańczającego do 0.1 mm, możliwa do osiągnięcia dokładność podczas obcinania to 0,3-0,5mm. Ścinanie nie stosuje się w tegy gdy nie jest wymagana wysoka dokładnośćobróbki np. przy usuwaniu przed montażem zbytecznych warstw mat. A wycinanie gdy w przedmiocie naleźy wykonać rowki lub wgłębienia. B) Docieranie wykonuje się w celu uzyskanie ścisłego przylegania pow. Współpracujących. Można to osiągnąć dwojako: albo przez wzajemne docieranie pow. Albo poprzez docieranie każdego każdego elementów do trzeciego,trzeciegu uprzednio sprawdzonego. Naddatki na obróbkę wynoszą 0,01 - 0,02 mm. C) polerowanie zmiejsza się chropowatość pow. Części uprzednio dopasowanych D) skrobanie uzyskuje się dokładne kształty i wy,. A przez to scisłe przyleganie jednej pow. Do drugiej. Naddatki naskrobanie płaskie wynosą od 0,10-0,25mm. E) podczas monrtarzu wykonuje się tez zależnie od potrzeb, wiercenie, rozwiercanie, i pogłębianie otworów.
Montaż połączeń: a) połączenie śrubowee: Liczba gwintowan wew. Podczas montażu jest stosunkowo duż. Elementy z gwintem zew. Z reguły są dostarczane jako wyroby gotowe. DO montażu połączeń nieprzenoszących obciążeń zmiennych można stosować stare śróby, o ile majadostatecznie gładki i nieuszkodzony gwint. Otwory któ®e mają zerwany gwint lub nieprostopadły do czołowej pow., musza mieć nacięty gwint o ®ednicy wiekszej o 2-3 mm. Jeżeli są otwory na śróby 2 stronne, to należy wykonać specjalne sruby dwustronne o 2 róznych średnicach. Podczas montażu poł śrubowych strosuje się reczne i mech. Narzędzia montażowe . jakośćmontarzu zależ Od wartości momentu dokręcania śrób i nakrętek. Włąściwą wart. Tego montażu można uzyskać za POM. Klucza dynamometrycznego B) Połaczenie kształtowe. Głównym wymaganiem jakościowym podczas montażu wzdłużnych wpustów pryzmatycznych jest zachowanie ścisłej współpracującej osiowości otworu części obejmującej ( sprzęgłą, kołazebate, Kola pasowe, itp.) oraz części obejmowanej (wału). Podczas montażu elementów uderza się je lekko młotkiem przez podkładę amortyzacyjną. Luż w poł. Wzdłużnym górnej pow. Wpustu a całej jego długości powinien wynosić 0,1-0,2 mm. Połaczenia wielowypustowi zapewniają dokładniejsze rodkowanie w porównaniu z poł. Wpust. Elementy obejmujące połwielowypustowe mogą byś srodkowane zalew pow. Wpustów wału na pow. Dna wrębów lub na pow. Bocznych wpustów. Przyjecie sposobu środkowania zależy od zaleceń wynikająctxh z norm ( ze wzg. Na duza różnorodność zespołów). Poł wielowypust. Spoczynkowe montuje się z zastosowanie sił statycznych, czasami podgrzewa się elementy obejmują ced do temp. 120 `C natomiast natomiast przypadku poł ruchowego montuje się ręcznie bez urzycia narzędzi lub czasami lekko uderzając narzędziem ręcznym. Po zmontowaniu należy spr. Bicie promieniowe i osiowe. Warunkiem montażu poł stożkowych jest scisłe przyleganie obu łączonych cz. . ponieważ ponieważ poł stożkowym siły działające na piastę są kilkakrotnie wieksze od siły osiowej, przez to przy nadmiernym dokręcaniu nakrętki mogą spowodować zgniot, a nawet pękniecie piasty elementu obejmującego o ile jest on wykonany z kruchego mat. C) Nitowanie podczas montażu zespołu maszyn i urządzeń wykonuje się jedynie ww przypadku montażu płytek i okładzin sprzęgieł i hamulców, stosując ręczne nitowanie lub prasy nitowania. Montaż zespołów zespołów podzespołów. A) montaż osi lub wałów. Podzespoł osi Mozę byś osadzony( najcześciej spoczynkowo) w obdowie urządzenia na dwuch lub jednej podporze. Podczas montażu podzespołu osi najpierw należy założyć koło zębate na oś któ®ą nast. Wzciska się w otwór obudowy na głeboskosćokoło 80% długośći czopa. Dalsze dociśnięcia koła aż do osadzenia osi odbywa się przez dok®ęceinei nakrętki koronowej.
Oś może być zabezpieczona przed obortem za POM wkrętu dla którego otwór wykonuje się po zakończeniu montażu. Zabezpieczyc koło zębate przez przemieszczeniem się wzdłuż osi można wkrętem osadzonym w pierścieniu. Wały obrabiarek łaczy się za POM sprzęgieł wielowypust. i tulejkowych z kołkami , pol. Śrub, z koł, sprzęgieł kołnierzowych kołnierzowych tarczowych oraz przez wtłaczenie jednej ścianki w drugą .w przypadku montażu wałów łączonych za POM .śrób osadzonych w kołnierzach, współosiowość obu łączonych elementów osiaga się wykorzystując występuy środkujące i prostopadłość pow. Czołowych kołnierzy do osi łączonych wałów. Zmontowany w ten sposób wał sprawdza się w kłach za POM czujnika zegarowego określając bicie wszystkich czopów łączonych wałów. Jeżeli bicie czopów wstępnie zmontowanych wałów wykracza po za dopuszczalne granice, jeden z czopów należy obrucić w stosunku do drugiego o pewien kąt. Montaż wału łaczonego za POM sprzęgła tarczowego rozpoczyna się od dobrania ołnierzy do czopów dla obu wałów.ze względu na pasowanie sprzęgłą na czopie, kołnierze należy podgrza, jeżeli wały mają dużą śr.. po założeniu spustów, wtłoczeniu kołnierzy i założeniu pierścienia średnicujacego sprawdza się bicie wąłu lub osi. Montaż kół na wałach . koła osadza się na czopach stożkowych wału z zastowowaniem spustów, na kołnierzach za POM. Śrób lub na czopach walcowych z wpustem lub klinem. Koła zamachowe osadzone mna kołnierzu wału centruje się na walcowej pow. Kołnierza, któ®y wchodzi w gniazdo za pomocą śrób. Śróby w otworach kołnierza osadzone z pasowaniem przylgowym a w otworach koła zamachowego z luzem 0,04-0,1 mm. Podzespół wąłu i koła należy sprawdzić ze względu na bicie czołowe, promieniowe. Montaż łożysk ślizg. Sposób postępowania montażu łożysko ślizgowych w obudowach i kadłubach obrabiarek zalezy od tego czy stanowia one jednolitą tuleje czy teź wykonane są z dwóch części tzw. Panwi dzielonych . Podcza montażu jednolitych tulei czynności obejmują: wtłoczenie tulei, zabezpieczenie przet obrotem oraz dopasowanie otworu do czopa wału. Wtłączanie tulei w zależności od jej wy, w potrzebnej siły wtłaczania wykonuje się na zimno lub na gorąco, albo z podgrzewanie elementu obejmującego lub oziębiając samą tuleję. Należy pamiętać że średnica otworu tulei zmiejsza się podczas jej wtłaczania . jeżeli stosuje się wiekszy wcisk (0,05- 0,1mm) i tulejki cienoscienne to aby uniknąć ukośnego ustawienia , sciana tulejki i powstania zadziwirów konieczne jest stwos. Przyrządów śróboych ze swoprżniem prowadzącym . warunkiem prawidłowej pracyłozyscka jest zachowanie wł. Luzu łożyskowego.