Odlewnictwo dziedzina techniki zajmująca się wytwarzaniem cz. Maszyn lub przedmiotów przez wypełnianie ciekłym met. Odpowiednio przygotowanych form. Otrzymane przedmioty nazywamy odlewami a metodą ich wytwarzanie odlewaniem Etapy procesu odlewania: przygotowanie modelu przedmiotu, przygotowanie mas formierskich, przygotowanie formy odlewniczej, wypełnienie ciekłym met. Formy odlewniczej, wyjęcie odlewu z formy, oczyszczenie wykonanego odlewu. Model - jest to przyrząd odtwarzający kształt odlewanego przedmiotu. Na model urzywa się najczęściej drewna, a także metalu, gipsu, i tworzyw szxtucnych. A skłąd kompletu modelowego wchodzą: model, skrzynka rdzeniowa (zwana rdzennicą) Komplet wykonuje się na pdst. Rysunku. Poł. Płaszczyzny podziału modelu: - naddatki wymiarowe uwzględniające skurcz odlewniczy metalu. Pochylenia oddlewniczeo modeli i skurcz rdzeni, - naddatki wymiarowe na obó®bkę mechaniczna w określonych miejscach odlewu. - naddatki które są niekiedy konieczne ze względu na przebieg krzepniecia mat , w formie. Modele wykonuje się jako dzielone co ułatwia wykonanie rofmy a później wyjęcie odlewu. Od wyrobu pow. I podziału modeli zalezy budowa modelu, przebieg formowania oraz dokładność wymiarow odlewu. Najczesciejpłaszczyzna podziału przechodzi przez największy przekrój. Podczas wykonywania modeli uzwglednia się wielkośćskurcze metali w formie tak, aby otrzymany odlew wymiarami odpowiadał rysunkowi. Modele należy projektować w taki sposób aby pow. Odlewu przeznaczone do obróbki skrawaniem były umieszczone w dolnej części formy lib w płaszczyźnie pionowej zapobiega to zbieraniu się zanieczyszczeń zanieczyszczeń okolicy po. Obrabianych gdyz jako lżejsze gromadzą się w górnej części odlewu gdzie Mozę powstać jama skurczowa. Do wkonania rdzeni stosuje się skrzynki rdzeniowe tzw. Rdzennice najcześciej skrzynkowe lub ramowe. Urzywa się rdzeni jednostronnych lub zamkniętych.
Masy formierskie głownym składnikiem masy są piaski, do których się dodaje glinę , spoiwa, pył wegla kamiennego lub koksu oraz składnik rozluźniający i utrzymujący wilgoć Masa formierska powinna charakteryzować się: - przepuszczalnośc zdolnośćdo przepuszczania gazów , mierzy się ilością gazów przepływowych w jednostce czasu przez jednostkę obietości masy, - spoistość (wytrzymałość po zageszczeniu z urzyciem ubijaka, określa się znormalizowana próbkę, - plastyczność zdolność do zachowania kształtów kształtów nim odciśniętych zxa pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej. Masy formierskie pod wpływem wys temp wykazuja skłonność do spiekania w której spiekanie jest miarą spiekalnośći ( ognioodporności) np. formy do żeliwa maja spiekalność > 1300`C. Trwałość - zdatność do zachowaia dobrych wł formierskich po kilkukrotnym umyciu. Glina jest pdst. Naturalnym lepiszczem wiązaącym w masie formierskiej. W masie przeznaczonej na rdzenie oprócz gliny dodaje się spoiwa. Najważniejsze spoiwa to mąka żytnia, łuk posulfitowy, melase, oleje roślinne i zwierzęce, szkło wodne, oleje syntetyczne. DO masy dodaje się równeirz: - pył weglowy, stosowany na odlewy z żeliwa oraz modeli met. Nieżelaznych, - pył koksowy - do mas rdzeniowych, Dodatki rozluźniające: torf, - trociny, Melasa i łuk posulfitowy utrzymują wilgoć dzieki temu nie osypują się krawędzie formy w celu zapobiegania przywierania ziarenek stosuje się pokrycia form - suche i mokre, mokre to grafit. Wnetrze formy maluje się czernidłem z dodatkiem wody i gliny oraz do pokrycia stosuje się mączkę kwarcową , pył siarczany do odlewu ze stopu mg. Formy odlewnicze wykonuje się w skrzynkach formierskich żeliwnych lub stal. Rozróżniamy skrzynki do formowania recznego i do maszynowego w zależnośći od kształt , wielkośći i dokładności odlewy formy mogą być w jednej lub 2 lub w 3 skrzynkach formierskich Formowanie reczne rozpoczyna się od ułożnienia połówki modelu na desce formm. Nast.nad modelem ustawia się skrzynke formierską , p, zasypuje się skrzynke masą i zagęszcze ubijakiem, nast nakówa ssie szpilką aby umożliwić odpływ gazów z formy podczas zalewania aby umożliwić odpływ gazów z formy, podczas zalewania , po odwróceniu skrzynek o 180 stopni, usuwa się ma dolnej poł.modelu drugą poł. Oraz skrzynkę g®óną i nast. Górna cz. Formy w celu odprowadzeniado formy w gó®nje połowie ustawia się model układu wlewowego i model przelewu. Po uformowaniugórnej skrzynki należy wykonać zbiorniki wlewowe ułatwiające zalewania formy. Po tych czynnościach nastepuje nakucie formy rozebranie jej wyjecie modelu z formy i wykończenie.