Zanieczyszczenia na pow. Zew i wew maszyn powodują przyspieszone zużycie i niesprawność mech, korozje oraz pogorszenie wygladu zew. Zanieczyszczenia często wzajemnie się wiąza tworząc zwartą i twardą powłokę mocno przyczepioną do pow. Zanieczyszczenia kurzem i brudem usuwa się spłukując ciepła lub zimną wodą lub sprężonym powietrzem.powłoka malarska niebezpieczne są pęcherze i łuszczące się warstwy pod którymi gromadząc się woda i wystepuje korozja elektrochem. Nałożenie na zniszczone pokrycie malarskie nowej powłoki powoduje powstawanie nowych pęcherzy i odrywanie się od podłoza starego i nowego pokrycia Oleje i smary niszczą malarskie powłoki ochronne nastepuje bezpośredni kontakt stali a wodą i innymi zanieczyszczeniami przyspieszając korozję atmosferyczną, szczególnie szkodliwe są szkodliwe cz. Olejów i smarów. Znajdujące się na wew powierzchni mające wł. Przeciwcierne i antykorozyjne związki te osadzaja się na pow. Na których temp wzrasta przez tarcie np. łożyska toczne. Kamień kotłowy i nagar są to zanieczyszenia trudnousuwalne, kamień kotłowy twożyy się na wew. Sćiankach chłodnic i w innych układach z przepływem twardej wody. Nagar jest to zanieczyszczenie zaworów , gniazd zaworów i głowic silników tworzy się oj z nieopalonego paliwa i oleju. Pozostałości środków myjących są zanieczyszczeniami jeżeli są niedokładnei spłukaje to po odpsarowaniu wody na pow. Elementów powstaja białe naloty zawierające fosforany sode kaustyczną i amoniakalną zmiejszaja one przyczepność przyczepność twardośćpow. Malarskich na pow. Elementów współpracujacycj ,aszyny ich pękniecia. Jeżeli element pracuje w środku oleju lub smaru to związki alkaiczne powodująrozkład warstewki smaru pogarsza to właściwe smarowanie, zwieksza współczynnik tarcia i powoduje szybsze zuzycie. Zanieczyszczenia można ograniczyć usuwając odp. Preparatów z narzędzi i urządzeń do mycia. Mycie i oczyszczanie należy podzielić na mycie szczeguowe po demontażu mycie miedzy operacyjne odtłuszczanie części specjalnych zaiegi odtłuszczające, niekiedy jest stosowanie róznych kąpieli np. mycie w roztworach alkaicznych , trawienie w kwas. I oczyszczanie mech. Po myciu szczeguowym wykonuje się weryfikację części , slady zanieczyszczeniach, rdzy lub sadzy są dopuszczane o ile przewiduje się jeszcze mycie miedzy operacyjne.
Demontarz poł rozłaczych i nierozłącznych po prawidłowym demont. Cześci powinny zachować taką urzytecznosć jaką miały przed rozłączeniem tzn nie powinny powstać dodatkowe uszkodzenia typu ziszczenie pow. Współpracujacyhc, zatarcie pow. Roboczych, zerwania gwint., uszkodzenia otorów, zniszczenia łożysk. Demontaż maszyn można ułatwić stosując pomocnicze czynności wstępnie takie jak: podgrzewanie śróby aż do temp. 250 `C co zwieksza Luiz miedzy rozbieranymi częściami maszyny i umożliwia odrywanie się produktu korozji od pow.. Połączenia śrubowe, klin. Wpust. I wielowypust. Zanurza se w nafcie w ciekłym roztworze sody lub innym odrdzewiaczu(24 godzi) rozluźnienie produktów korozji w poł. Typowy demontaż na zespół: - zdjecie osłon i pokryw, - zdjęcie paó lub łańcuchów napędowych, - wyciąganie elementów zabezpieczających zabezpieczających ustalajacych, - odłaczenie inst.. zew. - wymontowanie zespołu w kolejności odwrotnej do ich zakładania przy czeci bazowej. Wymont. Zespołu polega na odłączeniu ich od czeci zasadniczej urządzenia transport i przetransportowanie na wł stanowisko demontażu zespołów (zespół na podzespołe i na cz.) 1. Demontaż poł śrubowych - odkręcanie srób i nakrętek i srób 2 stronnych, - rozłączenie poł śrubowych w miejscach trudnodostępnych,, - usuwanie złamanych śrób. Demontaż poł ciernych i spoczynkowych SA to tuleje wciśnięte w element obejmujący sworzeń wciśnięte w tuleje koła zębatego zębatego, pas osadzony na wałkach, pierścienie wew. I zew. Osadzone na wcisk. Demontaż poł wtłaczanych wytłaczanie polega na usuwaniu jednego elementu z drugiego z urzyciem ciły poosiowej , siła wytłaczaniazależy od wcisku, im wiekszy wcisk tym wiła potrzebn do rozłączenia jest wieksza. Do recznego demontażu stosuje się przyrząd i prasyy i ściągacze. Demontaż poł skórczoych Połączenie skurczowe można rozłączyć nagrzewając część obejmującą lub ochładzając czesć obejmowana na wskutek rozszerzania luzuje się materiał podlegający odpowiedniemu procesowi w poł powstaje luz umożliwiający rozłączenie Demontaż poł kształtowych( klin, stożkowe i nitowe) demont. Poł nit. Polega na usunieciu obejmującego , zmiejszenia osadzenia w kierunku zbierznosći klinu w tym celu piastę element obejmującego uderza się drewnianym młotkiem. Jeżeli klinu nie mozńa usunąć piastę należy Znagrzać do temp. 80 - 120`C za POM. Palnika gazowego.
Demontaż poł stożkowych rozłącznych nastepuje w wyniku suniecia elementu obejmującego z miejsza osadzenia w kierunku zbiernosci stozka. Siła potrzebna do ściągnięcia zalezy od kąta zbierznosći stożka im miejszy kat tym sila jest miejsza, im wiekszy kat tym trzeba przyłożyć wiekszą siłe demontaż połączeń nitowych poł nitowe polega na usunieciu nitów za pomocą przecinaka , drugim sposobem jest rozwiercenie łba wiertłem mniejszym od średnicy trzonu, usunieciu nitów metodą rozwiercania stosuje się w tedy gdy nit mają łeb doszczelniający.Weryfikacja podlegaja wszystkie elementy maszyny , weryfikacja przeprowadza się w czasi demontażu mierząc elementy i porównując wyniki z dokumentacją. Ocene wpisuje się w arusz weryfikacyjny cześci podzespołu , na jej podstawie decyduje się o wymianie lub naprawie, regeneracji. Rozróżniamy: - Wery. Maszyn, - Wery. Zespoł i podzespoł - Wery podzespołó prostych prostych części. Metody określenia zuzycia metoda liniowa polega na określeniu zezucia porzez wmiany liniowego. Pdst. Jest pomocą wymiaru liniowego elementu przed zuzyciem i po okresleiu czasu urzywania Metoda wagowapolega na warzeniu próbek przed i po określonym czasie użytkowania, róznica masy określa zuzycie. Metoda obietosci miarą zuzycvia jest zmiana obietości próbki przec i po zuzyzciu. Do badań zaliczamy defektoskopię która umożliwia znalezienie, i określenie rozciągłości struktur badanego elementu. Badania defektoskopowe wykonuje siemetodą penetracji dzieki ultradźwiękom ,magnetycznym i rentgenem. Metoda penetracyjnapolega na wykorzystaniu wł odbicia się fal ultra dzwikowych od pow. Wew wad materiałach metoda magnetyczna polega na powstawianiu i wykrywaniu lokalnego rozproszenie lini sił pola magnetycznego nad wadą, stosuje się je do badanaa elementów zz materiałów ferromagnetycznych.. metoda rentgenowska wykorzystuje zjawisko niejednakowego pochłaniania promieni rentgena.