1.Klasycy nauk o organizacji i zarządzaniu: (PL) K. Adamecki, P.Drzewiecki, E. Hauswald, S. Moszczyński (św.) A. Shmith, R.Owen, H. Fayol, Ch. Babbage; 2.współcześni przedst.. nauk o org. i zarz.: (PL) Durlik, (św.) H. Gantt; F. i L. Gilberth; F.W. Taylor 3.O czym mówią prawa harmonizacji K. Adamieckiego? W procesie pracy rozdzielonym na szereg wspólnie funkcjonujących organów największy efekt osiągniemy dzięki : - harmonii w doborze organów, czyli zgodność potencjałów, - harmonii współdziałania, czyli zgodność czasów; 4.Wymień podstawowe cechy strategii Forda: H. Ford - twórca taśmy produkcyjnej, produkcji masowej; W 1913 r. rozpoczął konkurencję cenową : przywództwo w kosztach. Przyjęta strategia wyznacza zmiany w organizacji i technologii wytwarzania: wysoka efektywność i produktywność; ekonomika skali; ograniczony asortyment; długi „okres życia” wyrobu; automatyzacja; ograniczony rozwój nowych wyrobów; bardzo ostra kontrola kosztów. 5. Krótko scharakteryzuj koncepcję zarządzania przez cele (MBO)- Peter F. Drucker nie wahał się nazwać "filozofią zarządzania". Pisał on, iż "skuteczne zarządzanie musi kierować wizję i wysiłek całej kadry kierowniczej ku wspólnemu celowi". Koncepcja ta została nazwana "zarządzanie przez cele i samokontrolę". ZPC jest dążeniem do max zespolenia wysiłków indywidualnych, w wysiłek wspólny. Każdy wnosi wkład w efektywność swojej jednostki org. Osiągnięte cele własne - zrealizowane cele poszcz. Jedn. - cele org. Staną się rzecz. ZPC jest techniką kompleksową, skupioną na wynik, stosowana w org. Przem. Oraz inst. Publicznych. 6. Koncepcja technologii grupowej polega na: KTG GT: - charakt. się tym, że w procesie projekt. i prod. części składowe wyrobów są identyfikowane i układane w grupy wg ich podobieństwa technologicznego, żeby wtwarzać poj. Lub małe serie części przy zast. Seryjnych metod wytw.; - dot. obróbki części i montażu; - jest podst. projektowania i eksploatacji komputerowo wspomaganych proc. Wytwórczych (FMS, CAD, CIM), umożliwia prod. części i wyrobów. Grupowanie części i wyrobów: - wg cech konstrukcyjnych - wg cech techn. Metoda grupowania: - obserwacji - analizy przepływu produkcji - klasyfikacji i kodowania Korzyść KTG GT: możliwość grupowania maszyn w komórki, wytwarzają grupy części lub zespołów. 7. Elementami otoczenia firmy są: MAKROOTOCZENIE - zespół ogólnych warunków funkcjonowania firmy, wynikają z faktów: - działa w określonym. kraju i regionie, okr. strefie Klim., w danym układzie kreujących czynników gospodarczych, społecznych, kulturowych. Cecha Makroot.- silnie określa możliwości działania i rozwoju firmy, firma nie może wpłynąć na te warunki. MIKROOTOCZENIE - otoczenie konkurencyjne; czyli podmioty posiadające /pozostawające w bezpośredniej relacji z firmą: nabywcy, konkurenci, dostawcy, pośrednicy, władze lokalne, stowarzyszenia obywatelskie, środki masowego przekazu, centrale związkowe. Cecha Mikroot.: między jego elementami a firmą zachodzą sprzężenia zwrotne: podmioty otoczenia konk. - firma.
8. Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje: Współczesne strategie konkurencji: 1. przywództwo w kosztach - wysoka efektywność i produktywność; - ekonomika skali; - ograniczony asortyment; - długi „okres życia” wyrobu; - automatyzacja; - ograniczony rozwój nowych wyrobów; - bardzo ostra kontrola kosztów. 2. wyróżnienia -podstawa: projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price” czynniki; - szerszy asortyment; - mniejsza skala produkcji, zmienność produkcji; - elastyczne formy automatyzacji. 3. Dostosowanie produktu do klienta - podstawa: potrzeby klienta; - szeroka oferta produktów; - krótki cykl (lead time) wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia; - dalszy wzrost elastyczności. Kryteria konkurencyjności: -cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania; -jakość; -szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta; -elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu. 9. Podstawowe czynniki konkurencyjności współczesnych przedsiębiorstw: - cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania; - jakość; - szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta; - elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu; - innowacyjność 10. Analiza czynników sukcesu polega na: ocenie jak firma spełnia takie czynniki jak : niski koszt jednostkowy, jakość, innowacyjność, elastyczność na zmiany lub czy ma wysoką pozycję, poziom technologii, szybkość przepływu informacji; 11. Decyzje strategiczne podejmowane w strategii wytwarzania: Podejmowane są decyzje dotyczące produkcji, technologii, organizacji Strategia wytwarzania - dotyczy produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur. 12. Strategia wytwarzania od strategii marketingowej: Strategia marketingu dotyczy - produktu, promocji, ceny, miejsca, serwisu; Strategia wytwarzania - produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur. Strategie funkcjonalne (marketingowa, finansowa i wytwarzania) określają jak te funkcje realizują cele ogólne ustalone w ramach strategii firmy. Są wizją, ogólnymi kierunkami lub zasadami jak realizować strategię firmy; służącymi do podejmowania decyzji. Strategia wytwarzania (strategia priorytetowa; skierowana na proces produkcyjny). Strategia marketingowa (Bazuje na strat. wytwarzania; skierowana na wizerunek firmy i produktu, cel: przyciągnięcie klienta)
12. współczesne koncepcje w zakresie organizacji produkcji: Personalizacji (konkretna osoba odp. za produkt), Logistyczna, Informatyzacji(wprowadzenie programów komp.), „Ruchu produktywności”, Technologii grupowej, Just In Time, MRP, JIT - metoda osiągnięcia doskonałości, bazuje na eliminacji strat. W JIT wszelkie braki i awarie maszyn nie mogą być tolerowane. Przezbrojenia maszyn należy realizować rzadko. W JIT nie ma zapasów bieżących, wielkość zamówienia wedle potrzeb. MRP - zarządzanie zasobami produkcyjnymi, jest zintegrowanym systemem planowania i sterowania produkcją. MRP planuje przepływ materiału w oparciu o strukturę materiałową wyrobów, cykle wykonania i dostępne zapasy. Czas zamawiania jest minimum tygodniowy. 13. Charakterystyka współczesnej koncepcji w zakresie zarządzania produkcją: - zorientowanie na klienta; - firma to ludzie; - pracownicy to myśliciele; - organizacja pozioma; - jakość najważniejsza; 14. Podaj różnicę w planowaniu krótkookresowym w JIT i MRP: MRP - centralne komórki planowania międzywydziałowego wyznacza zadania dla wszystkich wydziałów i koordynuje ich przebieg (push). W JIT nie ma zapasów bieżących, wielkość zamówienia wedle potrzeb. JIT- planowanie centralne dotyczy bezpośrednio jedynie ostatniego wydziału w procesie prod. Punktem wyjścia są rzeczywiste wielkości zmian aktualizowane na bieżąco (pull). Czas zamawiania jest minimum tygodniowy. 15. JIT ograniczenia zapasów: Zapasy zwiększają koszty nie dodają wartości produktowi, a w JIT jest eliminacja wszystkich strat oraz minimalizacja rezerw produkcyjnych. 16. Pojęcie strat w JIT: - wszystko, co nie przynosi wartości produktowi, wszystko ponad minimalne wartości ( wyposażenia, przestrzeni, czasu pracy robotników) materiału, które są absolutnie niezbędne do dodania wartości produktowi; 17. Minimalizacja czasów przezbrojenia w koncepcji JIT jest ukierunkowana na: skrócenie cyklu produkcyjnego. Minimalizacja czasów przezbrojenia w JIT jest ukierunkowana na redukcje: - kolejek; - cykli ; wytwarzania; - redukcji zapasów prod w toku; - polepszenai jakości; - przepływu materiałów; - redukcji EOQ; Kroki metody SMED (Single - digit Minute Exchange of Die): 1. oddzielenie czynności nastawiania “wewnętrznego” (zatrzymanie maszyny )od czynności nastawiania ”zewnętrznego” (bez zatrz., wyk. Podczas trwania poprz. procesu); 2.zamiana jak > części „wewnętrznego” czasu nast. na „zewnętrzny” przez przygotowanie proc., standaryzacje funkcji, zast. właśc.. Narzędzi. 3.radykalna redukcja czasów trwania poszczególnych czasów nastawiania: eliminację regulacji, funkcjonalność, automatyzację, ulepszenie transportu i magazynowania narzędzi.
18. Elastyczność procesu w JIT oznacza, że przedsięb. może szybko reagować na zmiany ilości i asortymentu wytwarzanych prod. Wytwarza się tyle elem. ile wymaga kolejna faza procesu techn. Radykalna redukcja czasów przezbrojeń umożliwia: - redukcja ekon wielkości zamówienia; - redukcja kolejek i cykli wytwarzania; - redukcja zapasów produkcji w toku; - polepszenie procesu i przepływu materiału; 19. Różnica między zapotrzebowaniem brutto i netto w MRP potrzeba netto - zapotrzebowanie zależne = f (plan produkcji wyrobów, stan zapasów, stan struktur wyrobów); zapotrzebowanie brutto - jest określane na poziomie zamówień lub też prognozy na dany okres; zapotrzebowanie netto - zapotrzebowanie brutto - zapas na koniec okresu planowanych dostaw oraz powiększonego o zapas bezpieczeństwa; PNt = PBt - ZK t-1 - Dt + zapas bezp; 20. Wymień podstawowe wskaźniki produktywności 1.produktywność całkowita - ogólna; stosunek całkowitej ilości produkcji do łącznej il. zasobów zużytych / wykorzyst. do jej wytworzenia; 2.produktywność pracy: produkcja na I zatrudnionego = produkcja / liczba zatrudnionych; 3.produktywność kapitału: produktywność środków trwałych = produkcja / środki trwałe; produktywność kapitału = produkcja / aktywa; 4.produktywność materiałów: produktywność materiału = wartość sprzedaży / materiał; produktywność maszyn = wartość sprzedaży / czas pracy maszyn; 5.produktywność energii; 6.produktywność w przekroju poszczególnych wyrobów. 21. Podnoszenie produktywności naszych przedsiębiorstw. Celem ruchu Prod. jest sytuacja, w której proste i skuteczne zabiegi org. wskazane przez zdrowy rozsądek, kreatywność, dążenie do sukcesu będą naturalnym element pracy zespołów pracowniczych przeds., dążące do: - poprawy wyników gospodarczych przedsiębiorstwa; - wzrostu realnych dochodów osobistych pracowników; - lepsza jakość usług, niższe koszty wytwarzania, zwiększenie wyników produkcyjnych i zysku, możliwość wzrostu indywidualnych wynagrodzeń, poprawa satysfakcji pracy, pozytywny wpływ na morale pracowników, zajęcie bardziej konkurencyjnej pozycji na rynku międzynarodowym. 22. Kategoria wartości dodanej: WD to czas, który poświęcamy na zwiększenie wartości produktu. Stosujemy ją aby móc ocenić jak został wykorzystany ten czas, czy jest czas nie wnoszący wartości. WD powstaje w czasie wykonywania czynności użytecznych dla klienta, za które skłonny jest zapłacić odpowiednią cenę. Czas, w którym przepływające dobra produkcyjne nie zyskują dodanej wartości, powoduje niepotrzebny wzrost kosztów. WD = przychody ze sprzedaży - koszty zakupionych wyrobów i usług; WD = zysk netto + podatki + koszty finans + amortyzacja + koszt robocizny; WD = przychód ze sprzedaży produktów-koszt zakupionych mat. i usług; WD suma zysku zatrzymanego, dywidendy, podatków, odsetek, opłat leasingowych, amortyzacji, czynszów i płac. korzyści z WD: może być łatwo uwzględniona w planowaniu finansowym, zmiana wąskiego podejścia do wydajności pracy; wady: problemy z dualna kalkulacją, trudność identyfikacji wkładu, stabilności
23. Przy rozmieszczeniu stanowisk pracy należy uwzględnić następujące zasady: BHP; Ergonomię; Maszyny zautomatyzowane muszą mieć szafy sterownicze obok; Maszyny precyzyjne nie mogą być przy maszynach emitujących drgania; Usytuowanie zgodnie z kolejnością wykonywania czynności produkcyjnych; Drogi transportowe; Miejsce na gniazda (wielkość urządzenia, zapas, stanowisko kierownika). 24. Różnice między gniazdem technologicznym a przedmiotowym polegają na: Gniazdo technologiczne - grupa takich samych maszyn produkujących jeden, taki sam element; Gniazdo przedmiotowe - maszyny ustawione „w ciągu”, razem wytwarzają jakiś produkt. 25. Elementami systemu produkcyjnego są: System produkcyjny-celowo zaprojektowany i zorganizowany ukł. materialny, energetyczny i informatyczny eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu składa się z 5 podstawowych elementów: wektor wejścia (czynniki produkcji); wektor wyjścia Y (produkty, odpady); proces przetwarzania X w Y (pr. produkcyjny); proces zarządzania systemem; sprzężenie materialne, energetyczne, informacyjne 26. Projektowanie struktury produkcyjnej- czynniki: SP to zestaw komórek produkcyjnych o określonej wielkości, wynikającej z zadań produkcyjnych i o określonych powiązaniach kooperacyjnych. Struktura procesu produkcyjnego: - fazy produkcyjne; - operacje produkcyjne; Struktura procesu wytwórczego podst.: procesy lub operacje technologiczne - koło; procesy lub operacje kontrolne - kwadrat; procesy lub operacje transportowe - strzałka; procesy lub operacje magazynowania i składowania - półkole, trójkąt; procesy lub operacje złożone w różnoraki sposób z powyższych czterech rodzajów procesów lub operacji prostych. Istota: łączenie stanowisk roboczych w okr. kom / dzielenie dużych kom. w mniejsze. 27. Komórki w kształcie litery „U” charakteryzuje:
Kom. w kszt. litery „U” - „manufacturing cell”; komórki produkcyjne, gniazdo przedmiotowe; Komórki charakteryzuje: skrócenie drogi transportowej; redukcja pracowników; kolejność następowania po sobie procesów.
28. Dlaczego należy doskonalić procesy? Więzi między firmą (wewn. Procesy), a jej dostawcami i dystrybutorami są niezbędne dla realizacji potrzeb klientów. Inne: aby skrócić czas produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość. Doskonalenie systemu i procesów jest działaniem ciągłym, a jego dynamika jest podstawową miarą wydajności systemu zarz. w org. Proces dosk. polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu proc. i realizacji ustalonych celów, używając wszystkich źródeł info, np.: pomiary satysfakcji klienta, audyty wew. Działania korygujące, przeglądy kierownictwa. Efekt: podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku. 29. W doskonaleniu procesów produkcyjnych stosuje się następujące metody: -polepszenie technologii; -zmniejszenie ilości odpadów; -energooszczędne maszyny; -automatyzacja. Produktywność można podnieść wieloma sposobami. Trzeba analizować sytuację i ustalić priorytety. Rozpoczynać od rzeczy najprostszych i nisko / bezinwestycyjnych sposobów podnoszenia produktywności. Metody: - Pozytywne podejście do pracy; - Efektywne zarządzanie; - Harmonijne stosunki między kierownictwem i pracownikami; - Efektywne wykorzystanie technologii; - Wysokiej jakości dobra i usługi 30.Rodzaje procesów produkcyjnych: Kryteria klasyfikacji: 1.ciągłość i przebieg w czasie- procesy dyskretne;- procesy ciągłe;2.rodzaj stosowanej technologii-wydobywcze;-przetwórcze;-obróbkowe;-montażowe;-naturalne; 3.cechy organizacyjne-w ujęciu komórki produkcyjnej; -w ujęciu produkowanego wyrobu; -w ujęciu technologii grupowej; 4.stosowane środki -ręczne; -maszynowe; -aparaturowe; -zautomatyzowane; -wspomagane komputerowo; -zintegrowane komputerowo; 31. Jakie czynniki wpływają na długość cyklu produkcyjnego? - czas przezbrojeń;- czas trwania operacji produkcyjnej,- wielkość partii produkowanej,- metody przechodzenia przez stanowiska pracy,- czas przerw w operacjach produkcyjnych 32. Rodzaje zapasów produkcyjnych: Zapas produkcyjny - zapas rzeczywisty, które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są istotną częścią majątku (20 -60% aktywów). Wyróżniamy: zapasy materiałowe - pomiędzy dostawcami i produkcją; zapas wyrobów w toku - pomiędzy operacją poprzednią, następną, montażem wyrobu gotowego; zapasy wyrobów gotowych oraz zapasy dystrybucyjne - pomiędzy popytem klientów, a podażą wyrobów; części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne. Koszty, związane z obliczeniem (EOQ): Kd Koszt dostawy - stały, na zamówienie; Ku Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku].
33. Tworzenie zapasu bezpieczeństwa: wybór takiego poziomu zapasów który eliminuje wszelkie niedobory partii zapasu , minimalizujący spodziewany koszt niedoboru; 34. Koszt tworzenia zapasu i k utrzymania zapasu: Zapas kompensujący różnice między popytem z podażą zapas wyrobów gotowych i zap dystrybucyjnych 35. Miary wyników przedsiębiorstwa: Mierzenie jest konieczne by określić postępy firmy, móc porównać wartość produkcji, sprzedaży, aby móc przeprowadzić analizę sytuacji ekonomicznej w firmie. Wynikiem przeds. jest uzyskanie wartości dodanej: negocjowanie płac w firmie: wartość dodana leży w interesie wszystkich osób w firmie: 36. Strategiczna Karta Wyników (BSC): BSC- perspektywa klienta(ocena firmy oczami klienta), organizacyjna (czynniki wpływające na efektywność działalności), rozwoju (miary innowacyjności i doskonalenia wg rynku), Finansowa (punkt widzenia udziałowców). Odzwierciedla strategie firmy, tabela zachęca do podjęcia inicjatywy, BSC pozwala szybko ocenić kondycje firmy. zalety tabeli BSC: właściwy dobór miar, proces definiowania karty dokonań, nie trzeba mierzyć wszystkiego, formułuje jasne i realne cele, efektywna komunikacja wewn. i zewn. Nowoczesna metoda wspomagająca zarządzanie. Analiza na podst. strategii. Pomaga właściwie dokumentować, komunikować i mierzyć postępy w realizacji strategii. Efektywność firmy na podst. 4 perspektyw: finansowej, klienta, procesów wewnętrznych oraz rozwoju. SKW daje odpowiedź na pytania, jak postępować, aby w każdej z perspektyw osiągnąć najlepsze wyniki. Logika SKW jasno hierarchizuje podstawowe cele dla przedsiębiorstwa: są to cele finansowe.
37. Poziom obsługi: Określenie gotowości firm do natychmiastowego zaspokojenia popytu. Procentowe prawdopodobieństwo, że zamówienie klienta zostanie zrealizowane. 38. Różnice pomiędzy rentownością majątkową a produktywnością kapitałową: Rent majątkowa pokazuje uzyskiwany dochód w relacji do pieniędzy zaangażowanych w aktywa firma a produktywność kapitałowa to produkcja przez aktywa. 39. Poz bezpiecz określane: - wyboru takiego poziomy zapasu, który zapewnia określenie poziomu obsługi 40. Punkt zamówienia to ROP - spodziewane zużycie w okresie realizacji zamówienia + zapas bezpieczeństwa = dzienne zapotrzebowanie * cykl dostaw w dniach + zapas bezpieczeństwa 41. Wymień i scharakteryzuj koszty związane z EOQ: Kd koszt dostawy- stały koszt dostawy na 1 zamówienie; Ku koszt utrzymania zapasów- jednostkowy koszt utrzymania zapasów na jednostkę zapasu; Kc- koszty całkowite- suma rocznych kosztów utrzymania zapasów i rocznych kosztów dostaw; 42. Podejście procesowe: - sposób postrzegania organizacji, jako szeregu związanych ze sobą procesów powiązanych w taki sposób, że dane wyjściowe z jednych (informacje, materiały) stanowią dane wejściowe do innych. Szerzej ten temat zostanie poruszony w rozdziale czwartym. 43. Struktura funkcjonalna: W strukturze funkcjonalnej dany członek organizacji, pracownik podlega więcej niż jednemu kierownikowi. W przypadku problemów przy wykonywaniu zadań może zwrócić się do odpowiedniego specjalisty.
44. Główne zasady ciągłej doskonałości? CI oznacza ciągłe poszukiwanie możliwości doskonalenia w codziennej działalności i stałe ulepszanie realizowanych procesów, przestrzegając jasno określonej metodyki rozwiązywania problemów i ucząc się na błędach. Podstawowa idea CI: pracownicy odnajdują elementy zdatne do poprawy, znajduje i wdraża rozwiązania, które zwiększają efektywność, wzrost produktywności i jakości. Nowe udoskonalenia są testowane po to by sprawdzić czy rzeczywiście polepszają one sytuację. Podstawą doskonalenia jest metodyka rozwiązywania problemów w tym cykl PDCA. Oparta jest na włączeniu wielu pracowników w pracę zespołową. Świadome planowanie i zapobieganie problemom. Zwalczana jest każda strata /wada. Realizuje się benchmarking by określić kierunki doskonalenia. Wszyscy uczestniczą w doskonaleniu działalności procesów. Zrozumienie procesów polega na ustaleniu ich przyczyn powstawania. Wyrażane jest uznanie dla dobrych propozycji. 45 Etapy planu w cyklu PDCA Deminga: - zespół dokonuje identyfikacji potencjalnych problemów możliwości usprawnień; - dokonuje selekcji problemu który usprawnia; - dokumentuje go zwykle poprzez analizę danych; - ustala cele doskonalenia; - dyskutuje różne sposoby osiągnięcia celów; - ocenia korzyści i koszty alternatywnych rozwiązań; - opracowuje plan wprowadzenia udoskonalenia łącznie z ilościowymi miarami; 46. Kontrola systemu jakości: - Kontrola jakości: techniczna kontrola jakości produktów: pomiar lub sprawdzenie parametrów, porównanie stanu faktycznego z zadanym, analiza przydatności wykonanego produktu; - System zapewniania jakości: zapewnienie jakości: system planowanych działań nie zbędnych do stworzenia odpowiedniego stopnia zaufania co do tego, że produkt spełni określone wymagania.; - Kompleksowy system sterowania jakością: sterowanie jakością: wprowadzanie zmian w parametrach przebiegu procesu produkcyjnego, procesów, projektowania i przygotowania produkcji.;
47. Proces statystycznie stabilny jeśli krańce rozrzutu znajdują się między górną a dolną granicą tolerancji 48. Konieczność wprowadzenia ISO 9000: Atut marketingowy; Poszerzenie grona klientów; Certyfikacja, jako gwarancja dla klienta; Zwiększenie odpowiedzialności producenta za wyrób; Uporządkowanie i usprawnienie procesu obiegu informacji; Rozwój międzywydziałowej współpracy dzięki jasnemu podziałowi kompetencji; Zachowanie zdolności organizacyjnych niezależnie od zmian personalnych; Narzędzie projektowania i organizacji procesów; Zmniejszenie kosztów kontroli jakości materiałów od dostawców; Ułatwione wprowadzanie i szkolenie nowych pracowników; 49. Dlaczego ISO nie daje gwarancji ,, Światowej jakości”? Aby produkować na poziomie światowym (konkurencyjna cena, jakość i pożądanie klienta) cała firma musi działać jak zegarek, od sprzątaczek do dyrektorów, używając najlepszych metod, ludzi i ich wysiłków. To zaś wymaga kooperacji, lojalności, oddania, optymizmu, radości, entuzjazmu, pasji i obsesji. Te cechy są istotą TQM (Total Quality Management)
50. Przykłady użycia a). Wykresu Pareto, b). Wykresy Ishikawy? Punktem wyjścia do budowania wykresu Ishikawy jest stwierdzenie występowania jakiegoś niepożądanego stanu, np. wzrostu reklamacji klientów, zbyt długiej windykacji należności, zapomnienie o umyciu zębów wieczorem lub notorycznego poszukiwania kluczyków do samochodu każdego ranka. Następnie określamy przyczyny niższego rzędu i szukamy głównej przyczyny problemu. Kolejnym etapem jest rangowanie parami i naniesienie wyników na oś. 51. Wprowadzenie procesów re engineering: Reengineering jest metodą przekształcenia działań wewnątrzorganizacyjnych dla osiągnięcia optymalnego przebiegu procesów organizacyjnych. Celem przekształcenia jest widoczna poprawa obsługi klienta oraz ograniczenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa. Reengineering procesów organizacyjnych jest podejściem umożliwiającym dostosowanie procesów wewnętrznych do wymagań stawianych przez klientów przy jednoczesnej optymalizacji przebiegu procesu.
1.Klasycy nauk o organizacji i zarządzaniu: (PL) K. Adamecki, P.Drzewiecki, E. Hauswald, S. Moszczyński (św.) A. Shmith, R.Owen, H. Fayol, Ch. Babbage; 2.współcześni przedst.. nauk o org. i zarz.: (PL) Durlik, (św.) H. Gantt; F. i L. Gilberth; F.W. Taylor 3.O czym mówią prawa harmonizacji K. Adamieckiego? W procesie pracy rozdzielonym na szereg wspólnie funkcjonujących organów największy efekt osiągniemy dzięki : - harmonii w doborze organów, czyli zgodność potencjałów, - harmonii współdziałania, czyli zgodność czasów; 4.Wymień podstawowe cechy strategii Forda: H. Ford - twórca taśmy produkcyjnej, produkcji masowej; W 1913 r. rozpoczął konkurencję cenową : przywództwo w kosztach. Przyjęta strategia wyznacza zmiany w organizacji i technologii wytwarzania: wysoka efektywność i produktywność; ekonomika skali; ograniczony asortyment; długi „okres życia” wyrobu; automatyzacja; ograniczony rozwój nowych wyrobów; bardzo ostra kontrola kosztów. 5. Krótko scharakteryzuj koncepcję zarządzania przez cele (MBO)- Peter F. Drucker nie wahał się nazwać "filozofią zarządzania". Pisał on, iż "skuteczne zarządzanie musi kierować wizję i wysiłek całej kadry kierowniczej ku wspólnemu celowi". Koncepcja ta została nazwana "zarządzanie przez cele i samokontrolę". ZPC jest dążeniem do max zespolenia wysiłków indywidualnych, w wysiłek wspólny. Każdy wnosi wkład w efektywność swojej jednostki org. Osiągnięte cele własne - zrealizowane cele poszcz. Jedn. - cele org. Staną się rzecz. ZPC jest techniką kompleksową, skupioną na wynik, stosowana w org. Przem. Oraz inst. Publicznych. 6. Koncepcja technologii grupowej polega na: KTG GT: - charakt. się tym, że w procesie projekt. i prod. części składowe wyrobów są identyfikowane i układane w grupy wg ich podobieństwa technologicznego, żeby wtwarzać poj. Lub małe serie części przy zast. Seryjnych metod wytw.; - dot. obróbki części i montażu; - jest podst. projektowania i eksploatacji komputerowo wspomaganych proc. Wytwórczych (FMS, CAD, CIM), umożliwia prod. części i wyrobów. Grupowanie części i wyrobów: - wg cech konstrukcyjnych - wg cech techn. Metoda grupowania: - obserwacji - analizy przepływu produkcji - klasyfikacji i kodowania Korzyść KTG GT: możliwość grupowania maszyn w komórki, wytwarzają grupy części lub zespołów. 7. Elementami otoczenia firmy są: MAKROOTOCZENIE - zespół ogólnych warunków funkcjonowania firmy, wynikają z faktów: - działa w określonym. kraju i regionie, okr. strefie Klim., w danym układzie kreujących czynników gospodarczych, społecznych, kulturowych. Cecha Makroot.- silnie określa możliwości działania i rozwoju firmy, firma nie może wpłynąć na te warunki. MIKROOTOCZENIE - otoczenie konkurencyjne; czyli podmioty posiadające /pozostawające w bezpośredniej relacji z firmą: nabywcy, konkurenci, dostawcy, pośrednicy, władze lokalne, stowarzyszenia obywatelskie, środki masowego przekazu, centrale związkowe. Cecha Mikroot.: między jego elementami a firmą zachodzą sprzężenia zwrotne: podmioty otoczenia konk. - firma. 8. Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje: Współczesne strategie konkurencji: 1. przywództwo w kosztach - wysoka efektywność i produktywność; - ekonomika skali; - ograniczony asortyment; - długi „okres życia” wyrobu; - automatyzacja; - ograniczony rozwój nowych wyrobów; - bardzo ostra kontrola kosztów. 2. wyróżnienia -podstawa: projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price” czynniki; - szerszy asortyment; - mniejsza skala produkcji, zmienność produkcji; - elastyczne formy automatyzacji. 3. Dostosowanie produktu do klienta - podstawa: potrzeby klienta; - szeroka oferta produktów; - krótki cykl (lead time) wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia; - dalszy wzrost elastyczności. Kryteria konkurencyjności: -cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania; -jakość; -szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta; -elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu. 9. Podstawowe czynniki konkurencyjności współczesnych przedsiębiorstw: - cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania; - jakość; - szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta; - elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu; - innowacyjność 10. Analiza czynników sukcesu polega na: ocenie jak firma spełnia takie czynniki jak : niski koszt jednostkowy, jakość, innowacyjność, elastyczność na zmiany lub czy ma wysoką pozycję, poziom technologii, szybkość przepływu informacji; 11. Decyzje strategiczne podejmowane w strategii wytwarzania: Podejmowane są decyzje dotyczące produkcji, technologii, organizacji Strategia wytwarzania - dotyczy produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur. 12. Strategia wytwarzania od strategii marketingowej: Strategia marketingu dotyczy - produktu, promocji, ceny, miejsca, serwisu; Strategia wytwarzania - produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur. Strategie funkcjonalne (marketingowa, finansowa i wytwarzania) określają jak te funkcje realizują cele ogólne ustalone w ramach strategii firmy. Są wizją, ogólnymi kierunkami lub zasadami jak realizować strategię firmy; służącymi do podejmowania decyzji. Strategia wytwarzania (strategia priorytetowa; skierowana na proces produkcyjny). Strategia marketingowa (Bazuje na strat. wytwarzania; skierowana na wizerunek firmy i produktu, cel: przyciągnięcie klienta) 12. współczesne koncepcje w zakresie organizacji produkcji: Personalizacji (konkretna osoba odp. za produkt), Logistyczna, Informatyzacji(wprowadzenie programów komp.), „Ruchu produktywności”, Technologii grupowej, Just In Time, MRP, JIT - metoda osiągnięcia doskonałości, bazuje na eliminacji strat. W JIT wszelkie braki i awarie maszyn nie mogą być tolerowane. Przezbrojenia maszyn należy realizować rzadko. W JIT nie ma zapasów bieżących, wielkość zamówienia wedle potrzeb. MRP - zarządzanie zasobami produkcyjnymi, jest zintegrowanym systemem planowania i sterowania produkcją. MRP planuje przepływ materiału w oparciu o strukturę materiałową wyrobów, cykle wykonania i dostępne zapasy. Czas zamawiania jest minimum tygodniowy. 13. Charakterystyka współczesnej koncepcji w zakresie zarządzania produkcją: - zorientowanie na klienta; - firma to ludzie; - pracownicy to myśliciele; - organizacja pozioma; - jakość najważniejsza; 14. Podaj różnicę w planowaniu krótkookresowym w JIT i MRP: MRP - centralne komórki planowania międzywydziałowego wyznacza zadania dla wszystkich wydziałów i koordynuje ich przebieg (push). W JIT nie ma zapasów bieżących, wielkość zamówienia wedle potrzeb. JIT- planowanie centralne dotyczy bezpośrednio jedynie ostatniego wydziału w procesie prod. Punktem wyjścia są rzeczywiste wielkości zmian aktualizowane na bieżąco (pull). Czas zamawiania jest minimum tygodniowy. 15. JIT ograniczenia zapasów: Zapasy zwiększają koszty nie dodają wartości produktowi, a w JIT jest eliminacja wszystkich strat oraz minimalizacja rezerw produkcyjnych. 16. Pojęcie strat w JIT: - wszystko, co nie przynosi wartości produktowi, wszystko ponad minimalne wartości ( wyposażenia, przestrzeni, czasu pracy robotników) materiału, które są absolutnie niezbędne do dodania wartości produktowi; 17. Minimalizacja czasów przezbrojenia w koncepcji JIT jest ukierunkowana na: skrócenie cyklu produkcyjnego. Minimalizacja czasów przezbrojenia w JIT jest ukierunkowana na redukcje: - kolejek; - cykli ; wytwarzania; - redukcji zapasów prod w toku; - polepszenai jakości; - przepływu materiałów; - redukcji EOQ; Kroki metody SMED (Single - digit Minute Exchange of Die): 1. oddzielenie czynności nastawiania “wewnętrznego” (zatrzymanie maszyny )od czynności nastawiania ”zewnętrznego” (bez zatrz., wyk. Podczas trwania poprz. procesu); 2.zamiana jak > części „wewnętrznego” czasu nast. na „zewnętrzny” przez przygotowanie proc., standaryzacje funkcji, zast. właśc.. Narzędzi. 3.radykalna redukcja czasów trwania poszczególnych czasów nastawiania: eliminację regulacji, funkcjonalność, automatyzację, ulepszenie transportu i magazynowania narzędzi. 18. Elastyczność procesu w JIT oznacza, że przedsięb. może szybko reagować na zmiany ilości i asortymentu wytwarzanych prod. Wytwarza się tyle elem. ile wymaga kolejna faza procesu techn. Radykalna redukcja czasów przezbrojeń umożliwia: - redukcja ekon wielkości zamówienia; - redukcja kolejek i cykli wytwarzania; - redukcja zapasów produkcji w toku; - polepszenie procesu i przepływu materiału; 19. Różnica między zapotrzebowaniem brutto i netto w MRP potrzeba netto - zapotrzebowanie zależne = f (plan produkcji wyrobów, stan zapasów, stan struktur wyrobów); zapotrzebowanie brutto - jest określane na poziomie zamówień lub też prognozy na dany okres; zapotrzebowanie netto - zapotrzebowanie brutto - zapas na koniec okresu planowanych dostaw oraz powiększonego o zapas bezpieczeństwa; PNt = PBt - ZK t-1 - Dt + zapas bezp; 20. Wymień podstawowe wskaźniki produktywności 1.produktywność całkowita - ogólna; stosunek całkowitej ilości produkcji do łącznej il. zasobów zużytych / wykorzyst. do jej wytworzenia; 2.produktywność pracy: produkcja na I zatrudnionego = produkcja / liczba zatrudnionych; 3.produktywność kapitału: produktywność środków trwałych = produkcja / środki trwałe; produktywność kapitału = produkcja / aktywa; 4.produktywność materiałów: produktywność materiału = wartość sprzedaży / materiał; produktywność maszyn = wartość sprzedaży / czas pracy maszyn; 5.produktywność energii; 6.produktywność w przekroju poszczególnych wyrobów. 21. Podnoszenie produktywności naszych przedsiębiorstw. Celem ruchu Prod. jest sytuacja, w której proste i skuteczne zabiegi org. wskazane przez zdrowy rozsądek, kreatywność, dążenie do sukcesu będą naturalnym element pracy zespołów pracowniczych przeds., dążące do: - poprawy wyników gospodarczych przedsiębiorstwa; - wzrostu realnych dochodów osobistych pracowników; - lepsza jakość usług, niższe koszty wytwarzania, zwiększenie wyników produkcyjnych i zysku, możliwość wzrostu indywidualnych wynagrodzeń, poprawa satysfakcji pracy, pozytywny wpływ na morale pracowników, zajęcie bardziej konkurencyjnej pozycji na rynku międzynarodowym. 22. Kategoria wartości dodanej: WD to czas, który poświęcamy na zwiększenie wartości produktu. Stosujemy ją aby móc ocenić jak został wykorzystany ten czas, czy jest czas nie wnoszący wartości. WD powstaje w czasie wykonywania czynności użytecznych dla klienta, za które skłonny jest zapłacić odpowiednią cenę. Czas, w którym przepływające dobra produkcyjne nie zyskują dodanej wartości, powoduje niepotrzebny wzrost kosztów. WD = przychody ze sprzedaży - koszty zakupionych wyrobów i usług; WD = zysk netto + podatki + koszty finans + amortyzacja + koszt robocizny; WD = przychód ze sprzedaży produktów-koszt zakupionych mat. i usług; WD suma zysku zatrzymanego, dywidendy, podatków, odsetek, opłat leasingowych, amortyzacji, czynszów i płac. korzyści z WD: może być łatwo uwzględniona w planowaniu finansowym, zmiana wąskiego podejścia do wydajności pracy; wady: problemy z dualna kalkulacją, trudność identyfikacji wkładu, stabilności 23. Przy rozmieszczeniu stanowisk pracy należy uwzględnić następujące zasady: BHP; Ergonomię; Maszyny zautomatyzowane muszą mieć szafy sterownicze obok; Maszyny precyzyjne nie mogą być przy maszynach emitujących drgania; Usytuowanie zgodnie z kolejnością wykonywania czynności produkcyjnych; Drogi transportowe; Miejsce na gniazda (wielkość urządzenia, zapas, stanowisko kierownika). 24. Różnice między gniazdem technologicznym a przedmiotowym polegają na: Gniazdo technologiczne - grupa takich samych maszyn produkujących jeden, taki sam element; Gniazdo przedmiotowe - maszyny ustawione „w ciągu”, razem wytwarzają jakiś produkt.
25. Elementami systemu produkcyjnego są: System produkcyjny-celowo zaprojektowany i zorganizowany ukł. materialny, energetyczny i informatyczny eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu składa się z 5 podstawowych elementów: wektor wejścia (czynniki produkcji); wektor wyjścia Y (produkty, odpady); proces przetwarzania X w Y (pr. produkcyjny); proces zarządzania systemem; sprzężenie materialne, energetyczne, informacyjne 26. Projektowanie struktury produkcyjnej- czynniki: SP to zestaw komórek produkcyjnych o określonej wielkości, wynikającej z zadań produkcyjnych i o określonych powiązaniach kooperacyjnych. Struktura procesu produkcyjnego: - fazy produkcyjne; - operacje produkcyjne; Struktura procesu wytwórczego podst.: procesy lub operacje technologiczne - koło; procesy lub operacje kontrolne - kwadrat; procesy lub operacje transportowe - strzałka; procesy lub operacje magazynowania i składowania - półkole, trójkąt; procesy lub operacje złożone w różnoraki sposób z powyższych czterech rodzajów procesów lub operacji prostych. Istota: łączenie stanowisk roboczych w okr. kom / dzielenie dużych kom. w mniejsze. 27. Komórki w kształcie litery „U” charakteryzuje: Kom. w kszt. litery „U” - „manufacturing cell”; komórki produkcyjne, gniazdo przedmiotowe; Komórki charakteryzuje: skrócenie drogi transportowej; redukcja pracowników; kolejność następowania po sobie procesów. 28. Dlaczego należy doskonalić procesy? Więzi między firmą (wewn. Procesy), a jej dostawcami i dystrybutorami są niezbędne dla realizacji potrzeb klientów. Inne: aby skrócić czas produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość. Doskonalenie systemu i procesów jest działaniem ciągłym, a jego dynamika jest podstawową miarą wydajności systemu zarz. w org. Proces dosk. polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu proc. i realizacji ustalonych celów, używając wszystkich źródeł info, np.: pomiary satysfakcji klienta, audyty wew. Działania korygujące, przeglądy kierownictwa. Efekt: podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku. 29. W doskonaleniu procesów produkcyjnych stosuje się następujące metody: -polepszenie technologii; -zmniejszenie ilości odpadów; -energooszczędne maszyny; -automatyzacja. Produktywność można podnieść wieloma sposobami. Trzeba analizować sytuację i ustalić priorytety. Rozpoczynać od rzeczy najprostszych i nisko / bezinwestycyjnych sposobów podnoszenia produktywności. Metody: - Pozytywne podejście do pracy; - Efektywne zarządzanie; - Harmonijne stosunki między kierownictwem i pracownikami; - Efektywne wykorzystanie technologii; - Wysokiej jakości dobra i usługi 30.Rodzaje procesów produkcyjnych: Kryteria klasyfikacji: 1.ciągłość i przebieg w czasie- procesy dyskretne;- procesy ciągłe;2.rodzaj stosowanej technologii-wydobywcze;-przetwórcze;-obróbkowe;-montażowe;-naturalne; 3.cechy organizacyjne-w ujęciu komórki produkcyjnej; -w ujęciu produkowanego wyrobu; -w ujęciu technologii grupowej; 4.stosowane środki -ręczne; -maszynowe; -aparaturowe; -zautomatyzowane; -wspomagane komputerowo; -zintegrowane komputerowo; 31. Jakie czynniki wpływają na długość cyklu produkcyjnego? - czas przezbrojeń;- czas trwania operacji produkcyjnej,- wielkość partii produkowanej,- metody przechodzenia przez stanowiska pracy,- czas przerw w operacjach produkcyjnych 32. Rodzaje zapasów produkcyjnych: Zapas produkcyjny - zapas rzeczywisty, które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są istotną częścią majątku (20 -60% aktywów). Wyróżniamy: zapasy materiałowe - pomiędzy dostawcami i produkcją; zapas wyrobów w toku - pomiędzy operacją poprzednią, następną, montażem wyrobu gotowego; zapasy wyrobów gotowych oraz zapasy dystrybucyjne - pomiędzy popytem klientów, a podażą wyrobów; części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne. Koszty, związane z obliczeniem (EOQ): Kd Koszt dostawy - stały, na zamówienie; Ku Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku]. 33. Tworzenie zapasu bezpieczeństwa: wybór takiego poziomu zapasów który eliminuje wszelkie niedobory partii zapasu , minimalizujący spodziewany koszt niedoboru; 34. Koszt tworzenia zapasu i k utrzymania zapasu: Zapas kompensujący różnice między popytem z podażą zapas wyrobów gotowych i zap dystrybucyjnych 35. Miary wyników przedsiębiorstwa: Mierzenie jest konieczne by określić postępy firmy, móc porównać wartość produkcji, sprzedaży, aby móc przeprowadzić analizę sytuacji ekonomicznej w firmie. Wynikiem przeds. jest uzyskanie wartości dodanej: negocjowanie płac w firmie: wartość dodana leży w interesie wszystkich osób w firmie: 36. Strategiczna Karta Wyników (BSC): BSC- perspektywa klienta(ocena firmy oczami klienta), organizacyjna (czynniki wpływające na efektywność działalności), rozwoju (miary innowacyjności i doskonalenia wg rynku), Finansowa (punkt widzenia udziałowców). Odzwierciedla strategie firmy, tabela zachęca do podjęcia inicjatywy, BSC pozwala szybko ocenić kondycje firmy. zalety tabeli BSC: właściwy dobór miar, proces definiowania karty dokonań, nie trzeba mierzyć wszystkiego, formułuje jasne i realne cele, efektywna komunikacja wewn. i zewn. Nowoczesna metoda wspomagająca zarządzanie. Analiza na podst. strategii. Pomaga właściwie dokumentować, komunikować i mierzyć postępy w realizacji strategii. Efektywność firmy na podst. 4 perspektyw: finansowej, klienta, procesów wewnętrznych oraz rozwoju. SKW daje odpowiedź na pytania, jak postępować, aby w każdej z perspektyw osiągnąć najlepsze wyniki. Logika SKW jasno hierarchizuje podstawowe cele dla przedsiębiorstwa: są to cele finansowe. 37. Poziom obsługi: Określenie gotowości firm do natychmiastowego zaspokojenia popytu. Procentowe prawdopodobieństwo, że zamówienie klienta zostanie zrealizowane. 38. Różnice pomiędzy rentownością majątkową a produktywnością kapitałową: Rent majątkowa pokazuje uzyskiwany dochód w relacji do pieniędzy zaangażowanych w aktywa firma a produktywność kapitałowa to produkcja przez aktywa. 39. Poz bezpiecz określane: - wyboru takiego poziomy zapasu, który zapewnia określenie poziomu obsługi 40. Punkt zamówienia to ROP - spodziewane zużycie w okresie realizacji zamówienia + zapas bezpieczeństwa = dzienne zapotrzebowanie * cykl dostaw w dniach + zapas bezpieczeństwa 41. Wymień i scharakteryzuj koszty związane z EOQ: Kd koszt dostawy- stały koszt dostawy na 1 zamówienie; Ku koszt utrzymania zapasów- jednostkowy koszt utrzymania zapasów na jednostkę zapasu; Kc- koszty całkowite- suma rocznych kosztów utrzymania zapasów i rocznych kosztów dostaw; 42. Podejście procesowe: - sposób postrzegania organizacji, jako szeregu związanych ze sobą procesów powiązanych w taki sposób, że dane wyjściowe z jednych (informacje, materiały) stanowią dane wejściowe do innych. Szerzej ten temat zostanie poruszony w rozdziale czwartym. 43. Struktura funkcjonalna: W strukturze funkcjonalnej dany członek organizacji, pracownik podlega więcej niż jednemu kierownikowi. W przypadku problemów przy wykonywaniu zadań może zwrócić się do odpowiedniego specjalisty. 44. Główne zasady ciągłej doskonałości? CI oznacza ciągłe poszukiwanie możliwości doskonalenia w codziennej działalności i stałe ulepszanie realizowanych procesów, przestrzegając jasno określonej metodyki rozwiązywania problemów i ucząc się na błędach. Podstawowa idea CI: pracownicy odnajdują elementy zdatne do poprawy, znajduje i wdraża rozwiązania, które zwiększają efektywność, wzrost produktywności i jakości. Nowe udoskonalenia są testowane po to by sprawdzić czy rzeczywiście polepszają one sytuację. Podstawą doskonalenia jest metodyka rozwiązywania problemów w tym cykl PDCA. Oparta jest na włączeniu wielu pracowników w pracę zespołową. Świadome planowanie i zapobieganie problemom. Zwalczana jest każda strata /wada. Realizuje się benchmarking by określić kierunki doskonalenia. Wszyscy uczestniczą w doskonaleniu działalności procesów. Zrozumienie procesów polega na ustaleniu ich przyczyn powstawania. Wyrażane jest uznanie dla dobrych propozycji. 45 Etapy planu w cyklu PDCA Deminga: - zespół dokonuje identyfikacji potencjalnych problemów możliwości usprawnień; - dokonuje selekcji problemu który usprawnia; - dokumentuje go zwykle poprzez analizę danych; - ustala cele doskonalenia; - dyskutuje różne sposoby osiągnięcia celów; - ocenia korzyści i koszty alternatywnych rozwiązań; - opracowuje plan wprowadzenia udoskonalenia łącznie z ilościowymi miarami; 46. Kontrola systemu jakości: - Kontrola jakości: techniczna kontrola jakości produktów: pomiar lub sprawdzenie parametrów, porównanie stanu faktycznego z zadanym, analiza przydatności wykonanego produktu; - System zapewniania jakości: zapewnienie jakości: system planowanych działań nie zbędnych do stworzenia odpowiedniego stopnia zaufania co do tego, że produkt spełni określone wymagania.; - Kompleksowy system sterowania jakością: sterowanie jakością: wprowadzanie zmian w parametrach przebiegu procesu produkcyjnego, procesów, projektowania i przygotowania produkcji.; 47. Proces statystycznie stabilny jeśli krańce rozrzutu znajdują się między górną a dolną granicą tolerancji 48. Konieczność wprowadzenia ISO 9000: Atut marketingowy; Poszerzenie grona klientów; Certyfikacja, jako gwarancja dla klienta; Zwiększenie odpowiedzialności producenta za wyrób; Uporządkowanie i usprawnienie procesu obiegu informacji; Rozwój międzywydziałowej współpracy dzięki jasnemu podziałowi kompetencji; Zachowanie zdolności organizacyjnych niezależnie od zmian personalnych; Narzędzie projektowania i organizacji procesów; Zmniejszenie kosztów kontroli jakości materiałów od dostawców; Ułatwione wprowadzanie i szkolenie nowych pracowników; 49. Dlaczego ISO nie daje gwarancji ,, Światowej jakości”? Aby produkować na poziomie światowym (konkurencyjna cena, jakość i pożądanie klienta) cała firma musi działać jak zegarek, od sprzątaczek do dyrektorów, używając najlepszych metod, ludzi i ich wysiłków. To zaś wymaga kooperacji, lojalności, oddania, optymizmu, radości, entuzjazmu, pasji i obsesji. Te cechy są istotą TQM (Total Quality Management) 50. Przykłady użycia a). Wykresu Pareto, b). Wykresy Ishikawy? Punktem wyjścia do budowania wykresu Ishikawy jest stwierdzenie występowania jakiegoś niepożądanego stanu, np. wzrostu reklamacji klientów, zbyt długiej windykacji należności, zapomnienie o umyciu zębów wieczorem lub notorycznego poszukiwania kluczyków do samochodu każdego ranka. Następnie określamy przyczyny niższego rzędu i szukamy głównej przyczyny problemu. Kolejnym etapem jest rangowanie parami i naniesienie wyników na oś. 51. Wprowadzenie procesów re engineering: Reengineering jest metodą przekształcenia działań wewnątrzorganizacyjnych dla osiągnięcia optymalnego przebiegu procesów organizacyjnych. Celem przekształcenia jest widoczna poprawa obsługi klienta oraz ograniczenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa. Reengineering procesów organizacyjnych jest podejściem umożliwiającym dostosowanie procesów wewnętrznych do wymagań stawianych przez klientów przy jednoczesnej optymalizacji przebiegu procesu. |