1 GRUPA

1) co to jest strategia konsolidacji i jakie przynosi efekty. Strategia odroczenia.

Konsolidacja logistyczna obejmuje 2 obszary:

- konsolidacja magazynów: zmniejszenie liczby magazynów; grupowanie zapasów, zamówień, ładunków ( w celu obniżenia kosztów całkowitych); współpraca między magazynami dla lepszej reakcji na fluktuację popytu

- konsolidacja transportu(maksymalne wykorzystanie przestrzeni transportowej): harmonogramowanie dostaw; grupowanie geograficzne.

Aby nie pogorszyć poziomu OK konsolidacja musi być wsparta dobrym prognozowaniem popytu i planowaniem dostaw.

Strategia konsolidacji - opiera się na łączeniu działań dla uzyskania korzyści skali, np. w transporcie

można łączyć ładunki, a tym samym obniżać koszty jednostkowe. W magazynie

konsolidacja zapasów pozwala na zmniejszenie liczby magazynów. Można wówczas

uzyskać taki sam poziom obsługi rynku przy niższym poziomie całkowitych zapasów.

Reguła konsolidacji - łączenie dla uzyskania korzyści skali. Korzyści występują w produkcji, transporcie i magazynowaniu - można łączyć ładunki i zapasy, a tym samym obniżać koszty jednostkowe. Konsolidacja zapasów pozwala na zmniejszenie liczby zapasów i magazynów. Wynika to ze zmian relacji między zapasem bezpieczeństwa a całkowitym zapasem w miarę zwiększania się wielkości obsługiwanego rynku. Takie działanie wiąże się ze wzrostem kosztów przyjmowanych zamówień i przewozów.

Strategia odroczenia logistycznego: odraczanie realizacji zamówienia respektując CRZ(czas realizacji zamówienia); odraczanie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; opóźnianie przekształcenia produktu standardowego w produkt „personifikowany”, czyli dedykowanego dla konkretnego klienta.

Strategia opóźniania - sprowadza się do opóźniania ostatecznego kształtu produktu do jednego z ostatnich etapów w procesie produkcji i dystrybucji, lub opóźniania zmian w lokalizacji zapasów, np. jeśli producent kuchenek przesunie malowanie z fabryki do centrum

dystrybucyjnego, to może zmniejszyć zapasy. Wówczas bowiem będzie mógł lepiej

dostosować kolory do sygnałów dochodzących ze sklepów na tym rynku.

Wiem tylko że konsolidacji tak jak wyżej dwa obszary (magazynów i transportu). Magazynów związany też ze średnim poziomem zapasów, który jest proporcjonalny do pierwiastka z liczby magazynów.

Odroczenie: 3 typy: max odroczenie do akcept. CRZ; max odroczenie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; jak najpóźniej w produkt zindywidualizowany - np. farby są mieszane w sklepach.

Strategie produkcyjne i dystrybucyjne:

- racjonalizacja produkcji i dystrybucji: ograniczenie asortymentowe; standaryzacja części, półwyrobów, zespołów, materiałów, korzystanie z krzywej doświadczenia

- odroczenie logistyczne: odraczanie realizacji zamówienia respektując CRZ; odraczanie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; opóźnianie przekształcenia produktu standardowego w produkt „personifikowany”

Strategie organizacji produkcji i dystrybucji. Konsolidacja logistyczna:

- konsolidacja magazynów: zmniejszenie liczby magazynów; grupowanie zapasów, zamówień, ładunków; współpraca między magazynami dla lepszej reakcji na fluktuację popytu;

- konsolidacja transportu: harmonogramowanie dostaw; grupowanie geograficzne.

Aby nie pogorszyć poziomu OK konsolidacja musi być wsparta dobrym prognozowaniem

2) Za pomocą jakich zmiennych logistycznych i w jaki sposób można zwiększyć ROI?

ROI- zwrot nakładów kapitałowych ROI = ZYSK/KAPITAŁ

Poprawa wskaźnika ROI to jedna z ról logistyki. ROI zwiększa się za pomocą czynników takich, jak: obsługa klienta; sterowanie produkcją; zakupy; przygotowanie zamówienia; przewóz; magazynowanie; sterowanie zapasami; pakowanie; działalność promocyjna; koszty utrzymania zapasów; koszty leasingu, dzierżawy.

Część tych zmiennych wystarczy zmniejszyć lub skonsolidować a druga część tych zmiennych sama ze swojej natury sprzyja zmniejszeniu nakładów inwestycyjnych np. Sterowanie zapasami.

Poprawa ROI następuje przez zarządzanie logistyczne.

1. Wpływ zmiennych logistycznych na zysk, straty, wyniki finansowe

2. Ciągła kontrola zarządzania logistycznego: stopnia wykorzystania środków trwałych; zarządzania powierzchnią magazynową; planowania transportu; liczby i lokalizacji fabryk, magazynów, hurtowni

3. Obniżenie poziomu zapasów: obniżenie kapitału; obniżenie kosztów utrzymania zapasów; podwójny wpływ na wzrost ROI.

3) Zasady określania kosztów logistycznych, uzasadnić

Koszty logistyczne jest to wyrażone w pieniądzu zużycie pracy żywej, środków i narzędzi pracy, koszty finansowe i inne niekorzyści wydarzeń losowych, spowodowane ruchem rzeczy materialnych w firmie i pomiędzy firmami oraz utrzymaniem zapasów.

Zasady określania kosztów logistycznych: 1. określanie kosztów obsługi klienta w odniesieniu do konkretnego miejsca na rynku; 2. analiza kosztów i przychodów w odniesieniu do rodzaju klientów, produktów, segmentów, rynku, kanałów dystrybucyjnych; 3. unikanie posługiwania się wartościami średnimi (głównie gdy odchylenia od średniej są duże - wtedy nic to nie daje); 4. budowa kosztorysu zorientowanego na rezultat w oparciu o misję, klienta, produkt.

Harmonogram czynności przy określaniu kosztów systemu logistycznego: 1. określenie zbioru analitycznego kosztów logistycznych do oddzielenia; 2. określenie sekcji funkcjonalnych firmy, do których odnosi się koszty logistyczne; 3. ustalenie, w których sekcjach organizacyjnych firmy, można uzyskać wiadomości na temat kosztów logistyki i jak obszerne, dla sekcji opisanych w 2; 4. wykonanie spisu sekcji organizacyjnych, dla których sporządzi się wykaz o kosztach; 5. określenie strefy badania, rozesłanie wykazów z regulaminem ich uzupełniania do poszczególnych sekcji organizacyjnych; 6. po przeprowadzeniu badania, zbiór uzupełnionych wykazów oraz ich zestawienie w wykaz zbiorczy; 7. utworzenie protokołu z badania.

4) Zakładając, że Pakiet Obsługi Klienta jest już opracowany, co zrobić, aby skutecznie go stosować i właściwie nim zarządzać?

Projektowanie POK jest jednym z etapów budowy Systemu Obsługi Klienta. Kolejnym jest jego wprowadzenie i skuteczne zarządzanie. Strategiczne zadanie OK, to dostarczyć klientowi produkt z OK > OK konkurencji i kosztach umożliwiających konkurencyjne ceny i zysk.

Wymagania do systemu zarządzania? 1. Struktura organizacyjna zapewniająca: a. Koncentrację odpowiedzialności za OK., b. Koordynację poszczególnych czynników OK.; 2. Określenie polityki OK.

Jak efektywnie zarządzać OK? Podejście procesowe -budowa procesu OK.(przebiega horyzontalnie przez cale przeds.); OK jako główny proces przedsiębiorstwa (na jego rzecz powinny pracować podprocesy); Właściciel procesu(odpowiedzialny za przebieg procesu) -menadżer OK. (koordynacja całego procesu OK.; znajdowanie rozwiązań dla wąskich gardeł; ustalanie priorytetów); Stworzenie funkcji logistycznej, która będzie realizowała funkcję OK, lub działu logistyki.

Etap 6 - Wprowadzenie zarządzania POK i procedur kontrolnych. Strategiczne zadanie OK, to dostarczyć klientowi produkt z OK > OK konkurencji i kosztach umożliwiających konkurencyjne ceny i zysk

Wymagania do systemu zarządzania?

1. struktura organizacyjna zapewniająca: koncentrację odpowiedzialności za OK.; koordynację poszczególnych czynników OK. 2. Określenie polityki OK. 3. Jak efektywnie zarządzać OK?: podejście procesowe -budowa procesu OK.; OK jako główny proces przedsiębiorstwa; właściciel procesu -menadżer OK. (koordynacja całego procesu OK.; znajdowanie rozwiązań dla wąskich gardeł; ustalanie priorytetów). 4. Stworzenie funkcji logistycznej, lub działu logistyki

5) co to jest zapas buforowy i cykliczny

zapas to określona ilość dóbr znajdująca się w systemie logistycznym, bieżąco nie wykorzystywana, a przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży. Dobra te mają precyzyjnie określoną lokalizację, a ich ilość wyrażona jest w miarach ilościowych lub wartościowych.

Zapas buforowy - zapas, który pokrywa zaspokojenie odchylenia popytu od spodziewanego.

Rezerwa przechowywana przez określoną organizację międzynarodową lub krajową w celu ustabilizowania cen lub dostaw. Stanowi ona skład (zapas) wyrównawczy. Przy określonym poziomie cen minimalnych menedżerowie buffer stock dokonują zakupów lub sprzedaży danego surowca, aby w ten sposób zapobiec dużemu wahaniu cen.

Zapas cykliczny - zasap potrzebny do zaspokojenia spodziewanego.

Zapas cykliczny (bieżący, obrotowy, rotujący) - to zapas wynikający z okresowych, cyklicznie powtarzanych dostaw i systematycznego zużycia.
Utrzymanie zapasu cyklicznego (rotującego) danego dobra wynika z braku możliwości ich zaspokajania dostawami o odpowiednich wielkościach.
W największym uproszczeniu:
Średni poziom zapasu cyklicznego w pewnym okresie jest równy połowie średniej wielkości dostawy w tym okresie.


2 GRUPA
1) co to jest strategia mieszana, kryteria wyboru

Strategia mieszana Zasadniczy czynnik wyboru strategii?:

Zróżnicowanie produktu: produkty standardowe (z wyprzedzeniem); produkty niestandardowe („personifikowane” -na zamówienie).

Strategia mieszana: a. z wyprzedzeniem - początek procesu produkcyjnego (dystrybucyjnego), b. na zamówienie - koniec procesu.

Kryteria: Kiedy zmienić strategię „z wyprzedzeniem” na strategię „na zamówienie”?, Gdzie „my”, jako producent, znajdujemy się w łańcuchu logistycznym? Równowaga pomiędzy kosztami magazynowania i zdolnością reakcji na popyt, zależna od: a. stopnia zróżnicowania produktu, b. poziomu wartości dodanej, c. strategii przedsiębiorstwa odnośnie jego poziomu reaktywności

Pytanie: w jakim punkcie łańcucha dostaw zmienić strategię?

Czynniki determinujące poziom obsługi klienta.

Reguła strategii mieszanej - często logistyczne strategie wielowariantowe (mieszane) są tańsze. Co prawda strategie czyste są tanie w zarządzaniu, jednak w wielu wypadkach skomplikowane strategie mieszane przynoszą lepsze rezultaty w sferze kosztów. W opisanych wcześniej trzech formach zaopatrywania klientów można też zróżnicować strategię zaopatrując średnich klientów przez własne magazyny i własnym transportem lub przez magazyny publiczne korzystając z usług przewoźników. Własne

kanały zbytu mogą obejmować dostawy nie podlegające sezonowości i szybko przesuwające się z wytwórni do klienta. Reszta może być składowana w fabryce i w razie potrzeby wysyłana obcymi kanałami zbytu.

2) strategia racjonalizacji i specjalizacji

Strategia Racjonalizacji produkcji i dystrybucji: graniczenie asortymentowe, (np. przez metodę Pareto lub likwidację produktu, które w zysku stanowią mały procent); standaryzacja części, półwyrobów, zespołów, materiałów, korzystanie z krzywej doświadczenia.

Reguła racjonalizacji - firma może mieć wiele rodzajów produktów, wielu klientów i może ponosić wiele rodzajów kosztów. Nie należy jednak stosować zasady sprzedajemy wszystko wszystkim. Trzeba stale analizować asortyment, klientów i koszty; badając jakie dany produkt powoduje koszty a dany klient przynosi wpływy. Pomocna jest tutaj zasada Pareto, według której należy oczekiwać, że: 80 % obrotów firmy przypada na 20 % produktów; 80 % obrotów przypada na 20 % klientów.

Zasada ta jest zaskakująco często potwierdzana. Wiąże się ściśle z koncepcją podziału produktów w systemie logistycznym na szybkie i wolne. Odmianą reguły racjonalizacji jest standaryzacja, rozumiana jako ujednolicanie elementów produktów, komponentów i surowców oraz materiałów, zmniejszająca koszty systemu logistycznego. Czołowi producenci sprzętu elektrycznego i elektronicznego uzyskali w przeszłości znaczną obniżkę całkowitych zapasów w wyniku stosowania jednakowych części do różnych produktów.

Strategia specjalizacji:

Specjalizacja dystrybucji posiada 2 formy:

1.„Trzeci kontrahent” (specjalizujące się przedsiębiorstwo dystrybucyjne). Podstawowe zalety: koszty stałe pokrywają producenci, (obniżenie zaangażowanego kapitału, bo nie angażujemy transportu); wsparcie dystrybucyjne MŚP; oszczędności skali. Podstawowa wada: utrata kontroli (bezpośredniej) nad dystrybucją, oddalenie od klienta.

2.„Centrum zysku:” ( może w ramach własnych możliwości świadczyć usługi na zew, CZ to komórka firmy pełniąca tylko funkcję dystrybucyjną, ma swój własny budżet, pracuje na rzecz przedsiębiorstwa na podst zleceń wew.: obniżenie kapitału, kosztów, lepsza kontrola; tworzenie wartości dodanej, stabilizacja cen.

3) Jakie są potrzebne informacje do zaprojektowania pakietu obsługi klienta?

1. Według Shaycon'ai Ritza należy uwzględnić: kluczowe czynniki OK, zacząć od pakietu idealnego; analizę zysków -wpływ wybranych czynników OK na udział w rynku i koszty; benchmarking-inicjatywy konkurencji w OK.; jakie nowe czynniki wprowadzić, a jakie wyeliminować (by dostosować się do zmian w otoczeniu); zmiany jakie przedsiębiorstwo powinno wprowadzić w wybrane do pakietu czynniki OK.; czynnik czasu -POK krótko(bardzo szybki efekt, istotny dla działu sprzedaży), czy długoterminowy?

2. Wytyczne dla pakietu długoterminowego: obecność rynkowa -zapasy blisko kluczowych rynków; margines ceny -obniżka dla większych ilości; bodźce promocyjne dla klientów kupujących mniejsze ilości; wspieranie promocji dobrą dystrybucją; stworzenie bodźców obniżających dostawy interwencyjne; koncentracja na punktualności dostaw (zgodnie z zasadą just in time). Jakość = satysfakcja oferowana przez nas/ satysfakcja oczekiwana/ klienta. Powinna być bliska 1.

4) macierz opłacalności klienta i wynikające z niej strategie

Możliwe strategie: 1. Pole „Budowanie”: zwiększać sprzedaż nie zwiększając zbyt kosztów; 2. Pole „Ochrona”: utrzymanie aktualnych klientów, obniżanie kosztów także naszych klientów, partnerstwo, budowanie zaufania, pogłębianie relacji; 3. Pole „Rewizja kosztów”: zwiększanie i konsolidacja dostaw, obopólne obniżanie kosztów, pogłębianie relacji partnerstwa, wprowadzanie logiki łańcucha dostaw; 4. Pole „Niebezpieczeństwo”: Czy są strategiczne racje utrzymywania klientów?, Jeśli nie, rezygnacja z klientów- Jeśli tak, zmniejszanie kosztów. Tylko że 1 i 3 dążą do 2. A 4 dąży do 2 ale poprzez 1.

5) co to są koszta przypisywane, wymień kilka rodzajów. . Jakie należy stosować zasady określania kosztów logistycznych

Zasady określania kosztów logistycznych: określanie kosztów obsługi klienta w odniesieniu do konkretnego miejsca na rynku; analiza kosztów i przychodów w odniesieniu do rodzaju klientów, produktów, segmentów rynku, kanałów dystrybucyjnych; unikanie posługiwania się wartościami średnimi; budowa kosztorysu zorientowanego na rezultat w oparciu o misję, klienta, produkt

Koszty przypisywane to takie, które odnoszą się do działań związanych z realizacją misji dystrybuowania: transport, magazynowanie, utrzymywanie zapasów, i są ściśle związane z tą misją, czyli mają miejsce wtedy gdy misja jest, nie ma misji nie ma tych kosztów. Koszty te istnieją dzięki klientowi tylko. Np.: prowizje, promocje; rozmowy telefoniczne w sprawie sprzedaży; czas menedżera przeznaczony dla konkretnego klienta; premie, specjalne upusty, koszty marchandisingu; koszty realizacji zamówienia; niestandardowe opakowania, koszty transportu; koszty dokumentacji / komunikowania się; utrzymanie zapasów dla klienta; kredyt handlowy (rzeczywisty okres płatności); zwroty, odrzucenie towaru.

6) Jakie czynniki wpływają na rolę logistyki przedsiębiorstwie. Czy rola logistyki jest taka sama w przedsiębiorstwach?: zwiększenie konkurencyjności i większy udział w rynku; poprawa zarządzania operacyjnego; poprawa wskaźnika ROI (Return On Investment)-zwrot nakładów kapitałowych ROI=ZYSK/KAPITAŁ.

Logistyka nie ma takiego samego znaczenia we wszystkich przedsiębiorstwach.

Pozycja (rola) logistyki zależy głównie od: obsługi klienta (OK); obsługi zaopatrzeniowej; kosztów logistycznych

Bardzie bym dała to drugie wyjaśnienie. Slajd 29.

7) Czym uwarunkowany jest poziom obsługi klienta. Podział kosztów związanych z utrzymaniem poziomu obsługi klienta.

Poziom obsługi klienta uwarunkowany jest: zastępowalnością produktu; wymaganiami wynikającymi z własności fizycznych produktu; bliskością klienta do centrum aglomeracji; uzależnieniem klienta od jednego produktu.

Koszty związane z utrzymaniem poziomu obsługi klienta: koszty usług towarzyszących; koszty związane z niezawodnością i pewnością dostawy; koszty serwisu posprzedażowego; koszty związane z dostosowaniem czasu realizacji zamówień (dotrzymaniem terminu).

8) Jaka jest metodologia i logika tworzenia systemu obsługi klienta ?definiowanie ogólnej filozofii i polityki OK: nasza postawa, organizacja, odpowiedzialność

- Opracowanie standardów OK uwzględniając zależności między:

- Poziomem OK a kosztami

- Właściwościami różnych segmentów rynku

- Informacja dla klientów czego mogą oczekiwać w ramach OK.

Etapy budowy Systemu Obsługi Klienta (SOK)

1.Określenie kluczowych czynników OK

2.Hierarchizacja czynników OK

3.Określenie pozycji przedsiębiorstwa w zakresie OK wobec konkurencji

4.Segmentacja rynku ze względu na wymogi OK

5.Wybór, projekt Pakietu OK (POK)

6.Wprowadzenie zarządzania i kontroli POK

9) Nowe wyzwania dla logistyki w związku z ewolucją otoczenia.

1. Rozwiniecie nowych strategii: ECR, CMR

2. Wyjście poza obszar produkcji

- włączenie do procesu produkcyjnego dostawców, podwykonawców, dystrybutorów, klientów

- zajęcie się koncepcją produktów i systemów logistycznych

- wprowadzenie metod zarządzania projektami

- reengineering procesów

3. Zwiększenie dostępności produktów

- nowe struktury zaopatrzeniowe i dystrybucyjne w przedsiębiorstwie i poza nim

4. Nowe sposoby organizacji produkcji w przedsiębiorstwie i łańcuchu dostaw

5. Nowe organizacje łączące sieci przemysłowe i logistyczne, lokalne, kontynentalne i światowe

6. Nowe sieci przepływów od dostawców do klientów

- łańcuchy dostaw

- sieci logistyczne (Supply Networks)

7. Logistyka jako nowa dziedzina nauki

8. Wykreowanie nowych zawodów w dystrybucji

- dystrybucja produktów spożywczych

- dystrybucja specjalistyczna

- dystrybucja „business to business”

9. Zmiana lokalizacji produkcji

10. Rozwój nowych rynków

11. Wykreowanie nowych funkcji w przedsiębiorstwie -logistyk, dział logistyki

12. Kształcenie w zakresie logistyki

-1-

---