AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA

Im. Stanisława Staszica

w Krakowie

PROJEKT TECHNICZNY

wraz z technologią

udostępnienia do eksploatacji pokładu węgla

w KWK „ Widmo „

Opracował :

Mateusz Sikora

Spis treści.		Strona
1. Wstęp		- 3
2.	Charakterystyka złoża i warunki górniczo-geologiczne.	- 3
3.	Charakterystyka i parametry techniczne eksploatowanych ścian	- 4
4.	Charakterystyka zagrożeń naturalnych, spodziewanych zaburzeń geologicznych	- 4
5.	Sposób zabezpieczenia przed zagrożeniami.	- 4
5.1.	Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego.	- 4
5.2.	Zagrożenie pożarowe.	- 5
5.3.	Zagrożenie wodne.	- 5
5.4.	Zagrożenie działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia.	- 6
5.5.	Zagrożenie ze strony opadu skał stropowych.	- 6
5.6.	Inne.	- 6
6.	Opis systemu eksploatacji	- 6
7	Rodzaj i typy obudów	- 7
7.1	Charakterystyka obudowy zmechanizowanej Fazos 12/28 Oz	- 7
7.2	Obudowy na wlocie i wylocie ze ściany	- 8
7.3	Obudowa wyrobisk chodnikowych	-9
8,	Dokłada zestawów obudowy zmechanizowanej do ściany nr 126
9.	Sposób przewietrzania.	- 12
10.	Rodzaj urządzeń stosowanych dla eksploatacji ścian nr 121 ; 122 123 124 125 126	- 13
10.1	Charakterystyka kombajnu chodnikowego Alpinie AM - 50	- 13
10.2	Charakterystyka kombajnu ścianowego KWB - 3 RNU / B	- 14
10.3.	Wyposażenie techniczne ściany.	- 14
11	Odstawa urobku.	- 15
12	Transport materiałów.	- 15
13	Sposób wybierania ściany i środki bezpieczeństwa.	- 16
14.	Sposób prowadzenia ściany.	- 17
14.1	Rabowanie obudowy	- 17
14.2	Strzelanie	- 18
14.3	Przesuwanie obudowy	- 18
15	Optymalne obłożenie eksploatowanej pierwszej ściany 121 i oddziału	- 19
15	Rygory na czas rozruchu pierwszej ściany nr 121	- 19
16	Spis załączników	- 20
17	Bibliografia	- 20

1. WSTĘP.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt techniczny udostępnienia do eksploatacji
pokładu węgla . W przedmiotowym pokładzie eksploatowanych będzie kolejno 6 (sześć) ścian systemem przekątnym z pełnym zawałem stropu w okresie od kwietnia 2004 do października 2005 r.
Eksploatacja zostanie rozpoczęta od ściany nr 121 .Równocześnie z eksploatacją ściany nr 121 prowadzone będą roboty przygotowawcze polegające na przygotowaniu kolejnych ścian do eksploatacji .Charakterystyka i parametry techniczne eksploatowanych ścian przedstawione zostały w punkcie 3

Konieczne zmiany w projekcie technicznym wraz z technologią eksploatacji ścian mogą dokonywać Kierownicy Działów wpisem do karty zmian - aktualizacji do projektu technicznego, które zatwierdzi Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego

2. CHARAKTERYSTYKA ZŁOŻA I WARUNKI GÓRNICZO-GEOLOGICZNE.

Granicę złoża przewidzianego do eksploatacji dla którego wykonano niniejszy projekt techniczny stanowią:

- od zachodu	- filar ochronny szybu , oraz uskok o zrzucie h = 0,5 m
- od wschodu	- uskok o zrzucie h = 11m
- od południa	- uskok o zrzucie h = 20 do 25
- od północy	- uskok o zrzucie h= 40 m

Pokład węglowy cechuje się nie znaczną zmiennością zalegania i miąższości. W dolnej przecince ściany nr 121 stwierdzono miąższość pokładu w granicach ( 1,7 ÷ 1,6 )m (min. miąższość w rejonie skrzyżowania przecinki ścianowej z chodnikiem wentylacyjnym .W górnej przecince ścianowej (przebiciu technologicznym) miąższość pokładu wynosi ok. 1,6 ÷ 1,7 m.

Biorąc pod uwagę małą miąższość złoża oraz parametry pracy zastosowanej obudowy zmechanizowanej całą miąższość złoża zostanie wybrana.
W stropie pokładu zalegają łupki ilaste , których grubość wynosi około 0,8 m . Powyżej zalega warstwa piaskowca o grubości około 2,20 m

Spąg pokładu tworzą łupki ilaste, których zwięzłość i twardość wzrasta w raz z głębokością.
Rozciągłość pokładu przebiega generalnie wzdłuż linii południowy wschód - północny zachód , a upad w kierunku północno - wschodnim i wynosi 1÷3°.

Powyższa charakterystyka pokładu posiada udokumentowanie w dołączonym do projektu technicznego przekroju geologicznym (załącznik nr 1. )
Straty złoża ogółem wyniosą 455,1 tys. ton, tj. 13,7 %.
Stratygraficznie rozpatrywany pokład zaliczony jest do warstw siodłowych i charakteryzuje się następującymi parametrami jakościowymi:

węgiel energetyczny wartość opałowa zawartość popiołu zawartość siarki całkowitej wskaźnik zwięzłości wg Protodiakonowa wytrzymałość na ściskanie wybieranego pokładu

typu 33 27 700 kJ/kg 11,3 % 0,33 % f = 0,79÷2,13 Rcw = 18,2÷43,7 Mpa

3. CHARAKTERTSTYKA I PARAMETRZ TECHNICYNE EKSPLOATOWANZCH ŚCIAN

Udostępniony pokład eksploatowany będzie z średnią wydajnością 4600 Mg/dobę z jednej ściany

Nr ściany	Długość [m]	Wybieg [ m ]	Średnia miąższość [m]	Planowanie wydobycie [Mg]	Planowany czas eksploatacji
Ściana nr 121	(210 - 195)	(990 -1055)	1,60	405 370	IV,04 do VII .04
Ściana nr 122	(200 - 195)	(1000 -1030)	1,60	412 270	VII.04 do X.04
Ściana nr 123	(210 - 200)	(975 - 1000)	1,60	400 170	X.04 do I.05
Ściana nr 124	(210 - 200)	(960 - 975 )	1,65	389 190	I.05 do IV.05
Ściana nr 125	(200 - 185)	(945 - 970)	1,70	380 530	IV.05 do VII.05
Ściana nr 126	(140 - 225)	( 915 - 950 )	1,75	409 860	VII.05 do X.05

Suma : 2 397 390 Mg

4. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH, SPODZIEWANYCH
ZABURZEŃ GEOLOGICZNYCH

Ze względu na występowanie zagrożeń naturalnych pokład zaliczono do :

kategorii zagrożenia metanowego, klasy zagrożenia wybuchem pyłu węglowego stopnia zagrożenia wodnego zagrożenia radiacyjne stopnia zagrożenia tąpaniami wskaźnik skłonności do samozapalenia wyrzutami skał i gazów

nie występuje „B” - II - nie występują nie występują nie występują węgiel o bardzo malej skłonności do samozapalenia nie występują

5. SPOSÓB ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI.

5.1. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego.
W celu pozbawienia lotności pyłu węglowego w miejscach jego powstawania stosowane będą
skuteczne układy zraszające na kombajnie ścianowym oraz przenośnikach zgrzebłowych i taśmowych.
Dla podniesienia skuteczności zwilżania pyłu węglowego wodą w chodniku badawczym VI (taśmowym) zainstalowany zostanie na końcu rurociągu p.poż. dozownik indywidualny zwilżacza typu CaBo stosowany zgodnie z instrukcją .

Nagromadzony pył węglowy na bieżąco usuwany będzie (poprzez omiatanie) z maszyn i urządzeń elektrycznych. Z wyrobiskach przy ścianowych pył węglowy usuwany będzie poprzez ich zmywanie na całej długości i obwodzie. Usuwanie pyłu węglowego w rejonie przesypów taśmowych prowadzone będzie tak, aby nie dopuścić do tworzenia się jego lokalnych nagromadzeń.

Pył węglowy będzie również zabezpieczany przed wybuchem poprzez opylanie i utrzymywanie 200m stref zabezpieczających, w których zawartość części niepalnych wynosić będzie min. 80%.

Dla ograniczenia skutków ewentualnego wybuchu pyłu węglowego w odległości od 60 do 200 m
od ściany w chodnikach przyścianowych zostaną zabudowane pomocnicze pyłowe zapory przeciw-
wybuchowe. Dodatkowo w chodnikach wentylacyjnych zostaną zabudowana zapory
pyłowe rozstawione między wylotem ze ściany a pomocniczą zaporą przeciwwybuchową.

5.2. Zagrożenie pożarowe.

Węgiel w rozpatrywanym pokładzie charakteryzuje się malą skłonnością
do samozapalenia, mimo to podjęte zostaną następujące zabezpieczenia :.

- Wczesne wykrywanie pożarów endogenicznych prowadzone będzie przez pobieranie prób powietrza
do analizy chemicznej z częstotliwością minimum dwa razy w tygodniu.

- Na wylocie z chodnika wentylacyjnego ściany zostanie zabudowany analizator tlenku węgla z sygnalizacji do dyspozytora.
- Bieżącą kontrolę taśmociągów prowadził będzie dozór oddziałowy i pracownicy zatrudnieni przy
obsłudze w/w urządzeń, a wyniki kontroli odnotowywane będą w oddziałowych książkach kontroli
taśmociągów.

- Kontrolę dróg wyjścia ze ściany, przewietrzania, urządzeń wentylacyjnych będą prowadzić osoby dozoru oddziałowego, a wyniki kontroli dokumentować w oddziałowej książce raportowej.

- Utrzymane będą w należytym stanie dwie drogi ucieczkowe ze ściany umożliwiające szybkie wyprowadzenie załogi w przypadku pożaru.
W oddziałowym planie p. poż. zostanie określony sposób prowadzenia akcji w wyrobiskach wyposażonych w taśmociągi oraz w wyrobiskach doprowadzających świeże powietrze do ściany, a także zasady wycofywania załogi w przypadku zaistnienia zagrożenia pożarowego.

5.3. Zagrożenie wodne.

Wyrobiska w rozpatrywanym pokładzie w partii do I uskoku wschodniego zaliczone zostały do II stopnia zagrożenia wodnego decyzją Dyrektora OUG w Krakowie .Mając na uwadze brak doświadczenia przy eksploatacji ścian z zagrożeniem wodnym należy liczyć się z ewentualnymi lokalnymi wykropleniami wody z łupków ilastych zalegających w stropie pokładu, które nie będą stwarzać zagrożenia dla prowadzonych robót.

5.4. Zagrożenie działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia.

Pomiary zapylenia powietrza pyłami szkodliwymi dla zdrowia organizować będzie dział wentylacji
z częstotliwością i w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami i normami.
Załoga zatrudniona w ścianie wyposażona zostanie w osobiste środki ochrony dróg oddechowych (maski lub półmaski p.pyłowe), których stosowanie kontrolowane będzie przez dozór oddziałowy.

5.5. Zagrożenie ze strony opadu skał stropowych.

Eliminacja zagrożenia związanego z opadem skał stropowych realizowana jest przez odpowiedni dobór obudowy wyrobiska ścianowego i chodników przyścianowych oraz technikę wykonywanych robót określonych w punkcie 5 niniejszego projektu technicznego.

5.6 Inne.

Istnieje możliwość wystąpienia zagrożenia ze strony zainstalowanych w ścianie maszyn i urządzeń
energio -mechanicznych. Do eksploatacji powyższych urządzeń zatrudnieni zostaną pracownicy posiadający odpowiednie uprawnienia i kwalifikacje oraz zapoznani z instrukcjami obsługi tych urządzeń, za podpisem w książce instruktaży.

W przypadku zaistnienia awarii lub konieczności remontu maszyn i urządzeń zainstalowanych
w ścianie, należy postępować zgodnie z opracowanymi technologiami remontu i usuwania awarii zatwierdzonymi przez KRZG.

6 OPIS SYSTEMU EKSPLOATACJI

Eksploatacja ścian prowadzona będzie systemem zabierkowym przekątnym z pełnym zawałem stropu. Eksploatacja zostanie rozpoczęta od ściany nr 121 w kierunkiem przesuwania się przodka eksploatacyjnego z północy na południe. W tym samym czasie prowadzone będą prace związane z drążeniem przekopu polowego IV.Do drążenia przekopu użyty będzie kombajn chodnikowy urabiający punktowo Alpine AM 50,

Szczegółowy opis kombajnu podano w punkcie 9.1 ( załącznik nr 3)

Cała miąższość pokładu zostanie wybrana Do urabiania w ścianie zastosowany zostanie kombajn KWB - 3 RNU / B szczegółowy opis kombajnu podano w punkcie 9.2(załącznik nr 4)o średnicy organów φ 1600 mm i zabiorze 0,63 m współpracujący z przenośnikiem ścianowym Rybnik .Zastosowany przenośnik ścianowy będzie posiadał boczny wysyp.

Urabianie w ścianie odbywało się będzie jedno lub dwukierunkowo
Przy urabianiu jednokierunkowym należy zabezpieczać odsłonięty strop do 20,0 m za urabiającym kombajnem przejeżdżając sekcjami do przenośnika ścianowego oraz przekładając stropnice sztywne na wlocie (wylocie) ściany i napęd przenośnika ścianowego.

Przy urabianiu jednokierunkowym w górę

po dojechaniu kombajnem do wlotu ściany (min. 3,0 m przed skrzyżowanie ściany z chodnikiem taśmowym ściany) należy kombajn zatrzymać, skontrolować stan obudowy w rejonie tego wlotu i skrzyżowania oraz wycofać załogę poza zasięg pracy kombajnu. Powyższe kontrole musi wykonać górnik przodowy ściany. Następnie należy wykonać cięcie kombajnem do chodnika taśmowego ściany, wycofać go z wlotu ściany i kolejno przełożyć stropnice sztywne na wlocie ściany
i napęd przenośnika ścianowego. Kombajnem jechać w górę skrawem czyszczącym, a za kombajnem przekładać do ociosu węglowego przenośnik ścianowy. Po dojechaniu kombajnem do wylotu ściany należy powtarzać cykl urabiania jednokierunkowego w dół.

Przy urabianiu jednokierunkowym w dół

po dojechaniu kombajnem do wylotu ściany (min. 3,0 m przed skrzyżowanie ściany z chodnikiem wentylacyjnym ściany) należy kombajn zatrzymać, skontrolować stan obudowy w rejonie tego wylotu i skrzyżowania ściany oraz wycofać załogę poza zasięg pracy kombajnu.

Przy urabianiu dwukierunkowym

należy zabezpieczać odsłonięty strop do 20,0 m za urabiającym kombajnem przejeżdżając sekcjami do przenośnika ścianowego, a za przekładką sekcji realizować przekładkę przenośnika ścianowego. Po dojechaniu kombajnem do wlotu ściany (min. 3,0 m przed skrzyżowanie ściany z chodnikiem taśmowym ściany) należy kombajn zatrzymać, skontrolować stan obudowy w rejonie tego wlotu i dolnego skrzyżowania oraz wycofać załogę poza zasięg pracy kombajnu. Powyższe kontrole musi wykonać górnik przodowy ściany.
Następnie należy wykonać cięcie kombajnem do chodnika przyścianowego, wycofać go powyżej wlotu
do ściany zawrębiając do węgla, a następnie przełożyć kolejno stropnice sztywne na wlocie ściany, stropnicę drewnianą (na styku z zestawem obudowy zmechanizowanej), napęd przenośnika ścianowego oraz sekcje obudowy. Ponownie wycofać załogę poza zasięg pracy kombajnu. Wykonać drugie cięcie kombajnem do chodnika przyścianowego i wycofać kombajn do miejsca zawrębionego, a następnie wykonać wszystkie czynności związane z zabudową wlotu ściany (jak przy pierwszym cięciu) i przełożyć napęd przenośnika ścianowego. Kombajnem jechać do wylotu ściany skrawem urabiającym wykonując opisane czynności, jak przy urabianiu w kierunku wlotu do ściany.
W trakcie urabiania kombajnem w ścianie zabrania się przebywania osób brygady ścianowej (oprócz obsługi kombajnu) oraz osób niezatrudnionych w ścianie w odległości do 10 m przed i 10 m za urabiają-
cym kombajnem, a kombajniści powinni znajdować się na długości ciągnika kombajnu.

7. RODZAJ I TYP OBUDOWY.

7.1.Charakterystyka obudowy zmechanizowanej Fazos 12/28 Oz

W ścianie zastosowana będzie obudowa zmechanizowana osłonowa , zawałowa

Fazos - 12 / 28 Oz z dwiema podporami o odporności 2 x 1500 kN o masie jednej sekcji 11 097 kg. Obudowa ta przeznaczona jest do kierowania i podtrzymywania stropu w poziomych i nachylonych podłużnie do 35˚ wyrobiskach ścianowych wysokości

od 1,4 do 2,6 m, eksploatowanych z pełnym zawałem w warunkach stropów bezpośrednich zwięzłych , średnio zwięzłych i kruchych przy wszystkich rodzajach spo\ągów.

W kompleksie ścianowym obudowa Fazos 12/28 - Oz wspólpracuje z

kombajnem KWB - RNU / B i przenośnikiem ścianowym. Obudowa pracuje jako „ odsunięta „ , a przysunięcie zestawu może odbywać się przy kontakcie stropnicy ze stropem , przy czym wielkość docisku do stropu jest regulowana w zakresie od 10 d0 50 kN , w zależności od warunków geologiczno górniczych istniejących w danym wyrobisku.

Konstrukcja obudowy zapewnia całkowitą mechanizację takich prac jak :

- rozparcie zestawu między spagiem i stropem z podpornością wstępną

- podtrzymywanie stropu ze stałą odpornością roboczą

- rabowanie zestawu obudowy

- przesuwanie w kierunku czoła ściany z kontaktem stropnicy ze stropem

- korygowanie położenia zestawu

- przesuwanie przenośnika ścianowego

Podpory hydrauliczne z przedłużaczami mechanicznymi , w jakie wyposażono zestaw obudowy, pozwalają na dopasowanie jej wysokości do zmiennych warunków eksploatacji obudowy w wyrobisku ścianowym i po przeniesieniu obudowy do kolejnej ściany. Obudowę cechuje zwartość konstrukcji i duży stopień przykrycia stropu.

Schemat prowadzenia ściany w obudowie zmechanizowanej przedstawiony jest na załączniku nr 2

7.2 Obudowy na wlocie i wylocie ze ściany

Wlot do ściany na długości do 2,0 m (w uzasadnionych przypadkach, tj. skosowanie ściany, pofałdowanie pokładu na długości ściany - do 3,0 m) zabudowany będzie odrzwiami stalowymi. Stropnice stalowe długości min. 3,5 m budowane będą parami na zakładkę, a odległość między środkami sąsiednich par odrzwi wynosiła będzie do 0,75 m. Pod każdą stropnicą stalową zabudowane będą min. trzy stojaki SHC. Od strony zawału powyższe odrzwia wzmocnione zostaną stojakami bliźniaczymi tzw. łamaczami (po 1 łamaczu na parę stropnic), a w przypadku wzmożonego ciśnienia górotworu powiązane podciągami drewnianymi. Pierwsza para odrzwi stalowych zabudowana będzie w odległości do 0,4 m licząc od jej środka do zrębu ściany, natomiast ostatnia para w odległości do 0,5 m licząc od jej środka do sekcji obudowy zmechanizowanej.
Między obudową stalową wlotu do ściany, a zrębem ściany zabudowane będą dodatkowe odrzwia drewniane (stropnice dł. 2,8÷3,0 m) zabudowane na styk (z zacięciem na składaniu dwóch stropnic w miejscu podbudowania stojaka) lub zakładkę (na dwóch odrzwiach - jedno pole).Schemat skrzyżowania ściany z chodnikiem przyścianowym bez wypinania łuków ociosowych przedstawia załącznik nr 5

Stropnice drewniane podbudowane zostaną stojakami drewnianymi budowanymi we wzajemnej odległości do 0,75 m (tzw. organy). Odrzwia te stanowiły będą jednocześnie ochronę chodnika przyścianowego. Między odrzwiami stalowymi wlotu ściany, a sekcjami obudowy zmechanizowanej zabudowane będą dodatkowe odrzwia drewniane (stropnice dł. 2,8÷3,0 m podbudowane min. dwoma stojakami stalowymi), które przestawiane będą w miarę postępu ściany.
Nad obudową wlotu (wylotu) ściany należy wykonywać dokładną opinkę stropu (połowice, okory).

Napęd dolny przenośnika ścianowego wysunięty będzie do chodnika taśmowego ściany i dlatego zachodzi konieczność wypinania stojaków ociosowych z obudowy chodnika na skrzyżowaniu ze ścianą:

• przy podziałce obudowy ŁP/V - 0,75 m - trzy stojaki ociosowe, a w czasie przekładki napędu przenośnika ścianowego cztery stojaki ociosowe obudowy chodnika taśmowego ściany,

• przy podziałce obudowy ŁP/V - 1,0 m - dwa stojaki ociosowe, a w czasie przekładki napędu przenośnika ścianowego trzy stojaki ociosowe obudowy chodnika taśmowego ściany.

Napęd zwrotny przenośnika ścianowego będzie usytuowany w ścianie (konstrukcja napędu K-200z umożliwia wprowadzenie go do ściany bez konieczności wykonywania wnęki kombajnowej).
W fazie normalnego biegu ściany skrzyżowanie ściany z chodnikiem taśmowym wzmacniane będzie:

• podciągiem przesuwnym z szyny o profilu min. S-42 i długości min. 9,0 m. Podciąg podwieszony będzie na co najmniej czterech śrubach podciągowych i podparty min. czterema stojakami stalowymi
  (2 przed napędem i 2 za napędem przenośnika ścianowego), zabezpieczonymi łańcuchami przed przewróceniem przy wysokości stojaka powyżej 3 m,

• podciągiem stałym z szyn o długości do 6 m o profilu min. S-24 łączonych ze sobą na styk i skręconych łubkami za pomocą 4 śrub M-20 lub na zakładkę (min. jedno pole), budowanym z wyprzedzeniem min. 15 m przed frontem ściany. Podciąg należy mocować do każdych odrzwi obudowy ŁP/V przy pomocy śrub podciągowych i podbudować stojakami stalowymi pod każdymi odrzwiami obudowy chodnika taśmowego ściany (za wyjątkiem odrzwi nad napędem przenośnika ścianowego).
  W fazie rozruchu ściany podciąg stały budowany będzie z wyprzedzeniem 20,0 m przed frontem ściany, podparty stojakami stalowymi pod każdymi odrzwiami obudowy chodnikowej (za wyjątkiem odrzwi nad napędem przenośnika ścianowego) . Dodatkowo skrzyżowanie ściany z chodnikiem taśmowym ściany wzmacniane będzie podciągiem drewnianym budowanym pod zamkami obudowy ŁP/V po stronie ociosu wschodniego (dolny ocios chodnika) na długości minimum 20,0 m przed frontem ściany (stropnice drewniane podbudowane będą stojakami drewnianymi lub stalowymi).
  
  7.3 OBUDOWA WYROBISK CHODNIKOWYCH

W ścianowych zastosowana będzie obudowa ŁP 7 / V29 / A trzyelementowa.

Odrzwia obudowy to kształtowniki stalowe walcowane na gorąco o profilu korytkowym V załącznik nr 8

Chodnik ścianowy II utrzymywany będzie za frontem ściany jako chodnik wentylacyjny dla następnej ściany nr 122 .

W celu zwiększenia stateczności obudowy tego chodnika łuki stropnicowe będą przykatwiane kotwami stalowymi długości min. 2,2 m w odległości nie mniejszej niż 60 m przed frontem ściany. Wzmocnienie obudowy chodnika za frontem ściany stanowić będzie podciąg stały (pozostawiany za ścianą) oraz dwa podciągi stalowe z szyn o profilu S-24 (lub prostowanych profili THV) zabudowane pod zamkami obudowy chodnika i przykręcane śrubami podciągowymi do każdych odrzwi. W/w podciągi podbudowane zostaną stojakami drewnianymi i wzmocnione zastrzałami (obudową wielobokowi ). Dodatkowo na zrębie ściany budowany będzie bliźniaczy organ drewniany.
W chodniku taśmowym ściany nr 121 w odległości do 20 m za linią zawału budowane będzie zawarcie deskowe (organ drewniany) obite płótnem wentylacyjnym.

Skrzyżowanie ściany z chodnikiem wentylacyjnym zabezpieczone będzie podciągiem stałym z szyn o profilu min. S-24 mocowanych do każdych odrzwi obudowy ŁP/V przy pomocy zamków podciągowych i podbudowanym stojakami stalowymi lub podciągiem drewnianym podbudowanym stojakami stalowymi lub drewnianymi na długości w/w chodnika min. 15 m przed frontem ściany (w fazie rozruchu ściany min. 20 m). Chodnik wentylacyjny za frontem ściany chroniony będzie organami drewnianymi budowanymi na zrębie ściany oraz podciągiem drewnianym podbudowanym stojakami stalowymi lub drewnianymi budowanymi w osi wyrobiska.
W/w chodnik likwidowany będzie w odległości do 2,0 m za linią zawału ściany wg technologii rabowania obudowy chodnikowej zatwierdzonej przez KRZG, a odcinek tego chodnika za frontem ściany przewietrzany będzie przy zastosowaniu pomocniczych urządzeń wentylacyjnych - zgodnie z ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji Schemat skrzyżowania ściany z chodnikiem wentylacyjnym przedstawiony jest w załączniku nr 9

W przypadku pogorszenia warunków górniczo-geologicznych KDRG ustali szczegółowy sposób dodatkowego wzmocnienia obudowy w rejonie skrzyżowań ściany z chodnikiem taśmowym i chodnikiem wentylacyjnym ściany w fazie rozruchu lub normalnego biegu ściany

Prace związane z wykładką wyrw w stropie ścian nr 121 i w rejonie skrzyżowań ściany z chodnikami przyścianowymi prowadzone będą pod nadzorem osoby dozoru ruchu, a w przypadku powstania opadu stropu o większym zasięgu ograniczającym ruch ściany pod nadzorem dozoru wyższego górniczego

W związku z wydłużeniem się frontu ściany Nr-126, zachodzi konieczność dokładki 57 zestawów obudowy zmechanizowanej Fazos-12/28 Oz, w górnym odcinku ściany nr-126.

Zestawy wprowadzane będą pojedynczo (cyklicznie), zawsze jako ostatni zestaw zabudowany w ścianie i wprowadzane z chodnika wentylacyjnego.

8. DOKŁADKA ZESTAWÓW OBUDOWY ZMECHANIZOWANEJ DO ŚCIANY NR-126

a) cel dokładki zestawu

W związku z wydłużeniem się frontu ściany Nr-126, zachodzi konieczność dokładki 57 sztuk obudowy zmechanizowanej Fazos-12/28 Oz, w górnym odcinku ściany nr-126

Zestawy wprowadzane będą pojedynczo (cyklicznie), zawsze jako ostatni zestaw zabudowany w ścianie i wprowadzane z chodnika wentylacyjnego.

b) przygotowanie ściany nr - 126 do dokładki zestawu

Przy wykonywaniu każdego z pięciu ostatnich skrawów przed wykonaniem dokładki na zestawie ostatnim zabudować 5 sztuk prostek THV (lub szyn S-24) długości 4,0m we wzajemnej odległości co 0,6m wprowadzając je nad podciągi sztywne stanowiące zabudowę wnęki górnej. Prostki jednym końcem należy wspierać na ostatnim zestawie ściany a drugie ich końcówki podbudować (od strony chodnika wentylacyjnego) stropnicą drewnianą długości 3,5m i stojakami drewnianymi wg załączonych rysunków Nr-6 i Nr-7.

Nad zabudowanymi prostkami THV wykonać wykładkę z połowic.

Między stropnice stalowe obudowy indywidualnej górnego odcinka ściany zabudować szyny S-24 podbudowane stojakami SHC (rysunek Nr-1).

W chodniku wentylacyjnym na skrzyżowaniu tego chodnika ze ścianą zabudować poligon z szyn S-24 łączony na zakładkę minimum na trzech parach obudowy chodnika (wg. załączonych rysunków). Poligon ten musi obejmować skrzyżowanie ściany z chodnikiem oraz po trzy pary obudowy chodnika wentylacyjnego w kierunku wschodnim i zachodnim od skrzyżowania.

c) transport zestawu w chodniku wentylacyjnym

Zestaw obudowy zmechanizowanej przeznaczony do dokładki i ustawiony w chodniku wentylacyjnym, przetransportować na skrzyżowanie chodnika wentylacyjnego ze ścianą Nr-126 w następujący sposób:

• do zabudowanej w chodniku wentylacyjnym w gniazdach stropu i spągu rozpory drewnianej średnicy min.0,2m (stójki) przymocować łańcuch φ-26x92mm o długości około 5.0 m przez opasanie i łączenie oryginalnymi szybkozłączami φ-26,

• drugi koniec łańcucha φ-26x92mm przymocować do belki układu przesuwnego transportowanego zestawu, przez jej opasanie i łącząc go oryginalnymi szybkozłączami φ-26,

• sterując rozdzielaczem na „przekładkę przenośnika” zestaw zostanie przeciągnięty tyłem w stronę stójki,

• przesterować rozdzielacz na „przekładkę zestawu” co spowoduje wysunięcie belki i zluzowanie łańcucha,

• przebudowywać stójkę po czym czynności powtarzać do momentu dotransportowania zestawu na skrzyżowanie chodnika wentylacyjnego ze ścianą Nr-126 ,

• sterowanie przesuwanej sekcji wykonywać z bezpiecznego miejsca - z za zestawu transportowanego (min.6m), zabrania się przebywania na linii pracującego łańcucha,

Po dotransportowaniu zestawu na skrzyżowanie chodnika ze ścianą odpiąć łańcuch oraz zdemontować stójkę.

d) dokladka zestawu Fazos - 12 / 28 Oz do ściany nr - 126

Dotransportowany wcześniej na chodnik wentylacyjny i ustawiony daszkiem w stronę wlotu chodnika wentylacyjnego przed skrzyżowaniem tego chodnika ze ścianą zestaw obudowy wciągnąć do ściany w następujący sposób:

• w chodniku wentylacyjnym zabudować między stropem a spągiem oporowo rozporę drewnianą o średnicy min. 0,2 m (tzw. "stójkę"),

• siłownik hydrauliczny mechanizmu przesuwu zestawu połączyć ze stójką łańcuchem φ-26x92mm poprzez podwójne opasanie stójki tym łańcuchem, łączonym oryginalnymi szybkozłączami φ-26, drugi koniec łańcucha przymocować do belki mechanizmu układu przesuwnego zestawu wciąganego przez jej opasanie łańcuchem, łączonym oryginalnymi szybkozłączami φ-26,

• ww. łańcuch zabezpieczyć przed przemieszczeniem śrubą podciągową przykręconą do stójki,

• sterowanie siłownika z wężami ciśnieniowymi należy umiejscowić w bezpiecznym miejscu min 3,0m za zabudowaną stójką. Zabrania się przebywania na linii pracującego łańcucha,

• za prawidłową zabudowę rozpory drewnianej wraz z łańcuchami odpowiada przodowy brygady zatrudnionej przy dokładce zestawu,

• przesterować rozdzielacz na rabowanie powodując przemieszczenie zestawu w stronę rozpory. Po całkowitym zrabowaniu przesuwnika przesterować rozdzielacz w przeciwną stronę co spowoduje przemieszczenie belki układu przesuwnego w stronę stójki, następnie skrócić łańcuch φ-26x92mm (od strony stójki), lub przebudować stójkę,

• czynności te powtarzać do chwili dotransportowania zestawu obudowy zmechanizowanej na wysokość górnego odcinka ściany (załączony rys. Nr-6).

Transport zestawu przez górny odcinek ściany zabudowany obudową indywidualną na miejsce jego rozparcia wykonywać w następujący sposób:

• do spągnicy zestawu przedostatniego od góry przymocować siłownik hydrauliczny przez podwójne opasanie łańcuchem φ-26x92mm łączonym oryginalnymi szybkozłączami φ-26,

• do tego siłownika przymocować łańcuch φ-26x92mm o długości około 5.0m łączonym oryginalnymi szybkozłączami φ-26, którego drugi koniec przymocować do tylnej części mechanizmu przesuwu zestawu wciąganego,

• podciągnąć wprowadzany zestaw tyłem do ściany skracając łańcuch φ- 26x92mm do momentu dojścia tyłu zestawu do ostatniego zestawu zabudowanego w ścianie,

• przepiąć łańcuch φ-26x92mm do uchwytu technologicznego w stropnicy zestawu wciąganego i podciągając przy pomocy siłownika zamocowanego do spągnicy ostatniego zestawu, ustawić go równolegle do zestawów w ścianie.

• w razie potrzeby w trakcie transportu i ustawiania zestawu przebudowywać stojaki stanowiące zabudowę górnego odcinka ściany, o przebudowie stojaków w ścianie decyduje przodowy,

• sterowanie przesuwanej sekcji wykonywać z bezpiecznego miejsca - z zestawu czwartego od góry, zabrania się przebywania na linii pracującego łańcucha

załączony (rys. Nr-7).

e ) uwagi końcowe

- Ewentualną dokładkę zestawu dla każdej ściany przewidzianej do eksploatacji wcześniej wykonać w sposób opisany powyżej niniejszej technologii.

Uwaga! Wszelkie prace związane z przygotowaniem ściany oraz dokładką zestawu należy wykonywać spod zabezpieczonego stropu oraz w sąsiedztwie zabezpieczonego ociosu węglowego.

9. SPOSÓB PRZEWIETRZANIA.

Ściana nr 121 będzie przewietrzana systemem wentylacji na "U".

Świeże powietrze do ściany doprowadzane będzie następującymi wyrobiskami:

• szybem Zachodnim I na poziom eksploatowany

• przekopem głównym

• przekopem polowym

• chodnikiem wentylacyjnym głównym

• chodnikiem transportowym głównym

• chodnikiem wentylacyjnym ( przekop polowy III )

• przekopem wentylacyjnym

• przekopem oddziałowym wschodnim na wlot ściany nr 121

• chodnikiem badawczym VI (taśmowym) na wlot ściany nr 406.

Zużyte powietrze ze ściany odprowadzane będzie następującymi wyrobiskami:

• chodnikiem ścianowy II (wentylacyjnym),

• chodnikiem transportowym głównym

• przekopem transportowym

• przekopem zachodnim do szybu Zachodniego II

Regulacja przepływu powietrza wewnątrz rejonu wentylacyjnego odbywała się będzie za pomocą

odpowiednio rozmieszczonych tam wentylacyjnych. W wyrobiskach stanowiących połączenie zużytego
i świeżego prądu powietrza zabudowane zostaną śluzy wentylacyjne.

Ilość powietrza jaką należy doprowadzić do rejonu projektowanej ściany nr 121 uzależniona będzie

od wielkości wydobycia .

W porozumieniu z Kierownikiem Działu Wentylacji ustalono, że do rejonu ściany nr 121 doprowadzona ilość powietrza wynosić będzie Q_(p) = 1 340 ÷ 1 950 [m³/min].

Prędkość powietrza w projektowanej ścianie nr 121 wynosiła będzie:

Q_(p)

v = ------------------- [m/s]

60 * F *

gdzie:

F	- powierzchnia przekroju poprzecznego wyrobiska -[m^2],
	- współczynnik zawężenia przekroju poprzecznego zależny od typu obudowy i maszyny urabiającej - 0,9

Q(p) [m^3/min]	1 340	1 950
v [m/s]	2,4	3,5

Aktualna ilość powietrza doprowadzana do rejonu ściany nr 406 uzależniona będzie od poziomu dobowego wydobycia ze

Ściana nr 406 zabezpieczona będzie systemem kontroli parametrów bezpieczeństwa typu VENTURON..

Śluzy wentylacyjne oddzielające wyrobiska ze świeżym powietrzem od wyrobisk z powietrzem zużytym wykonane zostaną z materiałów niepalnych i wyposażone w czujniki sygnalizujące ich otwarcie u dyspozytora wentylacji zgodnie z ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji.
Przed zakończeniem eksploatacji Kierownik Działu Wentylacji ustali miejsce zabudowy tam izolacyjnych.

9. RODZAJ URZĄDZEŃ STOSOWANYCH DO PROWADZENIA ROBÓT UDOSTEPNIAJĄCYCH ORAZ DLA EKSPLOATACJI ŚCIAN NR 121

ORAZ ŚCIAN ; 122 ; 123 ; 124 ; 125 ; 126. , ORAZ

9.1. Charakterystyka kombajnu chodnikowego ALPINE AM -50 ( załącznik 3 )

Kombajn Alpine AM - 50 zostanie zastosowany do drążenia wyrobisk korytarzowych w projektowanym pokladzie gdyż osiąga bardzo dobre wyniki : ma małe wymiary , oraz zwartą i mocną konstrukcję . Umożliwia wykonanie przekroju chodnika dowolnego kształtu , przy czym z jednego ustawienia maszyny ( bez dodatkowych przejazdów ) możliwe jest wykonanie maksymalnego przekroju .

- wysokość 1645 mm

- długość 7470 mm

- szerokość 1865 mm

- masa 27 Mg

- szerokość podwozia gąsienicowego 1580 mm

- szerokość gąsienicy 370 mm

- nacisk jednostkowy 0,13 MPa

- szerokość stołu ładowarki 2 ; 2,5 ; 3

- wznios stołu nad spąg 350 mm

- opuszczenie stołu poniżej linii spągu 80 mm

- maksymalna wysokość wyrobiska 3625 mm

- urabianie poniżej linii spągu 185 mm

- maksymalna szerokość wyrobiska 4660 mm

- prędkość jazdy 5 m / min

- prędkość łańcuch zgrzebłowegp 0,9 m/s

- średnica głowicy urabiającej 750 mm

- szerokość organu urabiającego 1230 mm

- prędkość skrawania 2,51 m/s

- wydajność do 80 m²/h

- dopuszczalne nachylenie +/- 18

9.2. CHARAKTERYSTYKA KOMBAJNU ŚCIANOWEGO KWB - 3 RNU /B

Kombajn KWB - 3 RNU / B płytkozabiorowy , dwuramionowy przeznaczony jest do dwukierunkowego urabiania węgla w pokładzie grubości do 2,8 m , nachylonych pod kątem do 35˚ i poprzecznie do 10˚. Niewątpliwą zaleta tego kombajnu jest to iż jest wyposażony w bezcięgnowy mechanizm posuwu Poltrak , co niewątpliwie zwiększa bezpieczeństwo pracującej w ścianie załogi.

Niektóre parametry KWB - 3 RNU / B

- zakres wyskości urabiania 1,6 do 2,8 m

- głębokość zabioru 0,63 m

- wysokość sań 420 mm

- średnica organu urabiającego 160 mm

- moc 2 x 160 kW

- napięcie zasilania 1000 V

- siła posuwu 250 kN

- prędkość posuwu 0 - 8 m /min

- natężenie przepływu wody 80 dm³/min

Uproszczony schemat kombajnu KWB - 3 RNU / B przedstawiono na załączniku nr 4

9.3.Wyposażenie techniczne ściany

		Typ	Organy urabiające	Zabiór	Prędkość posuwu
1.	Kombajn ścianowy	KWB- 3 RNU / B	φ 1400x750 mm	0,63 m	0 ÷ 8 m/min

		Typ	Rodzaj napędu	Rodzaj wysypu	Prowadzenie
2.	Przenośnik ścianowy	Rybnik 255/754/BP/WB	dolny- prostopadły górny-równoległy	wysyp boczny	Poltrak

		Typ	Ilość podpór	Podporność	Zakres pracy
3.	Obudowa	Fazos 12/28-Oz	2 szt.	480 kN/m^2	1,4 - 2,6 m

Nr.sciany	Ilość sekcji
Ściana 121	120 / 130
Ściana 122	130 / 133
Ściana 123	133 / 140
Ściana 124	133 / 140
Ściana 125	123 / 133
Ściana 126	93 / 150

11 Odstawa urobku.

Odstawa urobku wykonywana będzie zgodnie z projektem technicznym branży energo-mechanicznej dla ściany nr 121 zatwierdzonym przez KRZG.

W ścianie nr 121 urobek odstawiany będzie przenośnikiem ścianowym Rybnik 255/754/BP/WB.
W chodniku badawczym II (wentylacyjnym ) bezpośrednio przy ścianie urobek transportowany będzie przenośnikiem podścianowym AZIS-1200. Dalej urobek odstawiany będzie następującymi przenośnikami taśmowymi typu Gwarek - 1000

12. Transport materiałów.

Materiały niezbędne do prowadzenia ściann i utrzymania wyrobisk opuszczane będą szybem Zachodnim I na poziom eksploatowany w wozach lub drzewiarkach. Z podszybia szybu Zachodniego I materiały przewożone będą przy pomocy lokomotyw naspągowych głównymi drogami transportowymi zgodnie z regulaminem pracy kolejki podziemnej .

Dalej transport materiałów odbywał się będzie przy pomocy kołowrotów przebiciem do chodnika badawczego II (transportowego).
Transport materiałów i odstawa urobku wykonywane będą zgodnie z oddzielnymi dokumentacjami układu transportowego dla poszczególnych ścian oddzielnie - transport linowy i transport przenośnikami zatwierdzonymi przez KRZG. Na drogach transportu rozmieszczone zostały śluzy wentylacyjne (z drzwiami otwieranymi mechanicznie
w jedną stronę).

13. Sposób wybierania ściany i środki bezpieczeństwa.

Rozruch.

Okres rozruchu ściany nr 121 planuje się do osiągnięcia wybiegu około 20÷30 m. Przewiduje się, że na tym wybiegu nastąpi załamanie się warstw stropu zasadniczego i uzyskany zostanie pełny

zawał. Rozruch ściany nastąpi bezpośrednio z przecinki ścianowej. Urabianie calizny węglowej odbywać się będzie kombajnem ścianowym KWB - 3 RNU / B o średnicy

organów φ 1400 mm.
Ściana urabiana będzie jedno- lub dwukierunkowo. Kombajn poruszał się będzie w ścianie po przenośniku ścianowym Rybnik 255/754/BP/WB. Przenośnik przesuwany będzie do ociosu węglowego przesuwnikami wchodzącymi w skład obudowy zmechanizowanej

Fazos 12/28-Oz. Kabel do zasilania kombajnu prowadzony będzie w zastawkach przenośnika ścianowego. Wyłączniki wchodzące w skład wyposażenia ściany utrzymywane będą
w opływowym prądzie świeżego powietrza przed frontem ściany.

Agregaty ciśnieniowe zasilające obudowę ściany umieszczone będą w komorze agregatów zlokalizowanej w pochylni taśmowej w pokładzie. Obudowa zasilana będzie emulsją wodno-olejową (0,5%) przesyłaną z komory agregatów rurociągiem ciśnieniowym.

Decyzję o zakończeniu rozruchu ściany podejmie zastępca KDRG po uprzednim jej skontrolowaniu a notatkę o swojej decyzji umieści w książce nowouruchomionych ścian.

Normalny bieg ściany i przewidywane środki bezpieczeństwa.

W okresie eksploatacji ściannr 121 oraz pozostałych ścian w obudowie zmechanizowanej Fazos 12/28-Oz obowiązywać będzie bieżąca obserwacja ciśnienia górotworu w ścianie przez dozór oddziałowy oraz osoby dozoru wyższego każdorazowo w czasie objazdu. Przy pracach z obudową zmechanizowaną zatrudnieni będą pracownicy przeszkoleni teoretycznie i praktycznie oraz zapoznani z instrukcją obsługi w/w obudowy zmechanizowanej.

Transformatory do zasilania urządzeń zainstalowanych w ścianie i w chodniku taśmowym umiejscowione zostaną we wnękach, przygotowanych do tego celu w trakcie drążenia chodnika.

W chodniku taśmowym zabudowane zostały trasy przenośników taśmowych Gwarek -1000
wraz z napędami, w taki sposób, aby zapewnione były co najmniej następujące odległości:

• 0,25 m - od ociosu, obudowy lub innych stałych elementów urządzeń i instalacji do konstrukcji
  trasy przenośnika,

• 0,7 m - od ociosu, obudowy lub innych stałych elementów urządzeń lub instalacji, po stronie
  przejścia dla ludzi do konstrukcji trasy przenośnika,

• 0,6 m - od stropu wyrobiska lub innych stałych elementów urządzeń i instalacji zabudowanych
  pod stropem do taśmy górnej,

• 0,7 m - od napędu przenośnika do obudowy wyrobiska lub zainstalowanych maszyn i innych
  urządzeń po obu ich stronach.

Przechodzenie przez przenośniki taśmowe dozwolone jest tylko w miejscach do tego celu przeznaczonych i odpowiednio zabezpieczonych. Dla umożliwienia bezpiecznego wejścia załogi z chodnika taśmowego
do ściany i z powrotem na odcinku pomiędzy zwrotnią przenośnika podścianowego a wysypem przenośnika ścianowego zastosowano osłonę zwijaną do przykrycia rynnociągu z poruszającym się w nim łańcuchem przenośnika.

Prace związane z wykładką wyrw w stropie ściany prowadzone będą pod nadzorem osoby dozoru górniczego, a w przypadku opadu stropu o większym zasięgu ograniczającym ruch ściany pod nadzorem osoby wyższego dozoru górniczego. Przy przejeżdżaniu frontem ściany przez zaburzenia geologiczne dozór wyższy i oddziałowy oraz przodowi szczególną uwagę zwracać będą na ciśnienie górotworu i stan obudowy.
W przypadku pogorszonych warunków górniczo-geologicznych KDRG dostosuje technologię prowadzenia ściany do zaistniałych warunków wpisem do karty zmian-aktualizacji do projektu technicznego eksploatacji ściany nr 121,

• przeszkolić zatrudnioną załogę na temat wystąpienia zagrożeń spowodowanych pogorszonymi warunkami górniczo-geologicznymi za podpisem w oddziałowej książce instruktaży,

• wzmóc obserwację obudowy wyrobisk przyścianowych i ściany przez załogę oraz dozór, a wyniki obserwacji wpisywać w oddziałowej książce raportowej,

W przypadku zdecydowanego pogorszenia warunków górniczo-geologicznych należy wstrzymać roboty i uzgodnić tok dalszego postępowania z osobą wyższego dozoru górniczego. Dalsze prace należy prowadzić pod bezpośrednim nadzorem osoby dozoru górniczego.

13. Sposób prowadzenia ściany.

13.1 Rabowanie obudowy.

Ściana nr 121 wyposażona będzie w 120/130 sekcji obudowy zmechanizowanej

Fazos 12 /28- Oz.
Rabowanie i przesuwanie zestawów do ociosu węglowego wykonywane będzie systematycznie za urabiającym kombajnem. Powyższe czynności wykonywane będą w bezpiecznej odległości za urabiającym kombajnem, ale nie większej niż 20,0 m zgodnie z instrukcją obsługi w/w obudowy zmechanizowanej. Odrzwia stalowe sztywne zabudowane na wlocie ściany i jej wylocie przesuwane będą zgodnie
z „Instrukcją przesuwania stropnic stalowych sztywnych stanowiących obudowę indywidualną
na zrębach ściany”.

13.2 Strzelanie.

Strzelanie materiałem wybuchowym stosowane będzie w następujących przypadkach:

1. wystąpienia w ścianie zaburzeń geologicznych (uskoki, przerosty, ścienienia itp.),

2. braku zawału stropu w ścianie (stosowane będzie strzelanie krótkimi otworami),

3. konieczności wykonania pobierek spągu.
   
   Roboty strzałowe wykonywane będą zgodnie z metryką strzałową opracowaną przez Kierownika Działu Służby Strzałowej i zatwierdzoną przez KDRG, a w przypadku wywoływania zawału stropu w ścianie zgodnie z dokumentacją strzałową zatwierdzoną przez KRZG. Roboty te wykonywane będą przez górników strzałowych pod bezpośrednim nadzorem osoby dozoru górniczego (nie jest wymagany nadzór osoby dozoru przy wykonywaniu pobierek spągu).
   W czasie wykonywania robót strzałowych w ścianie kombajn i przenośnik ścianowy należy zatrzymać.
   Przed rozpoczęciem robót strzałowych należy dokonać pomiaru zawartości części niepalnych
   w strefach zabezpieczających i pomiaru prądów błądzących oraz wyznaczyć miejsce stanowiska strzałowego i miejsca obstawy.
   Sposób bezpiecznego przewozu i przenoszenia środków strzałowych, sposób bezpiecznego przechowywania i zabezpieczenia środków strzałowych w pobliżu miejsca wykonywania robót strzałowych, warunki bezpiecznego wykonywania prac przygotowawczych poprzedzających właściwe roboty strzałowe
   i zabezpieczenie ludzi, mienia oraz ciągłości ruchu zakładu górniczego przed skutkami robót strzałowych wykonane będą zgodnie z ustaleniami Kierownika Działu Służby Strzałowej zatwierdzonymi przez KRZG.
   

13.3 Przesuwanie obudowy.

W ścianie nr 121 i pozostałych ścianach zatrudnione zostaną zespoły górników, które wykonywać będą wszystkie prace systemem potokowym. Po urobieniu calizny węglowej, odsłonięty strop zabezpieczony będzie przy pomocy zestawów obudowy zmechanizowanej Fazos 12/28-Oz. Przesuwanie obudowy oraz czynności pomocnicze prowadzone będą w oparciu o instrukcję obsługi w/w obudowy.
Na wlocie ściany i jej wylocie, gdzie budowana będzie obudowa indywidualna po urobieniu kombajnem pełnego zabioru przesunięte zostaną stropnice sztywne i zabudowane minimum na trzech stojakach
oraz wzmocnione od strony zawału stojakami bliźniaczymi (tzw. „łamaczami”). Czynności te wykonywane będą zgodnie z instrukcją przesuwania stropnic stalowych sztywnych stanowiących obudowę indywidualną na zrębach ściany. Po przekładce przenośnika ścianowego Rybnik 255/754/BP/WB zostanie wykonana ostateczna zabudowa wlotu (wylotu) .
. Przekładka realizowana będzie zgodnie z instrukcją obsługi przenośnika ścianowego.

Przygotowanie przestrzeni do podsadzania zrobów i podsadzanie.

Ściana nr 121 prowadzona będzie z pełnym zawałem stropu, w związku z tym roboty związane z przygotowaniem przestrzeni do podsadzania i podsadzanie nie będzie prowadzone .

14. Optymalne obłożenie eksploatowanej pierwszej ściany 121 i oddziału.

Lp.	Wyszczególnienie	Zmiany				Razem
		I	II	III	IV
1.	Przodowi	1	1	1	1	4
2.	Kombajniści z uprawnieniami do obsługi kombajnu	2	2	2	2	8
3.	Pomocnik kombajnisty	1	1	1	1	4
4.	Brygada węglowa z uprawnieniami do obsługi obudowy zmech.	4	4	4	4	16
5.	Górnik z uprawnieniami do obsługi przenośnika ścianowego	1	1	1	1	4
6.	Przebudowa skrzyżowań ściany z chodnikami przyścianowymi (z uprawnieniami górnika rabowacza)	4	4	4	4	16
7.	Utrzymanie chodnika taśmowego ściany (z kwalifikacjami górnika)	2	2	2	2	8
Razem ściana		15	15	15	15	60
1.	Obsługa napędów z uprawnieniami	2	2	2	2	8
2.	Transport materiałów	4	-	4	-	8
3.	Cieśla + taśmiarz (w tym 1 z uprawnieniami obsługi napędów)	2	-	-	-	2
4.	Dokładki i ubierki (w tym jeden górnik przodowy)	4	-	-	-	4
5.	Likwidacja wyrobisk (w tym 2-ch górników rabowaczy)	3	-	3	-	6
Razem roboty uboczne		15	2	9	2	28
Razem oddział		30	17	24	17	86

6.	Ślusarz maszynowy oddział MD-I	1	1	1	1	4
7.	Hydraulik maszyn i urządzeń górniczych	1	1	1	1	4
8.	Elektromonter urządzeń dołowych	1	1	1	1	4

Obłożenie dla eksploatacji ściany powinno wynosić od 13 do 20 pracowników - o ilości zatrudnionych decyduje osoba dozoru górniczego na danej zmianie w porozumieniu z przodowym ściany.
Na zmianie I po wykonaniu niezbędnych prac remontowo-konserwacyjnych, załoga przechodzi
do prowadzenia robót ubocznych i eksploatacyjnych w ścianie

15. RYGORY NA CZAS ROZRUCHU PIERWSZEJ ŚCIANY NR 121

a) Wzmożony nadzór i obserwacja ciśnienia górotworu na obudowę w ścianie oraz na skrzyżowaniach ściany z chodnikami przyścianowymi przez osoby dozoru oddziałowego.

2. Wzmożony nadzór i obserwacja ciśnienia górotworu na obudowę w ścianie oraz na skrzyżowaniach ściany z chodnikami przyścianowymi przez osoby dozoru wyższego i kierownictwa kopalni.
   

3. Przed uruchomieniem ściany wzmocnienie obudowy wyrobisk przyścianowych przez zabudowanie podciągów na długości minimum 20,0 m przed frontem ściany oraz zabudowanie skrzyżowań ściany
   z chodnikami przyścianowymi .

4. KDRG pouczy dozór oddziałowy i załogę o konieczności obserwacji wpływu ciśnienia górotworu na obudowę
   oraz o prowadzeniu wzmożonego nadzoru nad pracami w ścianie nr 406 w czasie jej rozruchu
   i w miejscach przebiegu krawędzi.
   

5. Kontrola wielkości pozostawionej łaty węglowej w spągu ściany przez dział TMG z częstotliwością minimum co ok. 50 mb postępu ściany.
   

6. W przypadku braku zawału na długości 6,0 m od ociosu wschodniego przecinki ścianowej
   do czoła ściany, zawał należy wywołać robotami strzałowymi prowadzonymi zgodnie z dokumentacją strzałową zatwierdzoną przez KRZG.
   

7. Zakończenie rozruchu ściany nastąpi po wystąpieniu i przejściu pierwszego wzmożonego ciśnienia
   stropu zasadniczego i powstaniu pełnego zawału na całej długości ściany nr 121.
   

8. Kontrola ściany przez osoby dozoru:

sztygar zmianowy	- na każdej zmianie roboczej,
sztygar oddziałowy	- raz na dobę roboczą,
dozór wyższy górniczy	- raz na dobę roboczą,
sztygarzy działu maszynowego	- raz na dobę roboczą,
sztygarzy działu elektrycznego	- raz na dobę roboczą,
nadsztygar elektryczny	- dwa razy w tygodniu,
nadsztygar mechaniczny Główny Elektryk i Główny Mechanik	- dwa razy w tygodniu, - raz w tygodniu,
zastępca KDRG (ds. eksploatacyjnych)	- raz w tygodniu,
Kierownik Działu Robót Górniczych	- raz na dwa tygodnie,
Kierownik Działu Wentylacji	- raz w tygodniu,
Inżynier d/s Tąpań, Obudowy i Kierowania Stropem dozór wyższy działu BHP	- dwa razy w tygodniu, - raz w tygodniu.

.

16. Spis załączników

Nr załącznika	Temat załącznika:
1	Przekrój geologiczny pokładu
2	Schemat prowadzenia ściany w obudowie zmechanizowanej
3	Schemat pracy kombajnu chodnikowego Alpine AM - 50
4	Schemat kombajnu ścianowego KWB - 3 RNU / B
5	Schemat skrzyżowania ściany z chodnikiem przyścianowym bez wypinania łuków ociosowych
6	Sch. dokładki obudowy zmechanizowanej Fazos 12 / 28Oz do ściany 126
7	Sch. dokładki obudowy zmechanizowanej Fazos 12 / 28Oz do ściany 126
8	Sch. Obudowy ŁP - 7 / V 29 / A
9	Sch. skrzyżowania ściany z chodnikiem wentylacyjnym

17. Bibliografia

3

---