1. DWA KOTŁY POŁĄCZONO POMPĄ, DWA KOTŁY POSIADAJĄ OSOBNĄ POMPĘ. PODAĆ ZALETY I WADY TAKICH POŁĄCZEŃ. 1 Pompa: droższa pompa ze względu na wymogi eksploatacyjne, w przypadku awarii lub uszkodzenia pompy następuje brak przepływu przez kotły (konieczność zastosowania pompy rezerwowej). Układ kotłów wodnych ze wspólną pompą mieszającą ------------------------------------------------------------- 2 Pompy: zwiększone koszty inwestycyjne, możliwość odłączenia 1 z kotłów w przypadku awarii z 1 z pomp Układ kotłów wodnych z 2 pompami mieszającymi 2. NARYSUJ SCHEMAT STABILIZACJI I UZUPEŁNIENIA WODY W CIEPŁONI Z POUSZKĄ GAZOWĄ I POMPAMI UZUPEŁNIAJĄCYMI. Gdy ciśnienie w systemie ciepłowniczym obniża się, to czujnik ciśnienia otwiera zawór redukcyjny (wpuszcza gaz, ciśnienie rośnie) zawór się zamyka. Gdy ciśnienie jest za duże to otwiera się zawór upustowy i wypuszcza gaz do atmosfery. 3. NARYSUJ SCHEMAT Z ZASOBNIKIEM I POMPĄ ŁADUJĄCĄ. PODAJ ZASADY DOBORU POMPY ŁADUJĄCEJ. 3 Fazy pracy układu zasobnik wymiennik - ciepła II : 1) ładowanie zasobnika GCW < GŁ 2) stan obojętny GW = GŁ 3) stan rozładowywania zasobników GCW > GŁ dla załadowania zasobnika określamy pkt. pracy pompy 11. ELEMENTY SKŁADOWE SYSTEMU: 1) Źródło ciepła Ciepłownia - źródło ciepła, w którym produkowana jest tylko i wyłącznie energia cieplna Elektrociepłownia - jest to miejsce, w którym wytwarza się jednocześnie energię elektryczną i cieplną 2) Sieci ciepłownicze Dwuprzewodowe trójprzewodowe czteroprzewodowe PODZIAŁ WĘZŁÓW CIEPŁOWNICZYCH 3) węzły ciepłownicze Węzeł ciepłowniczy - miejsce transformacji parametrów: temperatury i ciśnienia do potrzeb odbiorców 1) Węzły ciepłownicze c.o. a) pośrednie (wymiennikowe) b) bezpośrednie: - bezpośrednie - strumienicowe (hydroelewatorowe) - zmieszania pompowego - węzły te dzielimy w zależności od umiejscowienia pompy na trzy grupy: - z obniżeniem ciśnienia (pompa w przewodzie powrotnym) - z podwyższeniem ciśnienia (pompa w przewodzie zasilającym) - z pompą w przewodzie mieszającym 2) Węzły ciepłownicze technologiczne Węzły te są stosowane w zakładach przemysłowych do specyficznych procesów technologicznych np. przygotowanie metali do obróbki galwanicznej 3) Węzły ciepłownicze wentylacyjno - klimatyzacyjne a) bezpośrednie b) pośrednie 4) Węzły ciepłownicze c.w.u. a) jednostopniowe - równoległe - szeregowe b) dwustopniowe - szeregowo - równoległe - pełnoszeregowe CECHY CHARAKTERYSTYCZNE W UKŁADACH CIEPŁOWNICZYCH: - nośnik ciepła o temperaturze powyżej 115°C - ciśnienie max 1,6 MPa (160 mH2O) NOŚNIKI CIEPŁA: - Woda - para wodna - specjalne nośniki: dowtherm (przy ciśnieniu atm., temp. 250°C), olej cylindrowy (300°C przy ciśnieniu normalnym) POTRZEBY CIEPLNE ZASPOKAJANE ZE ŹRÓDEŁ CENTRALNYCH: 1) Zależne od warunków klimatycznych a) centralne ogrzewanie b) Wentylacja c) klimatyzacja 2) Niezależne od warunków klimatycznych ciepła woda użytkowa b) technologia PALIWA: - węgiel kamienny - węgiel brunatny - gaz ziemny - biomasa - lignit PODSTAWOWE ZALETY SYSTEMU CIEPŁOWNICZEGO: - Mniejsze nakłady inwestycyjne - Pewność dostawy ciepla - Niższy koszt energii - Zużycie krajowego paliwa - Tzw. współczynnik niejednoczesności. Im większy system ciepłowniczy współczynnik ten jest mniejszy. Dla Qzam = 1000MW  = 0,7, czyli moc zamówiona wynosi 1000MW, a moc źródła może być mniejsza i wynosić 700MW. Dla pojedynczego budynku moc źródła równa jest mocy zamówionej. - Opóźnienia w transporcie (nawet do 12 godzin). Potrzeby przesuwają się w czasie a do tego nie potrzeba tak dużego źródła ciepła 12. CO TO JEST CHROPOWATOŚĆ PRZEWODU. Chropowatość wpływa na współczynnik oporu liniowego, a on z kolei na opory liniowe. K=0,2 - 2 mm. Wartość chropowatości zmniejsz się w czasie eksploatacji. 13. W JAKI SPOSÓB USTALAMY MOC CIEPLNA ŹRÓDEŁ CIEPŁA. Moc cieplną ustalamy w oparciu o bilans ciepła na cele: - technologiczne - grzewczo wentylacyjne - c.w.u - potrzeby własne ciepłowni. Optymalna ilość jednostek kołowych 2..4 Jeżeli nie jest możliwe wykonanie dokładnych obliczeń to stosuje się metodę wskaźnikową obliczeń Qco=qco x V 18. PIERŚCIENIOWA I PROMIENIOWA SIEĆ , ZALETY I WADY Sieć promieniowa ------------------------------------------------------------ Sieć pierścieniowa W przypadku zastosowania siec pierścieniowej podrażamy inwestycję oraz zwiększamy opory sieci ale mamy większa niezawodność działania sieci. W przypadku zastosowania sieci promieniowej budujemy sieć tańszą inwestycyjnie ale bardziej zawodna eksploatacyjnie. 19. ŹRÓDŁA CIEPŁA: 1. Ciepłownie miejskie (wodne). Ciepłownia - źródło ciepła, w którym produkowana jest tylko i wyłącznie energia cieplna o podwyższonych parametrach. Zwykle obliczeniowe parametry pracy dla ciepłowni wynoszą 150/70°C. Ciepłownia jest źródłem ciepła dla pewnego obszaru z zespołem odbiorców ciepła. Obecnie spotyka się dwa rodzaje kotłów ciepłowniczych. a) Rodzaje używanych kotłów w ciepłowniach: Kotły wodnorurkowe - głównie stosowane, dobrze ekranowane rurkami, stały wymuszany przepływ, możliwość uzyskania małych obciążeń. Moc kotła wodnorurkowego, ze względu na stały przepływ, uzależniona jest od różnicy temperatur wody przed i za kotłem. Kotły wodnorurkowe ze względu na swoją konstrukcję wymagają stałego przepływu wody. Istnieją trzy podstawowe sposoby prowadzenia kotła: - ze stałą temperaturą za kotłem, - ze zmiennymi temperaturami przed i za kotłem, - ze stałą temperaturą przed kotłem. Kotły płomienicowo - płomieniówkowe - zmienny przepływ Kocioł płomienicowo - płomieniówkowy. Konstrukcje kotłów płomienicowo - płomieniówkowego - mają obszerną komorę paleniskowa (płomienicę) w pełni chłodzoną wodą. Kotły te poza płomienicą zawierają dwie lub trzy grupy ciągów płomieniówek, które mieszczą się z tyłu, nad lub obok płomienicy. Spaliny przepływają przez te rury w jednym, dwu lub trzech ciągach w ten sposób, że może się osadzić tylko mała ilość lotnego popiołu. Połączenia między płomienicą a płomieniówkami tworzone jest przez komorę. Charakteryzują się one dużymi oporami ciągu i wymagany jest wentylator nawiewny lub wentylator wyciągowy.

4. SCHEMAT STABILIZACJI I UZUPEŁNIENIA WODY W CIEPŁONI Z WŁASNĄ PODUSZKĄ PAROWĄ (SYSTEM ZAMKNIĘTY). 5. TEMPERATURY ORAZ CZĘŚCI SKŁADOWE CIEPŁOWNI: - Temperatura przed kotłem > 70°C. - Temperatura za kotłem >110°C - w tej temperaturze następuje odgazowywanie termiczne i zmiękczanie wody sieciowej, tak aby zawartość tlenu była jak najmniejsza (105°C). - Podmieszanie zimne - zapewnia odpowiednią temperaturę do sieci. - Podmieszanie gorące - zapewnia odpowiednią temperaturę przed kotłem. Zapobiega to wykraplaniu się pary wodnej ze spalin oraz szkodliwemu oddziaływaniu związków siarki (kwasów) na elementy kotłów. - Pompy stabilizujące - utrzymują ciśnienie w sieci na żądanym poziomie. - Pompy uzupełniające - uzupełniają ubytki wody sieciowej. - Pompy obiegowe - obieg wody w sieci. - Przewód modelowy - na obejściu pompy obiegowej (dwa zawory odcinające, czujnik ciśnienia); przewód modelowy ma bardzo małą średnicę, zwykle  = 10mm; pomiar ciśnienia pomiędzy dwoma zaworami regulacyjnymi ręcznymi. - Zawór podmieszania zimnego (ZRZ) - dobieramy na ciśnienie dyspozycyjne. - Zawór podmieszania gorącego (ZRG) - pracuje przy ciśnieniu minimum 7mH2O równemu 1/3 oporów na kotle. Aby nie dopuszczać do obniżenia temperatury spalin poniżej punktu rosy, temperatura wody przed kotłem nie powinna być niższa niż 70°C. Temperatura wody sieciowej za kotłem może wynosić maksymalnie 150°C. Jednocześnie temperatura ta powinna być wyższa lub równa 110°C. Jest to temperatura zapewniająca utrzymanie procesu odgazowania termicznego i zmiękczenia wody kotłowej. Dąży się do utrzymania jak najmniejszej zawartości powietrza atmosferycznego w wodzie. Ciśnienie na pompach nie może być niższe niż 10mH2O na ssaniu, aby nie nastąpiło zasysanie powietrza i kawitacja. Ciśnienie w każdym punkcie sieci musi być wyższe od ciśnienia parowania (40mH2O). H - histereza - zwykle histereza wynosi 1 ÷ 2mH20. Na obejściu pompy obiegowej montuje się tzw. przewód modelowy o średnicy 10 mm, z dwoma zaworami, między którymi znajduje się czujnik. Poprzez sterowanie zaworów otrzymujemy punkt stabilizacji. W przypadku gdy np. pompa obiegowa przestanie pracować, to w sieci jest utrzymywane ciśnienie przed pompą stabilizującą. Niebezpieczeństwem, jakie może się zdarzyć w kotłach wodnych jest odparowanie wody w kotle. Może się to zdarzyć, gdy wyłączy się pompa stabilizująca. Pompa stabilizująca pracuje poniżej ciśnienia minimalnego (ustalonego). Wydajność tych pomp nie jest duża. Wydajność powinna być tak dobrana lub powinno się je tak przydławić, aby pracowały co najmniej jedną minutę. Zalecane są pompy typu CR (Grundfos). Jeżeli poziom ciśnienia obniży się o 3mH2O, gdy pompa stabilizująca pracuje przez okres dłuższy niż 3 minuty a ciśnienie nadal spada to włącza się pompa uzupełniająca. 2. Elektrociepłownie. Elektrociepłownia - jest to miejsce, w którym wytwarza się jednocześnie energię elektryczną i cieplną. a) Rodzaje używanych kotłów w elektrociepłowniach: Kotły węglowe typu WR - (5, 10, 25, 46) [Gkcal/h =1,163MW ] wielkość kotłów określana była w "kcal" - ilość energii potrzebna do podgrzania 1 g wody Kotły pyłowe typu WP - (70, 120- wodne szczytowe); palnik, w którym spalany jest pył węglowy, wykonywany ze zwykłej stali ST-35. Wymiana takich kotłów następuje co 4000 h czyli średnio co 10 lat. Sprawność wytwarzania energii elektrycznej: turbiny gazowe - 60MWel.; t = 83% ukł. siłowniano - ciepłownicze - 26MWel.; t = 90% turbiny parowe - 800MWel.; t = 78 % 14. PODZIEMNE SIECI CIEPŁOWNICZE UKŁADANE W KANAŁACH I SYSTEMIE BEZKANAŁOWYM. RURY PREIZOLOWANE Technologia kanałowa sieci ciepłowniczych. Kanały przechodnie. Kanały przechodnie są kosztowne i dlatego stosuje się je tylko wtedy gdy są konieczne ze względu na umieszczenie w nich szeregu przewodów różnymi nośnikami, na przykład z wodą zimną i ciepłą, parą, sprężonym powietrzem, dla których trzeba by było prowadzić szereg osobnych kanałów. Kanały przechodnie stosuje się tam, gdzie ze względu na niezawodność ruchu konieczna jest stała obsługa i konserwacja, na przykład dla przewodów parowych i kondensacyjnych. Kanały półprzechodnie. Kanały półprzechodnie są formą pośrednią między kanałami przechodnimi a nieprzechodnimi. Ich wysokość w świetle wynosi 1,2 ÷ 1,4 m. Budowane są na odcinkach krótkich, np. jako odgałęzienia do poszczególnych budynków, głównie dla sieci parowych, zamiast kanałów przechodnich. Dają one możliwość lepszego wglądu do przewodów i dokonanie drobnych poprawek izolacji i spawów Kanały nieprzechodnie Do tej pory najczęściej sieci ciepłownicze układano w kanałach nieprzechodnich prawie zawsze dla przewodów z wodą gorącą, a także dla przewodów z parą przegrzaną.. Kanały nieprzechodnie są najwłaściwsze dla sieci jednoprzewodowych (technologicznych) zarówno wodnych jak i parowych bez zwrotu kondensatu. Istnieje bardzo wiele konstrukcji tego typu kanałów. Bardzo korzystną okazała się konstrukcja przykryć wykonanych w kształcie łupin, prefabrykowanych z betonu po odkryciu takiej łupiny przewody dostępne są ze wszystkich stron, co znakomicie ułatwia roboty izolacyjne i naprawę. Kanał nieprzechodni łupinowy. Metoda bezkanałowa. Obecnie najbardziej rozpowszechnioną technologią budowy sieci ciepłowniczych polega na stosowaniu rur preizolowanych, czyli rur izolowanych pianką poliuretanową. Jest to tzw. system związny. Dotychczas poliuretan spieniano freonami F13, ale ze względu na szkodliwy wpływ na warstwę ozonowa jako środek zastępczy stosuje się CO2. Wadą tej technologii jest stosunkowo niska odporność na temperaturę - około 130°C. Poza sieciami wodnymi najczęściej stosowane są w Polsce sieci parowe, które wymagają znacznie wyższych. Konstrukcja sieci ciepłowniczej preizolowanej. Konstrukcja sieci ciepłowniczej preizolowanej. Rura właściwa - rura stalowa bez lub ze szwem. Standardem są rury spawane oznaczone jako St37. Końce rury powinny być nie izolowane na długości min.150 mm oraz przygotowane do spawania. Rura osłonowa - dla rurociągów podziemnych wykonana najczęściej z twardego HDPE. Polietylen powinien być w kolorze czarnym o gęstości nie mniejszej niż 944 kg/m3. Tego rodzaju rurociągi nie mogą być stosowane dla rurociągów napowietrznych, gdzie byłyby narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Stosowane są wtedy płaszcze osłonowe z blachy. Pianka izolacyjna - jest równomiernie rozłożona i zagęszczona na całej długości rury. W zależności od systemu pianka przylega lub nie zarówno do płaszcza zewnętrznego jak i do rury właściwej. Główne elementy składowe systemów rur preizolowanych: - łuki i kolana,mufy, punkty stałe, zawory odcinające, odwodnienia, odpowietrzenia, kompensatory, system alarmowy. Giętkie rury preizolowane. Rury stalowe giętkie - największą zaleta rur elastycznych jest możliwość łatwego wyginania. Rury z tworzyw sztucznych. Najczęściej wykonywane są z polietylenu mufy metalowe - składają się z kształtek metalowych pokrytych szczelną warstwą plastycznego polietylenu mufy termokurczliwe - mają różne konstrukcje w zależności od producenta mufy zgrzewane - stosowane są do rurociągów o większych średnicach, poczynając od średnicy zewnętrznej 315mm 1. Dwa kotły połączono pompą, dwa kotły posiadają osobną pompę. podać zalety i wady takich połączeń. 2. Narysuj schemat stabilizacji i uzupełnienia wody w ciepłoni z pouszką gazową i pompami uzupełniającymi. 3. Narysuj schemat z zasobnikiem i pompą ładującą. podaj zasady doboru pompy ładującej. 4. Schemat stabilizacji i uzupełnienia wody w ciepłoni z własną poduszką parową (system zamknięty). 5. Temp. oraz części składowe ciepłowni, elektrociepłownie 6. Wymagania dotyczące kotłów wodnych wysokoparametrowych, w oparciu o przepisy udt i polskie normy. 7. Wymień rodzaje palenisk i scharakteryzuj je. co to jest i od zależy współczynnik nadmiaru powietrza 8. Wymień argumenty za zastosowaniem c.w.u z zasobnikiem i przepływowym zalety i wady. 9. Podaj jaka powinna być moc ciepła wymiennika w układzie z zasobnikiem o pełnej akumulacyjności (wymień argumenty za zastosowaniem cent. układu przygotowania ciepłej wody w układzie z zasobnikiem i w układzie przeponowym). 10. Podać metodę rozliczeń za dostawę ciepłej wody dla odbiorców indywidualnych. 11. Elementy składowe systemu (podział węzłów ciepłowniczych) 12. Co to jest chropowatość przewodu 13. W jaki sposób ustalamy moc cieplna źródeł ciepła. 14. Podziemne sieci ciepłownicze układane w kanałach i systemie bezkanałowym. rury preizolowane 15. Klasyfikacja węzłów ciepłowniczych: 16. Podać warunki hydrauliczne stosowania węzłów zmieszania pompowego z pompą w przewodzie powrotnym. załączyć wykres ciśnień. 17. Podaj zasady wyboru trasy sieci ciepłowniczej. 18. Pierścieniowa i promieniowa sieć , zalety i wady 19. Źródła ciepła (rodzaje używanych kotłów w Ciepłowniach

6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE KOTŁÓW WODNYCH WYSOKOPARAMETROWYCH, W OPARCIU O PRZEPISY UDT I POLSKIE NORMY. Kotły wodne powinny spełniać normy techniczne dozoru technicznego zawarte w warunkach ogólnych WO oraz PN-82/M35604 oraz wymagania zawarte w przepisach OT-UC-90/KW, a kotły wodne opalane paliwami gazowymi i ciekłymi dodatkowe normy techniczne DT-UC-90/KP/G. Parametry kotłów: - najwyższe ciśnienie robocze Pr w kotle (ustalone przez projektanta) - cisinie dopuszczalne Pd - najniższe ciśnienie robocze pmin (poniżej niego może wystąpić odparowanie wody w kotle - temperatura dopuszczalna td - najwyższa trwała moc cieplna kotłów N - minimalne natężenie przepływu wody Gmin 7. WYMIEŃ RODZAJE PALENISK I SCHARAKTERYZUJ JE. CO TO JEST I OD ZALEŻY WSPÓŁCZYNNIK NADMIARU POWIETRZA „LAMBDA” - jest to stosunek niezbędnej ilości powietrza do całkowitego spalania do ilości doprowadzonego powietrza. Zależy m.in. od rodzaju paliwa i rodzaju paleniska. Rodzaje palenisk: - rusztowe (warstwowe) na paliwo stałe- z zasypem ręcznym - wyróżniają się okresowością procesu spalania, małą sprawnością, spalaniem niezupełnym; - rampowe na paliwo stałe - częściowo zmechanizowane - wyróżniają się względnie wyrównanym zapotrzebowaniem na powietrze, wyrzucane w określonych odstępach czasu paliwo pokrywa równomiernie całą długość rampy, wymagane sortowanie paliwa, proces spalania ciągły, wyrzutniki mechaniczne i obrotowe, wahadłowe, pneumatyczne, regulowana długość warstwy 50-150mm; - kombinowane - na paliwo stałe - poprawna sprawność paleniska, zwiększenie moc cieplna kotła, zwiększona emisja NO spowodowana wzrostem tem. Spalania; 4. pyłowe - na paliwo stałe - dobre wymieszanie paliwa z powietrzem, mała bezwładność cieplna, możliwość spalania miału; - fluidalne - na paliwo stałe - intensywna wymiana oleju, brak części ruchomych, brak żużlu, duża moc cieplna, mała erozyjność, stała sprawność w zakresie mocy znamionowej; - komorowe i strumieniowe - na paliwo ciekłe i gazowe 8. WYMIEŃ ARGUMENTY ZA ZASTOSOWANIEM C.W.U Z ZASOBNIKIEM I PRZEPŁYWOWYM ZALETY I WADY. Zalety- wyrównują obciążenia cieplne i hydrauliczne - ilość wody sieciowej używanej przez węzeł jest mniejsza - umożliwiają odprowadzenie agresywnego tlenu i CO2 - tłumią wahania c.w,u za wymiennikami- amniejszaja moc wymienników Wady - dosć wysokie nakłady inwestycyjne - wysokie koszty eksploatacyjne - -są trudne do wymiany - gdy woda dlugo soi twoży się osłona bakteryjna 9. PODAJ JAKA POWINNA BYĆ MOC CIEPŁA WYMIENNIKA W UKŁADZIE Z ZASOBNIKIEM O PEŁNEJ AKUMULACYJNOŚCI. (WYMIEŃ ARGUMENTY ZA ZASTOSOWANIEM CENT. UKŁADU PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY W UKŁADZIE Z ZASOBNIKIEM I W UKŁADZIE PRZEPONOWYM). cw Qw=mmaxh x c (tcw-tzw) W układzie z zasobnikiem - w związku ze współczynnikiem nierównomierności rozbioru c.w.u. woda ciepła zmagazynowana w zasobniku daje nam komfort dostarczenia ciepłej wody w największym rozbiorze dla odbiorców. Wymiennik może być mniejszy w układzie przeponowym - aby podołać wymogom dostarczenia c.w. w max rozbiorze wymiennik musi być większy, a tym samym zwiększona moc kotła. Dlatego układ z zasobnikiem jest korzystniejszy. 10. PODAĆ METODĘ ROZLICZEŃ ZA DOSTAWĘ CIEPŁEJ WODY DLA ODBIORCÓW INDYWIDUALNYCH Rozliczeń z indywidualnymi odbiorcami za dostarczenie ciepła za ciepłą na podgrzanie wody i ciepłą wodę przeprowadza się w większości w systemie opomiarowanym( z odczytami przeprowadzanymi raz w roku po zakończeniu sezonu grzewczego). W przeciwnym razie ( co nie jest zalecane) do rozliczania stosuje się opłaty ryczałtowe( ilość osób korzyst. z c.w.) pobierane przez 12 miesięcy w ciągu roku. Podstawą ustalania opłat za dostawę ciepłej wody( dla odb. indywidualnych) jest : wskazanie przepływomierza zainstalowanego na odgałęzieniu instalacji ciepłej wody do poszczególnych lokali. 15. KLASYFIKACJA WĘZŁÓW CIEPŁOWNICZYCH: 1) Węzły ciepłownicze c.o. a) pośrednie (wymiennikowe) Nośnik ciepła jest oddzielony od wody sieciowej poprzez ściankę wymiennika. b) bezpośrednie bezpośrednie - są to węzły wysokich parametrów, w których dochodzi do transformacji tylko ciśnienia, natomiast temperatura wody jest taka jak temperatura wody sieciowej strumienicowe (hydroelewatorowe) - są to węzły, które działają na zasadzie inżekcji, czyli podsysania wody powracającej od odbiorców zmieszania pompowego - węzły te dzielimy w zależności od umiejscowienia pompy na trzy grupy: - z obniżeniem ciśnienia (pompa w przewodzie powrotnym) - z podwyższeniem ciśnienia (pompa w przewodzie zasilającym) - z pompą w przewodzie mieszającym 2) Węzły ciepłownicze technologiczne Węzły te są stosowane w zakładach przemysłowych do specyficznych procesów technologicznych np. przygotowanie metali do obróbki galwanicznej 3) Węzły ciepłownicze wentylacyjno - klimatyzacyjne a) bezpośrednie b) pośrednie 4) Węzły ciepłownicze c.w.u. a) jednostopniowe - są to węzły posiadające tylko jeden wymiennik c.w.u., których maksymalna moc cieplna jest mniejsza niż 70kW równoległe - wymienniki te muszą być koniecznie wyposażone w zasobniki c.w.u. szeregowe b) dwustopniowe - są to węzły posiadające dwa wymienniki c.w.u.; wymiennik I - stopnia zawsze jest włączany w powrót z c.o., a wymiennik II - stopnia jest włączany równolegle lub szeregowo w stosunku do c.o. szeregowo - równoległe - zmiany poboru c.w.u. powodują wahania przepływów; wymienniki te muszą być koniecznie wyposażone w zasobniki c.w.u.; wahania przepływu wody sieciowej Dgs = (+/_) 40% (+/_ 60%) pełnoszeregowe - zmiany poboru c.w.u. powodują wahania temperatury; nie ma konieczności stosowania zasobników c.w.u., gdyż budynek stanowi zasobnik ciepła, chyba że jest duży udział c.w.u.; wahania przepływu wody sieciowej Dgs = (+/_) 15% ZASOBNIKI C.W.U. Zasobniki c.w.u. stosowane w ciepłownictwie podlegają Urzędowi Dozoru Technicznego, ponieważ są to naczynia ciśnieniowe. Stosowanie zasobników ma wiele zalet jak np. możliwość ograniczania mocy węzłów, przegrzewania ciepłej wody (temperatura ciepłej wody nie powinna przekraczać 60°C, gdyż wytrąca się kamień kotłowy i odkłada się w węzłach), ale również wiele wad. Wadą jest dodatkowa opłata za dozór techniczny zasobników dokonywany przez UDT, odkładanie się kamienia kotłowego w węzłach przy przegrzewaniu wody, Legionella i dlatego należy dezynfekować instalacje c.w.u. Każdy węzeł ciepłowniczy jest wyposażony w następujące urządzenia: - armatura zabezpieczająca - armatura odcinająca - armatura regulacyjna - urządzenia filtracyjne - urządzenia pomiarowe - urządzenia opomiarowe - służące do rozliczania np. liczniki ciepła 16. PODAĆ WARUNKI HYDRAULICZNE STOSOWANIA WĘZŁÓW ZMIESZANIA POMPOWEGO Z POMPĄ W PRZEWODZIE POWROTNYM. ZAŁĄCZYĆ WYKRES CIŚNIEŃ. 17. PODAJ ZASADY WYBORU TRASY SIECI CIEPŁOWNICZEJ. Przy wyborze przebiegu trasy sieci ciepłowniczej należy kierować się następującymi zasadami : - Trasa sieci ciepł. pomiędzy miejscem włączenia do systemu ciepłowniczego(sieci rozdzielczej), a użytkownikiem powinna być w miarę możliwości najkrótsza. - Trasę sieci należy prowadzić w taki sposób aby było możliwe podłączenie na danym terenie możliwie jak największej ilości odbiorców. - Projektując przebieg trasy sieci ciepłowniczej należy w jak największym stopniu wykorzystać naturalne zmiany kierunku układania do samokompensacji wydłużeń termicznych. - Należy unikać układania rurociągów sieci ciepł. w budynkach oraz pod jezdniami, za wyjątkiem przejść poprzecznych. Zaleca się prowadzenie sieci po terenach(trawnikach) lub pod chodnikami. - Należy projektować przebieg trasy sieci ciepł. zachowując przepisy dotyczące ochrony zieleni(min. odległość przewodów sieci od drzew = 1,5 m.) - Należy przestrzegać odległości ułożenia sieci od budynków oraz infrastruktury podziemnej jak i nadziemnej i unikać możliwości kolizji z nimi. - Sieć ciepłowniczą należy układać możliwie płytko, zgodnie z naturalnym spadkiem terenu lecz z zachowaniem minimalnego przykrycia wymaganego dla danej technolog ułożenia ( w syst. rur preizol. ABB = 400 mm) - W dwuprzewodowym systemie wodnych s.c. przewód zasilający ułożony jest obok przewodu powrotnego po prawej stronie patrząc w kierunku przepływu wody w przewodzie zasilającym. Przy układaniu jeden nad drugim przewód zasilający leży na górze. - Należy zapewnić możliwość odwodnienia s.c. oraz ewentualnych kanałów. Minimalny spadek sieci wynosi 0,3%. - Przejście rurociągów przez ściany budynku powinno być gazoszczelne. - Poprzeczne przejścia s.c. pod jezdniami powinny umożliwiać kontrolę oraz wymianę rur bez konieczności naruszania nawierzchni jezdni. - Należy na całej trasie sieci ciepł. ułożonej w kanałach zapewnić swobodny spływ wody i przepływ powietrza - Kanały nieprzechodnie i komory ciepłownicze muczą mię wentylację grawitacyjną. - W przypadku sieci ciepł. nadziemnych należy uwzględnić : a)w miarę możliwości układanie sieci na niskich podporach( min 0,75 m. wysokości) b)nad drogami, przejazdami kolejowymi, liniami tramwajowymi itp. należy odp. odległości. c)do obsługi zaworów, odpowietrzeń, odwodnień, ap. Kontrolno pomiarowej należy zaprojektować pomosty. miejsca zainstalowania urządzeń i armatury należy zabezpieczyć przed osobami postronnymi

---