Solid Edge firmy UGS, jest nowoczesnym systemem CAD, służącym do komputerowego wspomagania projektowania. Umożliwia tworzenie przestrzennych, parametrycznych modeli części i zespołów, ich analizę, wizualizację, a także opracowanie dokumentacji technicznej.

Zmień projektowanie w 2D na 3D z Solid Edge

Wykorzystanie systemu Solid Edge może przynieść firmie dużą obniżkę kosztów dzięki wielokrotnemu wykorzystaniu raz stworzonego komputerowego modelu konstrukcji. Oprócz typowej dokumentacji technicznej, można w prosty sposób wygenerować izometryczne rysunki "rozstrzelone", które można wykorzystać podczas tworzenia katalogów części, dokumentacji montażowej lub serwisowej. Trójwymiarowe widoki konstrukcji można poddać procesowi wizualizacji, nadając im fakturę metalu, drewna, kamienia itp. Taki widok, przedstawiony na odpowiednim tle (plener, pomieszczenie) i odpowiednio "oświetlony", stanowi gotowy materiał marketingowy, który można wykorzystać w folderach reklamowych. Dokumentację oraz foldery można przygotować jeszcze przed wyprodukowaniem pierwszego egzemplarza wyrobu.

Korzystając z narzędzi ActiveX można prezentować swoją ofertę w Internecie. Użytkownik, nie posiadając systemu Solid Edge, może dynamicznie obracać elementy na ekranie, oglądać je w zbliżeniu lub z perspektywy.

Ważną cechą Solid Edge jest możliwość wczytywania i zapisywania rysunków w formatach innych systemów CAD (w tym AutoCAD, MicroStation i in.). W skład systemu wchodzi dodatkowo moduł zapewniający wymianę danych z innymi systemami CAD/CAM/CAE w formacie powierzchniowym IGES lub bryłowym Parasolid. Można także wczytywać rysunki rastrowe, np. skanowaną papierową dokumentację rysunkową, co ułatwia przenoszenie do systemu istniejących projektów.

Stworzony w Solid Edge model bryłowy może być przekazany bezpośrednio do systemów obliczeniowych (obliczenia wytrzymałościowe, termiczne, sprawdzanie kinematyki urządzenia) lub obróbczych. Jest to kolejne źródło obniżki kosztów na etapie projektowania wyrobu. Firma UGS ściśle współpracuje z niezależnymi firmami produkującymi specjalistyczne oprogramowanie towarzyszące, dzięki czemu użytkownik może skompletować spójny system do projektowania, obliczania i wytwarzania wyrobów, korzystając z najlepszych dostępnych na rynku programów.

EdgeCAM firmy Planit to nowoczesny system CAM (komputerowe wspomaganie wytwarzania) służący do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.

 EdgeCAM jest łatwym w obsłudze nowoczesnym systemem CAD/CAM pracującym w środowisku Windows 2000 i XP służącym do programowania obrabiarek CNC. Program umożliwia generowanie programów obróbczych na wszystkie rodzaje sterowań Frezarek 2.5 - 5 osi (łącznie z obróbka szybkoobrotową), Tokarek 2-4 osi + C&Y&B + podwrzeciona, Centr obróbczych, Wycinarek 2-4 osi posiadających sterowania np. Heidenhain, Fanuc, Siemens Sinumerik, Haas, Mori Seiki, Cincinnati, Fadal, Pronum...

 Umożliwia bezpośrednią obróbkę plików z Autodesk Inventor, Solid Edge, SolidWorks, CATIA, Pro/ENGINEER i UNIGRAPHICS. Obróbkę można również definiować na plikach DWG, DXF, DGN, IGES, STL, VDA oraz brył ACIS, PARASOLID i GRANITE lub z własnego modelera. Zmiana bryły detalu w programie CAD umożliwia aktualizacje ścieżek obróbki.

 EdgeCAM dostarcza programiście kompletne rozwiązania do obróbki oprzyrządowania form wtryskowych, rozdmuchowych, kuźniczych, odlewniczych, wytłoczników i wykrojników. EdgeCAM posiada wiele cykli obróbki powierzchniowej z pełną kontrolą kolizji, generowaniem ścieżek w kształcie krzywych NURBS, obróbkę szybkoobrotową, które są dostępne jedynie w dużych i skomplikowanych programach CAD/CAM.

 Baza narzędzi posiada w standardzie link do bazy Sandvik Coroguide.

iTNC 530 wszechstronne sterowanie kształtowe HEIDENHAIN

iTNC 530 jest wszechstronnym, zorientowanym na prace w warsztacie sterowaniem kształtowym dla frezarek, wiertarek i centrów obróbkowych. Zawiera on zintegrowane cyfrowe sterowanie silnikiem z inverterem, które umożliwia wykonanie bardzo dokładnego produktu przy bardzo szybkiej obróbce. iTNC530 obsługuje 13 osi plus wrzeciono. Czas obsługi jednego bloku wynosi 0.5 ms. Do zapisu programów służy dysk twardy. W wersji sprzętowej z dwoma procesorami, iTNC530 zostaje wyposażony w system operacyjny Windows2000 i interfejs użytkownika, który pozwala użytkownikowi pracować na sterowaniu i jednocześnie odpalać programy spod windows.

iTNC 530 jest elastyczny. Wolisz pracować na obrabiarce czy stacji programowania?

Z iTNC530 możesz robić i jedno i drugie, bo sterowanie ma wszystkie opcje programowania które oferuje stacja programowania. Możesz programować zwykłe frezowanie, wiercenie czy borowanie przy obrabiarce. iTNC530 zapewnia optymalna obsługę smarT.NC lub programowania tekstem otwartym, jak również liczne pomoce graficzne. Dla prostych prac nie musisz pisać programu bo łatwo jest sterować obrabiarką manualnie z pulpitu iTNC530. iTNC 530 może być też programowany zdalnie. Np. na systemie CAD/CAM lub ze stacji programowania HEIDENHAIN. Interfejs ethernet gwarantuje szybki transfer nawet bardzo długich programów.

Z nowym trybem smarT.NC HEIDENHAIN wykonał kolejny krok wprzód w kierunku ułatwienia obsługi obrabiarek. SmarT.NC kontynuuje historie sukcesów programowania w warsztacie. Mimo zupełnie nowego interfejsu graficznego smarT.NC, jest on zupełnie kompatybilny z programowaniem tekstem otwartym. Dlatego, że w tle, poza widokiem użytkownika, smarT.NC generuje program właśnie w tym języku. Sterowania HEIDENHAIN są wszechstronne, łatwe w obsłudze, kompatybilne ze starszymi modelami, co sprawia, że są "przyszłościo-odporne" i pozwalają Ci patrzeć w przyszłość bez stresu.

Uniwersalna frezarka

 Programowanie w warsztacie (programowanie tekstem otwartym HEIDENHAIN lub z smarT.NC)

 Programy kompatybilne ze starszymi modelami

 Szybkie ustawienie informacji przy wykorzystaniu sond pomairowych

 Obróbka 5 osiowa z głowicą obrotową i stołem obrotowym

 Kiedy programujesz zdala od obrabiarki, iTNC530 automatycznie bierze pod uwagę geometrię obrabiarki.

 Przechylanie planu pracy

 Obróbka powierzchni cylindrycznych TCPM (Tool center point management)

 Szybkie wykonywanie programów dzięki krótkiemu czasowi przetwarzania bloków.

Sterowanie Sinumerik

Projektowanie Programów Sterujących CNC

Znajomość zagadnienia tworzenia programów sterujących dla obrabiarek CNC staje się coraz bardziej pożądaną umiejętnością. Zrozumienie funkcjonowania układów CNC i zasad programowania nie jest szczególnie trudne.. Jest to jeden z najpopularniejszych układów sterowania w Polsce, posiadający ogromne możliwości, szeroko stosowany zarówno w małych jak i dużych firmach. Omawiane są w nim podstawowe zasady funkcjonowania układów sterowania CNC, przede wszystkim wynikające z zależności pomiędzy układami współrzędnych

---