KONSTRUOWANIE - dobór cech konstrukcyjnych

CK = C_g ∪ C_t ∪ C_m

C_g , C_t → Π ∪ W - opisują strukturę zewnętrzną i wewnętrzną przyszłego wytworu

C_m - opisuja stany wytworu

gdzie:

C_g - cechy geometryczne

C_t - cechy tworzywowe

C_m - cechy montażowe

Struktura zewnętrzna to zapis topologi przyszłego środka technicznego wyróżniając powierzchnie płaskie, walcowe, kuliste i relacje między nimi

Tworzenie postaci konstrukcyjnej Π

< S_u , Pa_n , Technologia > wpływaja na postać konstrukcyjną naszego wysięgnika

gdzie

S_u - uszczegółowiony system

Pa_n - parametry środka technicznego

OPERATORY

< Pa_n> W

ZDOLNOŚCI

<S_u> Π

System ogólny - przemieszczenie obiektu o masie P obsługując obrabiarki po powierzchni walcowej o promieniu R

MODEL FENOMENOLOGICZNY

WYSIĘGNIK 1

1. − Ustrój nośny

2. − Zmocowanie górne

3. − Zamocowanie dolne

4. − Zawiesie

5. − Wciągarka

Rozwiązania konstrukcyjne ustroju nośnego

1. − pręt rozciągany

2. − pręt ściskany

3. − pręt zgniany

4. − śruba pasowana ( PN/ M - 82342)

5. - podkładka sprężysta ( PN/ M - 82008)

6. - nakrętka ( PN/ M - 82144)

7. − zawleczka ( PN/ M - 82001)

8. - śruba ( PN/ M - 82101)

9. - podkładka sprężysta ( PN/ M - 82008)

10. - podkładka klinowa do dwuteowników ( PN/ M - 82009)

11. - nakrętka ( PN/ M - 82144)

STRUKTURA SYSTEMOWA

ŚRODEK TECHNICZNY	WYSIĘGNIK 1
ZESPÓŁ	USTRÓJ 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 NOSNY
ELEMENT	PRĘT 1.1.1 1.1.2 1.1.3 .................. 1.1.11 ROZCIĄGANY
CZĘŚĆ	PŁASKOWNIK 1.1.1.1 1.1.1.2 1.1.1.3...............

DOBÓR ŁOŻYSK

Dla dużych prędkości obrotowych ( powyżej 10 obr / min) oraz dużych obciążeń najczęściej stosowane są łożyska toczne (kulkowe , stożkowe, baryłkowe) natomiast przy małych prędkościach obrotowych ( poniżej 10 obr / min) i dużych obciążeniach zaleca się stosować łożyska ślizgowe. Ze względu na zatarcie łożysk wymagane jest różnicowanie tworzyw na czop i panewke . Czop jest wykonywany ze stali ST5 ulepszany cieplnie a następnie poddaje się szlifowaniu ( twardość czopa powyzej 300 HB) natomiast tuleja łożyskowa wykonywana jest z barązu B 101 . Stosowany jest smar maszynowy 2 lub 3 PN/ C - 96130.

ZABEZPIECZENIE PRZED ZANIECZYSZCZENIEM

W celu prawidłowej wymiany smaru stosowane są smarowniczki kuliste lub kapturowe

1. −pręt zginany

1. −podpora

2. −tuleja łożyskowa ( PN/ M - 87101)

3. −kamień łożyska

4. −stopa łożyska

5. −pokrywa

6. −wkręt z łbem stożkowym ( PN/ M - 82209)

7. −uszczelka ( PN/ M - 86488)

8. −smarowniczka kulkowa ( PN/ M - 86002)

9. −kołek ( PN/ M - 85021)

10. − śruba ( PN/ M - 82101 M12*40 - 5, 6 - 1

11. −podkładka sprężynowa

12. −podkładlka klinowa do dwuteowników

13. −nakrętka

14. −smar maszynowy

DOBÓR ŚRUB MOCUJĄCYCH

• średnice otworów powinny być dostosowane do wymagań PN ( dla dwuteownika 260 odległość między otworami wynosi 60 matomiast średnica otworu φ 17 )

• śruby zwykle pracują wyłącznie na rozciąganie. Obciążenia przenoszone są siłami tarcia wywołanymi w śrubie na powierzchni między korpusem a dwuteownikiem

4

---