Marcin Matras, Wytwarzanie Mechatroniczne

Zintegrowane Systemy Produkcyjne

1. Cel laboratorium

Przeprowadzenie symulacji działania prostej linii produkcyjnej za pomocą oprogramowania DOSIMIS oraz dokonanie analizy wydajności produkcji

2. Schemat analizowanej linii produkcyjnej

3. Określenie parametrów symulacji

4. Symulacja linii produkcyjnej

Poniżej zamieszczono zrzuty z ekranu przedstawiające prawidłowo działającą linię produkcyjną. W symulacji uwzględniono również możliwość pojawienia się awarii lub przeprowadzenia konserwacji.

5. Przeprowadzenie analizy wydajności produkcji

Dla prawidłowego ocenienia wydajności produkcji wywołano histogramy oraz diagramy stanów elementów transportowych oraz agregatów produkcyjnych. Wyniki przedstawiono poniżej:

Wykres 1. Histogram agregatu produkcyjnego nr1 (górnego)

Wykres 2. Histogram agregatu produkcyjnego nr2 (dolnego)

Wykres 3. Histogram elementu transportowego nr1 (znajdującego się po lewej stronie)

Wykres 4. Histogram elementu transportowego nr2 (znajdującego się po prawej stronie)

Wykres 5. Diagram stanu agregatu produkcyjnego nr1

Wykres 6. Diagram stanu agregatu produkcyjnego nr2

Wykres 7. Diagram stanu elementu transportowego nr1

Wykres 8. Diagram stanu elementu transportowego nr2

Na podstawie przeprowadzonej analizy zauważono, że praca agregatów produkcyjnych jest zorganizowana w sposób prawidłowy. Nie zanotowano podczas ich pracy zbyt długich przestojów, a ich czas jest odpowiednio spożytkowany na pracę przez 95% czasu. Niestety na wykresach dotyczących elementu transportowego nr1 zauważono czasy blokad rzędu 78%, co jest wynikiem nie do zaakceptowania, który trzeba koniecznie poprawić.

6. Wnioski:

Na podstawie przeprowadzonego laboratorium dowiedzieliśmy się, że można w prosty sposób zorganizować linię produkcyjną w zakładzie za pomocą specjalnie przeznaczonego do tego oprogramowania. Przykładem takiego programu jest DOSIMIS, który jest niesamowicie użytecznym oraz prostym narzędziem służącym do przeprowadzania analiz oraz symulacji linii produkcyjnej. Może ono znaleźć zastosowanie w centrum zarządzania wielu zakładów przemysłowych, w których kładzie się szczególny nacisk na czas oraz wydajność.

---