UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI

WYDZIAŁ INŻYNIERII LĄDOWEJ I ŚRODOWISKA

INSTYTUT BUDOWNICTWA

CHEMIA BUDOWLANA

Ćwiczenia laboratoryjne

Ćwiczenie nr 5

TEMAT: ”Cement portlandzki. Oznaczenie składu fazowego cementu na podstawie analizy chemicznej”

GRUPA DZIEKAŃSKA 13

PODGRUPA B

ZESPÓŁ 37

Alicja Bielecka

Paulina Kondarewicz

Michał Owsiany

ROK AKADEMICKI 2008/2009

SPIS TREŚCI:

I. Część ogólna.

1.Przedmiot badania

2.Zadanie do wykonania.

3.Cel ćwiczenia.

II. Część teoretyczna.

4.Podstawowe definicje, nazwy i określenia dotyczące cementu portlandzkiego wg normy PN-EN 197-1:2002 i PN-EN 197-1/A1.

5.Podstawowe wiadomości z zakresu technologii produkcji cementu portlandzkiego.

III. Część doświadczalna.

6.Oznacznie sumarycznej zawartości tlenku krzemu / SiO₂/- S i tzw. Części nierozpuszczalnych /CN/- oznaczonej symbolem /SCN/.

7.Oznacznie zawartości części nierozpuszczalnych.

8.Obliczenie zawartości tlenku krzemowego.

9.Oznaczenie zawartości tlenku żelazowego /Fe₂O₃/- F i tlenku glinowego /Al₂O₃/- A.

10.Oznaczenie zawartości tlenku wapniowego /CaO/- C.

11.Tabela zbiorcza wyników wykonanej analizy chemicznej.

12.Obliczenia modułów.

13.Obliczenie składu fazowego badanego cementu.

14.Tabelaryczne zestawienie obliczonego składu fazowego badanego cementu.

I. Część ogólna.

1. Przedmiot badania.

Przedmiotem badania jest cement portlandzki.

2. Zadanie do wykonania.

2.1.Oznaczenie składu tlenkowego cementu / CaO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, części nierozpuszczalnych- CN/.

2.2.Obliczenie wartości modułów cementowych.

2.3.Obliczenie składu fazowego na podstawie wyników analizy chemicznej.

3. Cel ćwiczenia.

3.1. Poznanie składu chemicznego (tlenkowego) cementu.

3.2. Poznanie składu fazowego cementu i jego wpływu na kształtowanie się podstawowych właściwości technicznych cementu takich jak: wytrzymałość mechaniczna, ciepło uwadniania, odporność na korozję, itp.

II. Część teoretyczna.

4.Podstawowe definicje, nazwy i określenia dotyczące cementu portlandzkiego wg normy PN-EN 197-1:2002 i PN-EN 197-1/A1.

Cement jest materiałem ściśle znormalizowanym; skład i właściwości podane są na każdym worku w formie znormalizowanego oznaczenia. Ponadto wszystkie cementy muszą posiadać urzędowe certyfikaty, dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Prawo budowlane wymaga poza tym prowadzenia nadzoru jakości podczas jego produkcji.

PN-EN-197-1:2002 określa oznaczenia dla różnych rodzajów cementów i klas wytrzymałości. Na podstawie tych oznaczeń można dokładnie odczytać informacje na temat rodzaju cementu. Norma rozróżnia pięć głównych rodzajów cementu w zależności od jego składu: CEM I- cement portlandzki, CEM II- cement portlandzki mieszany, CEM III- cement hutniczy, CEM IV- cement pucolanowy, CEM V- cement wieloskładnikowy

CEM II dzieli się ze względu na zawartość głównych składników:

• klinkier cementu portlandzkiego (K)

• pył krzemionkowy (D)

• żużel wielkopiecowy (S)

• pucolana naturalna

• popiół lotny krzemionkowy (V)

• popiół lotny wapienny (W)

• wapień (L)

W przypadku klinkieru obok skrótu CEM II podaje się także zawartość klinkieru:
A = minimum 80% klinkieru, B = 65% do 79 % klinkieru.

Składniki główne cementu:

Minerały nieorganiczne, których udział w stosunku do sumy wszystkich składników głównych i drugorzędnych przekracza 5%.

Składniki drugorzędne:

Minerały nieorganiczne, których udział w stosunku do sumy wszystkich składników

głównych i drugorzędnych nie przekracza 5%.

Klinkier cementu portlandzkiego:

Materiał hydrauliczny, składający się głównie z krzemianów wapnia, a także zawierający glin i żelazo związane w fazach klinkieru.

Granulowany żużel wielkopiecowy:

Materiał o utajonych właściwościach hydraulicznych, tj. wykazujący właściwości hydrauliczne przez pobudzenie, składający się głównie z tlenku wapnia, tlenku magnezu i dwutlenku krzemu, a także tlenku glinu i niewielkich ilości domieszek.

Pucolana:

Materiały naturalne lub przemysłowe, odpowiednio przygotowane, krzemionkowe lub glinokrzemianowe, lub mieszanina obydwu, składające się głównie z reaktywowanego dwutlenku krzemu i tlenku glinu, a także tlenków żelaza i innych metali.

Popiół lotny:

Materiał otrzymywany przez elektrostatyczne lub mechaniczne osadzanie pylistych cząstek spalin z palenisk opalanych pyłem węglowym.

Wapień:

Skała pochodzenia osadowego, składająca się głównie z węglanu wapnia, a także krzemionki, tlenku glinu, tlenku żelaza i domieszek.

Pył krzemionkowy:

Materiał pylisty składający się z bardzo drobnych kulistych cząstek o dużej zawartości krzemionki bezpostaciowej.

Siarczan (VI) wapnia:

Materiał dodawany w małych ilościach do składników cementu podczas jego wytwarzania w celu regulacji czasu wiązania.

Dodatki:

Składniki stosowane w celu ulepszenia wytwarzania lub właściwości cementu, np. wspomagające mielenie.

Wytrzymałość normowa:

Wytrzymałość znormalizowanej zaprawy na ściskanie, oznaczana po 28 dniach twardnienia.

Wytrzymałość wczesna:

Wytrzymałość znormalizowanej zaprawy na ściskanie, oznaczana po dwóch lub siedmiu dniach twardnienia.

Klasy cementu:

W zależności od wytrzymałości na ściskanie, normowanej i wczesnej, rozróżnia się sześć klas cementu; symbol R jest wyróżnikiem klasy o wysokiej wytrzymałości wczesnej.

5.Podstawowe wiadomości z zakresu technologii produkcji cementu portlandzkiego.

5.1.Surowce.

Surowce stosowane do produkcji cementu to kopaliny naturalne, takie jak: wapień, wapień marglisty, margiel, glina. Są one pozyskiwane w zakładowych kopalniach odkrywkowych. Do korekcji składu surowcowego wykorzystuje się: łupek, pucolany, surowce żelazonośne, piasek. Przygotowanie zestawu surowcowego do pieca cementowego jest jedną z ważniejszych operacji w całym procesie technologicznym produkcji cementu. Utrzymanie zadanego stałego składu mąki surowcowej przygotowywanej do wypału w piecu jest podstawą otrzymania dobrego półproduktu - klinkieru cementowego. Surowiec dostarczany z kopalni jest kruszony i wstępnie uśredniany. Do przemiału na mąkę składniki dozowane są w ściśle określonych proporcjach.

5.2.Procesy.

Podstawowa i najbardziej energochłonna część procesu produkcji cementu przebiega w piecu cementowym, w której podczas wielu reakcji i przemian fazowych otrzymywany jest klinkier cementowy. Aby można było "przekształcić" zestaw surowcowy w klinkier, przygotowany zestaw surowcowy jest w instalacji piecowej, podgrzewany, suszony, następuje rozkład surowców a następnie podczas przemian fizykochemicznych tworzą się minerały klinkierowe. W strefie spiekania pieca cementowego temperatura materiału osiąga wartość 1450^oC. Materiał w strefie wysokich temperatur (powyżej 800^oC) przebywa w zależności od konstrukcji pieca około 30 minut. Najwyższe temperatury podczas procesu wypału klinkieru sięgają blisko 2000^oC - jest to temperatura płomienia i gazów w strefie spiekania, które przebywają w tej strefie ok. 10 sekund. Klinkier cementowy wychodzący z pieca ma temperaturę od około 900^oC do około 1300^oC. Jest on następnie schładzany i po opuszczeniu chłodnika ma temperaturę około 100^oC. Gorące gazy z chłodnika klinkieru wykorzystywane są przy przemiale w młynach węgla.

Operacją, która prowadzi do uzyskania końcowego produktu jest mielenie. Młyny, w których odbywa się przemiał w to przeważnie młyny kulowe. Większość układów przemiałowych stosowanych zakładach cementowych pracuje w tzw. układach zamkniętych, z wykorzystaniem separatorów mechanicznych lub wysokiej sprawności separatorów cyklonowych. Osiąga się dzięki temu większą stabilność przemiału a zatem stabilność jakości produktu. Do operacji przemiału zużywa się najwięcej energii elektrycznej z pośród wszystkich operacji jednostkowych w całym procesie produkcji cementu.
W produkcji czystego cementu portlandzkiego do przemiału klinkieru dodawany jest gips pełniący rolę regulatora czasu wiązania cementu. Do cementów z dodatkami można stosować dodatki w ilościach od 5% do 80 %. Uzyskuje się dzięki temu asortyment cementów różniących się właściwościami w zależności od ich przeznaczenia. Tylko kilka rodzajów cementu wymaga przy produkcji specjalnych klinkierów cementowych.

5.3.Skład fazowy klinkieru (przeciętny).

Rodzaj fazy	Budowa fazy		Nazwa i symbol fazy
		Krystaliczna		Izotropowa
	Faza krzemianowa	3CaO·SiO2 krzemian trójwapniowy	-	ALIT (C3S) 50÷65%
		2CaO·SiO2 krzemian dwuwapniowy	-	BELIT (C2S) 15÷20%
Faza glinianowa	3CaO·Al2O3 glinian trójwapniowy	szkło glinianowe	C3A 4÷16% (10÷16%)
Faza ferytowa (gliniano-żelazianowa)	krystaliczny roztwór ferytowy (glinożelazianowy)	szkło ferytowe (glinożelazianowe)	C2(AF) 4÷10%
Fazy drugorzędne	- wolne wapno CaO - peryklaz MgO - popiół krystaliczny	popiół zeszklony	-

5.4.Sposób oznaczenia rodzaju cementu wg normy.

Główne rodzaje	Nazwy 27 wyrobów (rodzajów cementu powszechnego użytku)		Skład (udział w procentach masy ^a)
						Składniki główne										Skład­niki drugo­rzęd­ne
						klinkier	żużel wielko­pieco­wy S	Pył krze­mion­kowy D"	pucelana natural­na p	pucelana natural­na wypala­na Q	popiół lotny krze­mion­kowy V	popiół lotny wa­pien­ny W	łupek palony T	Wapień	Wapień
CEM I	cement portlandzki	CEM I	95-100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
CEM II	cement portlandzki żużlowy	CEM II/A-S	80-94	6-20	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
				CEM II/B-S	65-79	21-35	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
		cement portlandzki krzemion­kowy	CEM II/A-D	90-94	-	6-10	-	-	-	-	-	-	-	0-5
		cement portlandzki pucolanowy	CEM II/A-P	80-94	-	-	6-20	-	-	-	-	-	-	0-5
				CEM II/B-P	65-79	-	-	21-35	-	-	-	-	-	-	0-5
				CEM II/A-Q	80-94	-	-	-	6-20	-	-	-	-	-	0-5
				CEM III/B-O	65-79	-	-	-	21-35	-	-	-	-	-	0-5
			cement portlandzki popiołowy	CEM II/A-V	80-94	-	-	-	-	6-20	-	-	-	-	0-5
				CEM II/B-V	65-79	-	-	-	-	21-35		-	-	-	0-5
				CEM II/A-W	80-94	-	-	-	-	-	6-20	-	-	-	0-5
			CEM II/B-W	65-79	-	-	-	-	-	21-35	-	-	-	0-5
		cement portlandzki łupkowy	CEM II/A-T	80-94	-	-	-	-	-	-	6-20		-	0-5
				CEM II/B-T	65-79	-	-	-	-	-	-	21-35	-	-	0-5
			cement portlandzki wapienny	CEM II/A-L	80-94	-	-	-	-	-	-	-	6-20	-	0-5
				CEM II/B-L	65-79	-	-	-	-	-	-	-	21-35	-	0-5
				CEM II/A-LL	80-94	-	-	-	-	-	-	-	-	6-20	0-5
				CEM II/B-LL	65-79	-	-	-	-	-	-	-	-	21-35	0-5
			cement portlandzki wielo­składniko­wy ^c	CEM II/A-M	80-94	<------------------------------------------6 - 20-------------------------------------- >									0-5
				CEM II/B-M	65-79	<------------------------------------------21 - 35-------------------------------------- >									0-5
	CEM III		cement hutniczy	CEM III/A	35-64	36-65	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
				CEM III/B	20-34	66-80	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
				CEM III/C	5-19	81-95	-	-	-	-	-	-	-	-	0-5
	CEM IV		cement pucola-nowy^c	CEM IV/A	65-89	-		<---------------11 35------------->				-	-	-	0-5
				CEM IV/B	45-64	-		<---------------36 - 55------------>				-	-	-	0-5
	CEM V		cement wielo­składniko­wy ^c	CEM V/A	40-64	18-30	-		-----18 - 30----->		-	-	-	-	0-5
				CEM V/B	20-38	31-50	-	<-------------31 - 50---------->			-	-	-	-	0-5
a Wartości w tablicy odnoszą się do sumy składników głównych i składników drugorzędnych. b Udział pyłu krzemionkowego jest ograniczony do 10 %. c W cementach portlandzkich wieloskładnikowych CEM II/A-M i CEM II/B-M, w cementach pucolanowyc CEM IV/A i CEM IV/B i w cementach wieloskładnikowych CEM V/A i CEM V/B - główne składniki inne niż klinkier należy deklarować poprzez oznaczenie cementu.

III. Część doświadczalna.

6.Oznacznie sumarycznej zawartości tlenku krzemu / SiO₂/- S i tzw. części nierozpuszczalnych /CN/- oznaczonej symbolem /SCN/.

6.1.Metoda i przebieg oznaczenia- opis procedury.

Metoda polega na rozpuszczeniu próbki cementu w kwasie nadchlorowym a następnie wydzieleniu kwasu krzemowego przez ogrzewanie z wrzącym monohydratem kwasu nadchlorowego oraz wyprażeniu odsączonego kwasu krzemowego i części nierozpuszczalnych.

Przebieg oznaczenia:

- pobraliśmy próbkę o masie 0.72 g;

-przenieśliśmy odważoną próbkę analityczną bez strat do zlewki o pojemności 1000cm³,

-dodaliśmy 15cm³ kwasu nadchlorowego o stężeniu 60-70%,

-starannie roztarliśmy grudki cementu za pomocą pręcika szklanego, następnie pręcik opłukaliśmy minimalną ilością wody z tryskawki,

-ogrzaliśmy zlewkę na płycie do uzyskania temperatury, w której pojawiły się gęste pary kwasu nadchlorowego i pozostawiliśmy w tej temperaturze przez 5 minut,

-przegotowaliśmy 90-100cm³ wody,

-bardzo ostrożnie dodaliśmy gorącej wody do próbki,

-dokładnie wymieszaliśmy, następnie sączyliśmy przez miękki sączek analityczny, zbierając przesącz do kolby miarowej o pojemności 250cm³,

-przemywaliśmy zlewkę i sączek małymi porcjami do momentu osiągnięcia poziomu kreski kalibracyjnej,

-osad z sączkiem przenieśliśmy do tygielka i wyprażyliśmy go w temperaturze 1050°C.

6.2.Dane doświadczalne, obliczenia.

Zawartość tlenku krzemu- S i części nierozpuszczalnych- CN liczymy ze wzoru:

SCN=100*m/a

m- łączna masa osadu SiO₂ i CN,

1. masa próbki analitycznej wzięta do badania.

SCN=100*0,17/0,72=23%

7.Oznacznie zawartości części nierozpuszczalnych.

7.1.Metoda i przebieg oznaczenia- opis procedury.

7.2.Dane doświadczalne, obliczenia.

Tę część doświadczenia pomijamy. Jako wynik zawartości części nierozpuszczalnych przyjmujemy 0%, zatem CN=0%.

8.Obliczenie zawartości tlenku krzemowego.

Zawartość tlenku krzemowego w % wagowych obliczmy ze wzoru:

S=SCN -CN

S=23%-0%=23%

9.Oznaczenie tlenku żelazowego i glinowego.

9.1Oznaczenie tlenku żelazowego.

9.2Oznaczenie tlenku glinowego.

1. Oznaczenie polegało na miareczkowaniu EDTA jonów żelazowych przy pH = 1,5 wobec kwasu salicylowego jako wskaźnika, a następnie, po doprowadzeniu roztworu do pH - 3,2 jonów glinu wobec układu wskaźnikowego PAN kompleksonianu miedziowego.

2. Skrócony opis oznaczenia:

OZNACZENIE ZAWARTOŚCI Fe₂O₃:

• polega na miareczkowaniu EDTA jonów żelazianowych przy pH = 1,5 wobec kwasu salicylowego jako wskaźnika PKM, a następnie po doprowadzeniu roztworu do pH 3,2 jonów glinu wobec układu wskaźnikowego PKM złożonego z odczynnika PAN i kompkeksonianu miedzi;

• odmierzyć 25 cm³ roztworu badawczego;

• rozcięczyć wodą destylowana do 50 cm³;

• mieszając dodać kilka kropli błękitu bromofenolowego do uzyskania żółtego zabarwienia;

• dodać kroplami wody amoniakalnej w takiej ilości, aby uzyskać trwale niebieskie zabarwienie;

• do badanego roztworu dodać 10 ml 0,1 molowego roztworu kw.solnego ( powinna wrócić barwa żółta );

• odmierzamy 5 roztworu buforowego buforowego wartości pH = 1,5;

• dodać 3 - 5 kropli kwasu salicylowego;

• podgrzać roztwór do temp. 40-50 °C;

• miareczkować roztworem EDTA do zmiany barwy na żółta

OZNACZENIE ZAWARTOŚCI Al₂O₃:

• dodawać kroplami octanu amonowego do uzyskania stałej niebieskiej barwy ( minimalna ilością octanu amonowego)

• dodac 5 kw.octowego

• dodać 5 kropli kompleksionanu miedziowego

• dodać 15 kropli roztworu PAN do uzyskania różowego zabarwienia

• roztwór zagrzać do wrzenia

• miareczkować EDTA do osiągnięcia barwy żółtej

3. Obliczenie miana EDTA:

• Obliczenie miana EDTA wyrażone w gramach Fe₂O₃ (K₁)

1) 1 dm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 mol - 0.05 mol EDTA.

2) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 - 0.05 mol/1000 mol = 0.00005 mol

EDTA

3) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol Fe

4) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol Fe₂O₃

Masa molowa Fe - 56u

Masa molowa O - 16u

Masa molowa Fe₂O₃- 160u

1 mol - 160g

0.00005 - K₁

(160 · 0.00005):2 = 0.004g = K₁

• Obliczenie miana EDTA wyrażone w gramach Al₂O₃(K₁)

1) 1 dm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 mol - 0.05 mol EDTA.

2) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 - 0.05 mol/1000 mol = 0.00005 mol

EDTA

3) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol Al

4) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol Al₂O₃

Masa molowa Al - 27u

Masa molowa O - 16u

Masa molowa Al₂O₃- 102u

1 mol - 102g

0.00005 - K₁

(102· 0.00005):2 = 0.0025g = K₁

4. Dane doświadczalne i obliczenia:

• Wyniki miareczkowania i obliczenie zawartości procentowej Fe₂O₃:

V₁' = 1,3 ml, V₂'' = 1,2 ml, V3'''=1,25ml

V_1śr = 1,25ml

%Fe₂O₃ =

%Fe₂O₃ = 3,47

• Wynik miareczkowania i obliczenie procentowej zawartości Al₂O₃:

V₁' = 4,0 ml, V₂'' = 2,3 ml, V3'''=2,4 ml

V_2śr = 2,9ml

%Al₂O₃ =

%Al₂O₃ = 5,03

• Oznaczenie tlenku wapniowego.

1. Zasada oznaczenia:

Oznaczenie polegało na miareczkowaniu jonów wapnia roztworem wersanianu dwusodowego przy pH = 12÷13 wobec kalcesu jako punktu końcowego miareczkowania.

2. Krótki opis sposobu oznaczania.

• pobrano 25cm³ roztworu;

• rozcieńczono do około 100 cm³ woda destylowaną

• wkrapiano KOH 20% do uzyskania pH 4÷6;

• dodano 5-7 ml roztworu trójetanoloaminy;

• dodano 15ml KOH 20% (pH 12,5);

• dodano „szczyptę” kalcesu jako wskaźnik PKN i miareczkowano EDTA do zmiany barwy z czerwonej na czysto niebieską. Odczytano ilość zużytego EDTA.

3. Obliczenie miana EDTA.

Obliczenie miana EDTA wyrażone w gramach CaO (K₁)

1) 1 dm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 mol - 0.05 mol EDTA.

2) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.05 - 0.05 mol/1000 mol = 0.00005 mol

EDTA

3) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol Ca²⁺

4) 1cm³ wodnego roztworu EDTA 0.00005 - 0.00005 mol CaO

Masa molowa Ca - 40u

Masa molowa O - 16u

Masa molowa CaO - 56u

1 mol - 56g

0.00005 - K₁

56 · 0.00005 = 0.0028g = K₁

4. Dane doświadczalne i obliczenia.

• Wyniki miareczkowania i obliczenie zawartości procentowej CaO

V₃' = 16 ml, V₃' = 16,5 ml, V₃' = 16,6 ml

V_3śr = 16,36 ml

%CaO =

% CaO = 63,62

V_3śr - średni wynik miareczkowania

w - współczynnik przeliczeniowy

K₁ - miano EDTA wyrażone w gramach CaO/cm³

m - masa próbki badanego materiału wzięta do analizy wyrażona w gramach

10.Tabela zbiorcza wyników wykonanej analizy chemicznej.

Składnik oznaczany
Lp.	Nazwa	Symbol	Zawartość w % wagowych
				1	Tlenek krzemu i części nierozpuszczalne	SCN	23%
				2	Części nierozpuszczalne	CN	0%
				3	Tlenek krzemu	S	23%
				4	Tlenek żelazowy	F	3 ,47%
				5	Tlenek glinowy	A	5,03%
				6	Tlenek wapniowy	C	63,62%

12.Obliczenia modułów.

12.1.Moduł hydrauliczny.

M_H=C/[S+A+F]= 63,62/[23+5,03+3,47]=2,04

12.2.Moduł krzemianowy.

M_K=S/(A+F)=23/(5,03+3,47)=2,70

12.3.Moduł glinowy.

M_G=A/F=5,03/3,47=1,44

12.4.Moduł nasycenia wapnem.

M_N=[C-(1,65*A+0,35*F)]/2,8*S=[63,62-(1,65*5,03+0,35*3,47)]/2,8*23=0,96

12.5.Tabelaryczne zestawienie obliczonych wartości modułów.

Lp.	NAZWA MODUŁU	WARTOŚĆ
1	Moduł hydrauliczny	2,04
2	Moduł krzemianowy	2,70
3	Moduł glinowy	1,44
4	Moduł nasycenia wapnem	0,96

13.Obliczenie składu fazowego badanego cementu.

13.1.Obliczenie fazy alitowej- C₃S.

C₃S=3,8(3* M_N -2)*S=3,8(3*0,96-2)*23=77%

13.2.Obliczenie fazy belitowej- C₂S.

C₂S=8,6(1-M_N)*S=8,6(1-0,96)*23=7,9%

13.3.Obliczenie fazy glinożelazianowej- C₂(AF).

M_G>=0,64

C₂(AF)=3,04*F=3,04*3,47=10,5%

13.4.Obliczenie fazy gliniankowej- C₃A.

M_G>0,64

C₃A=2,65(A-0,64*F)=2,65(5,03-0,64*3,47)=7,44%

13.5.Obliczenie fazy żelazianu dwuwapniowego- C₂F.

M_G<=0,64

C₂F- pomijamy

14.Tabelaryczne zestawienie obliczonego składu fazowego badanego cementu.

Lp.	Nazwa fazy	Symbol nazwy	%zawartość
1	Faza alitowa	C3S	77
2	Faza belitowa	C2S	7,9
3	Faza glinożelazianowa	C2(AF)	10,5
4	Faza glinianowa	C3A	7,44
5	Faza żelazianu dwuwapniowego	C2F	-

13

---