POLITECHNIKA LUBELSKA

Wydział Mechaniczny

Projekt z organizacji produkcji

Prowadzący: Wykonał:

Dr I. Suseł Jarosław Magier

MD 105.2a

1. Projektowanie struktury produkcyjnej i wydzielenie komórek produkcyjnych pierwszego stopnia w systemie rytmicznej produkcji.

1.1 Ustalenie programu spływu produkcji i programu uruchomienia produkcji, zadania godzinowego taktu i spływu

Tabela 1.1

Nr detalu	Ndi [ szt/rok]	Ni	Fi [godz/rok]	Zgi [szt/godz]	 godz/rok]
16	52000	54392	2344	23,2	0,043
18	46000	48116			20,5	0,049
21	40000	41840			17,8	0,056
24	34000	35564			15,2	0,066

Korygowany program produkcji:

Fundusz czasu pracy;

Jedna sobota w miesiącu wolna

Zadanie godzinowe:

Takt produkcji:

Jarosław Magier

X = 6 (liczba liter w nazwisku)

Y = 8 (liczba liter w imieniu)

1.2 Obliczanie współczynnika obciążeń poszczególnych typów stanowisk roboczych danymi detalooperacyjnymi

Tabela 1.2

Nr detalu	Numer operacji	Symbol stanowiska roboczego		tij godz/szt	φj	tijk godz/szt	Mgi szt/godz	tpz godz/szt		ηij
16	10	RH 25		0,03	1,30	0,023	43,3	0,30		0,536
		20	TUB 40		0,17	1,40	0,13	8,2	0,40		2,817
		30	WS 15		0,01	1,30	0,0077	130	0,20		0,178
		40	FYC 26		0,05	1,30	0,038	26	0,20		0,892
		50	WS 15		0,02	1,30	0,015	65	0,20		0,357
		60	Ślus.		0,01	1,30	0,0077	130	0,10		0,178
	18	10	WCC 30		0,02	1,30	0,015	65	0,30		0,316
		20	SBB 75		0,14	1,30	0,107	9,3	0,15		2,207
		30	TUD 60		0,15	1,30	0,115	8,7	0,30		2,359
		40	FYC 26		0,21	1,30	0,161	6,2	0,20		3,311
		50	TUD 60		0,18	1,30	0,138	7,2	0,30		2,851
		60	Ślus.		0,02	1,30	0,015	65	0,10		0,316
	21	10	RNA 14		0,03	1,10	0,027	36,7	0,50		0,486
		20	FNB 26		0,02	1,10	0,018	55	0,40		0,325
		30	WS 15		0,03	1,10	0,027	36,7	0,50		0,486
		40	Ślus.		0,01	1,10	0,009	110	0,15		0,162
		50	SWA 10		0,05	1,10	0,045	22	0,20		0,811
	24	10	TUD 60		0,16	1,10	0,145	6,9	0,40		2,199
		20	WS 15		0,15	1,30	0,136	8,7	0,40		1,754
		30	FYC 26		0,17	1,10	0,154	6,5	0,30		2,334
		40	WCC 30		0,18	1,10	0,163	6,1	0,20		2,487
		50	FNB 26		0,03	1,10	0,027	36,7	0,40		0,413
		60	WCC 30	0,15		1,30	0,136	8,7		0,30	1,754

3. Ustalenie ilości potrzebnych stanowisk roboczych.

Tabela 1.3

Symbol stanowiska Nr. detalu	RH25	TUB40	WS15	FYC26	Ślus.	WCC30	SBB75	TUD60	RNA14	FNB26	SWA10
16
18
21
24
	0,536	2,817	2,775	6,537	0,656	4,557	2,207	7,409	0,486	0,738	0,811
LO	1	3	3	7	1	5	3	8	1	1	1

1.4 Przydział detalooperacji do poszczególnych stanowisk roboczych

Tabela 1.4

Stan.robocze	RH 25	TUB 40			WS 15
Nr. stanowiska Nr.wyrobu	1	2	3	4	5	6	7	8
16
18
21
24
	0,536	0,939	0,939	0,939	0,178	0,802	0,877	0,877
	0,3	0,4	0,4	0,4	0,4	0,8	0,4	0,4
X	0,65	6,55	6,55	6,55	0,49	4,04	3,25	3,25

Stan.robocze	FYC 26
Nr. stanowiska Nr.wyrobu	9	10	11	12	13	14	15	16
16
18
21
24
	0,892	0,828	0,828	0,828	0,828	0,778	0,778	0,778
	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3
X	1,85	1,16	1,16	1,16	1,16	1,35	1,35	1,35

Stan.robocze	Ślus.	WCC 30						SBB 75
Nr. stanowiska Nr.wyrobu	17	18	19	20	21	22	23	24	25
16
18
21
24
	0,656	0,829	0,829	0,829	0,877	0,877	0,736	0,736	0,736
	0,55	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,15	0,15	0,15
X	1,60	1,85	1,85	1,85	2,44	2,44	0,57	0,57	0,57

Stan.robocze	TUD 60
Nr. stanowiska Nr.wyrobu	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
16
18
21
24
	0,786	0,786	0,786	0,713	0,713	0,713	0,713	0,733	0,733	0,733
	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4
X	1,40	1,40	1,40	1,04	1,04	1,04	1,04	1,50	1,50	1,50

Stan.robocze	RNA 14	FNB 26	SWA 10
Nr. stanowiska Nr.wyrobu	36	37	38
16
18
21
24
	0,486	0,738	0,811
	0,5	0,3	0,3
X	0,97	1,14	1,59

5. Uporządkowanie zbiorów detali

Tabela 1.5

Nr stanow Nr detalu	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
16	I	I	I	I	I				I								I
18						I				I	I	I	I				I						I	I	I	I	I	I	I	I
21						I											I
24							I	I						I	I	I		I	I	I	I	I

Nr stanow Nr detalu	31	32	33	34	35	36	37	38
16
18	I	I
21						I	I	I
24			I	I	I		I

6. Tablica podobieństw technologicznych detali

Tabela 1.6

Nr. detalu	16	18	21	24
16		0,095	0,2	0
18	0,095		0,235	0
21	0,2	0,235		0,111
24	0	0	0,111
∑Wpti	0,295	0,330	0,546	0,111

Współczynnik podobieństwa technologicznego:

L_pti - liczba operacji wykonana na jednym stanowisku roboczym dla dwóch porównawczych detali.

L_cpti - całkowita liczba stanowisk porównawczych detali.

7. Uporządkowanie zbiorów stanowisk roboczych oraz wydzielenie komórek roboczych KP ^|

Tabela 1.7

Nr stan. Nr.detal.	1	2	3	4	5	9	17	6	10	11	12	13	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
16	I	I	I	I	I	I	I
18							I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
21							I	I
24														KP^|1

Nr stan. Nr. detal.	36	37	38	7	8	14	15	16	18	19	20	21	22	33	34	35	37
16										KP^|1
18
21	I	I	I
24				I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I

2. Projektowanie harmonogramów.

2.1 Określenie wielkości partii produkcyjnej dla wytypowanych wyrobów oraz wyznaczenie liczby partii transportowej L_pt.

Tabela 2.1

Nr. detalu	Zg [szt/godz]	Xp [godz.]	S [szt.]	g0 [kg]	gp [kg]	gw [kg]	LPT [szt]	pti [szt]	Si [szt]
16	23,2	8	185,6	3	556,8	200	3	61	183
18	20,5			164	3,5		574		3	54	162
21	17,8			142,4	4		569,6		3	47	141

S = Zg * Xp

g_p = S * g₀

g_w - ładownośc środka transportowego

2.2 Wyznaczenie czasu wykonania detalooperacji na poszczególnych stanowiskach.

Tabela 2.2

Nr. Stanow. Nr. detalu	1	2	3	4	5	6	5	17	6
16
18
21

Nr. Stanow. Nr. detalu	23	24	25	26	27	28	10	11	12
16
18
21

Nr. Stanow. Nr. detalu	13	29	30	31	32	17	36	37	6
16
18
21

Nr. Stanow. Nr. detalu	17	38
16
18
21

2.3 Określenie czasu wykonywania wyrobu.

2.3.1 Szeregowy

O_{t szer. 16} = 183 * (0,023 + 0,042 + 0,0077 + 0,038 +0,015 + 0,0077) = 24,4 godz.

O_{t szer. 18} = 162 * (0,015 + 0,038 + 0,036 + 0,041 + 0,045 + 0,02) = 31,6 godz.

O_{t szer. 21} = 141 * (0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,01 + 0,05) = 19,7 godz.

Kolejność wprowadzania detali do produkcji: 18, 16, 21

2.3.2. Szeregowo - równoległy.

mniejszy

Kolejność wprowadzania detali do produkcji: 16, 18, 21

2.6. Współczynnik wydłużenia cyklu produkcyjnego

W_c.p.- współczynnik wydłużenie cyklu produkcyjnego

2.7. Uwagi i wnioski

W przypadku układu szeregowego mamy do czynienia z najdłuższym okresem technologicznym, najmniejsza liczbą operacji transportowych, dużym stopniem wykorzystania stanowisk roboczych i ciągłością produkcji. Jest to układ najłatwiejszy do organizacji i stosowany przy małej liczbie krótkich operacji i krótkich czasach trwania operacji technologicznej, przy małej wielkości partii i niskim zagospodarowaniu procesów produkcyjny. Układ szeregowo-równoległy znacznie skraca długość okresu technologicznego. W przypadku tego układu mamy do czynienia z kuzyn stopniem wykorzystania stanowisk roboczych i ciągłością produkcji, zwiększoną liczbą operacji transportowych. Układ ten stosowany jest w dużych programach produkcyjnych, produkcji seryjnej o długich i bardzo

19

---