 | Pobierz cały dokument wyciskanie.politechnika.poznanska.pp.obrobka.doc Rozmiar 404 KB |
Wyciskanie
Wyciskanie, to jeden z podstawowych rodzajów obróbki plastycznej. Proces ten polega na tym, że metal zamknięty w pojemniku (recypiencie) jest wyciskany przez otwór w matrycy i otrzymuje kształt przekroju poprzecznego wyrobu odpowiadający kształtowi otworu matrycy.
Wyciskać można wyroby o różnych kształtach: walcowatych i stożkowych, gładkich i stopniowanych, pełnych i wydrążonych, o przekroju okrągłym i nieokrągłym.
Rozróżnia się dwie podstawowe metody wyciskania: współbieżne i przeciwbieżne. Zasady pracy pras do wyciskania działających wg tych metod przedstawiono na rysunkach 3.27 i 3.28.
Wsad i wyrób w procesie wyciskania.
Materiałem wsadowym do wyciskania są wlewki z odlewania ciągłego lub półciągłego. Ich wymiary są uzależnione od tego, jakie wyroby mają być wyprodukowane oraz od wielkości prasy.
Odkształcenie plastyczne podczas wyciskania jest łatwiejsze niż podczas walcowania, gdyż w tym pierwszym przypadku mamy do czynienia z trójosiowym ściskaniem (przy walcowaniu jest to dwuosiowe ściskanie). Dlatego też wyciskać można zdecydowaną większość metali i ich stopów. Początkowo wyciskano wyroby z ołowiu, cyny, miedzi, glinu i ich stopów, ale po udoskonaleniu pras do wyciskania ; obrabia się tą metodą również stal, nikiel oraz inne metale i ich stopy. Można prowadzić wyciskanie zarówno na zimno jak i gorąco.
Współczesne rozwiązania konstrukcyjne matryc dają ogromne możliwości produkcji wyrobów o skomplikowanych przekrojach. Produkuje się tysiące różnych profili i praktycznie można wyciskać wyroby o niemal dowolnych przekrojach. Przykłady takich wyrobów przedstawiono na rysunku 3.29.
Wyroby wyciskane charakteryzują się dużą dokładnością wymiarów i powierzchni, a w przypadku wyciskania na zimno występuje pozytywny efekt umocnienia poprawiający własności mechaniczne takich wyrobów.
W dużych prasach jest możliwe wyciskanie wyrobów ze stopów aluminium i miedzi, których wymiar przekroju poprzecznego wynosi do 250 mm, a w przypadku rur do 400 mm, przy grubości ścianki wynoszącej 12mm. Najmniejsze średnice wyciskanych prętów mają ok. 3 mm a rur około 120 mm (grubość ścianki 1,5 mm).
Naczynia z bardzo plastycznych metali (np. ołowiu, aluminium, cyny) wyciskane metodą przeciwbieżną mogą mieć grubość ścianki 0,01mm.
W Polsce nie w pełni wykorzystano ogromne możliwości produkcji wyrobów o skomplikowanych przekrojach. Jest to w dodatku produkcja prawie bezodpadowa (odpady to ścinane końcówki na początku i końcu wyciskania).
Najwięcej takich wyrobów produkuje się w Polsce ze stopów aluminium w ZML „Kęty", a ze stopów miedzi w ZHPMN „Hutmen" we Wrocławiu.
 | Pobierz cały dokument wyciskanie.politechnika.poznanska.pp.obrobka.doc rozmiar 404 KB |