CCF20110131004 (2)

cją tunelu, czynnik najzimniejszy znajduje, sie^a końcu taśmy, a najcieplejszy na początku. Pozwala to uniknąć szoku termicznego i kurczenia się surowca dostarczanego do tunelu.

Ze względu na bardzo niską temperaturę na końcu tunelu czwarta faza zamrażania (czyli wyrównywanie temperatur) jest bardzo krótka. W praktyce końcowe ujednolicenie temperatur następuje już poza tunelem, w fazie pakowania.

Podczas zamrażania część zimnego czynnika zasysana jest na zewnątrz urządzenia, co zapobiega wnikaniu powietrza do wnętrza aparatu. Zużyte medium jest odprowadzane do atmosfery poza halę produkcyjną za pomocą przewodów wentylacyjnych.

W celu zminimalizowania strat ciepła tunele muszą być dobrze izolowane. Jako materiał izolacyjny najczęściej stosuje się poliuretan. Górna część izolowanej obudowy może być montowana w postaci nakrywy, którą można unosić za pomocą podnośnika, co ułatwia mycie i dezynfekcję oraz konserwację urządzenia.

Pracą tunelu steruje mikroprocesor. W ten sposób można regulować szybkość biegu taśmy, temperaturę gazu w przewodzie wylotowym wentylatora wyciągowego i dopływ ciekłego czynnika. Parametry zamrażania każdego produktu muszą być wcześniej opracowane doświadczalnie, a następnie mogą być wprowadzane do programu.

W tunelach można zamrażać produkty bez opakowania lub pakowane próżniowo (w folię odporną na szokowe zmiany temperatury). Nie należy natomiast stosować opakowań kartonowych lub sztywnych gdyż warstwa powietrza w takim opakowaniu powoduje zbyt duże zmniejszenie współczynnika przejmowania ciepła i zamrażanie przebiega podobnie jak w tunelach owiewowych.

Zamrażarki spiralne

Zamrażarki spiralne są urządzeniami działania ciągłego. Charakteryzują się mniejszymi wymiarami niż tunelowe, co jest ważne z punktu widzenia ekonomicznego wykorzystania powierzchni w zakładzie produkcyjnym. Stosuje się je więc wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża wydajność produkcyjna i mała powierzchnia przeznaczona na montaż urządzenia.

Zamrażarki spiralne mają postać usytuowanego centralnie bębna, wokół którego jest umieszczony spiralnie przenośnik taśmowy biegnący w kierunku od dołu do góry. W związku z tym wejście i wyjście taśmy są umiejscowione na różnych poziomach.

Surowiec poddawany zamrażaniu jest~wprowadzany do aparatu od dołu i przenoszony spiralnie w górę aż do miejsca odbioru zamrożonego produktu, podczas drogi jest on poddawany działaniu atmosfery gazowego azotu o temperaturze od -50 do -60°C. Temperatura taka jest utrzymywana przez termostat sterujący natryskiem medium, które wprowadza się w górnej części aparatu (podobnie jak w tunelu) przy wyjściu zamrożonego produktu. Powoduje to, że najniższa temperatura panuje na końcu, a najwyższa na początku drogi materiału (zapobiega to pękaniom surowca). Dlatego przy wejściu następuje wstępne schładzanie, a następnie powierzchniowe omrażanie produktu. Zamrażanie odbywa się w końcowej fazie, natomiast ostateczne wyrównywanie temperatur przebiega już poza aparatem.

W pobliżu miejsca wprowadzania surowca umieszczony jest wentylator z dyszą ssawną, który nadaje kierunek przepływu parom medium i wyciąga część gazu na zewnątrz, zapobiegając infiltracji (wnikaniu) powietrza do wewnątrz.

Aparaty spiralne są droższe niż tunelowe i bardziej skomplikowane pod względem mechanicznym, ale zajmują mniej miejsca niż zamrażalnie tunelowe przy dużej w ydajności procesu.

Zamrażarki immersyjne (zanurzeniowe)

Ten rodzaj zamrażarek również należy do urządzeń o pracy ciągłej. W przypadku zamrażania immersyjnego surowiec transportowany jest przenośnikiem taśmowym przez wannę z ciekłym azotem i schładzany (lub zamrażany) w krótkim czasie. Obecnie zamrażarki immersyjne stosuje się najczęściej jako urządzenia do wstępnego omrażania lub końcowego domrażania surowców zamrażanych metodami owiewowymi (lub fluidyzacyjnymi), o czym wspomniano poniżej.

Zamrażarki komorowe (szafowe)

Zamrażarki te są aparatami działania okresowego. Stosowane mogą być wszędzie tam, gdzie nie jest konieczna duża wydajność urządzenia. Ich zaletą jest również to, że nie zajmują dużej powierzchni.

Zamrażarki komorowe mają postać szaf z sitowymi półkami (lub wózkami transportowymi), na których umieszcza się surowiec. Podczas procesu materiał jest poddawany działaniu cyrkulującego czynnika chłodzącego i w ten sposób zostaje zamrożony.

— 57 —