Obraz0085

85

W praktyce objętość startego materiału ostrza charakteryzują znormalizowane parametry zużycia VB lub KT, proporcjonalne do AV (rys. 4.35). Na rysunku 4.34 przedstawiono zależność (4.32) jako środkowy fragment (U) typowej charakterystyki zużycia. Jest to fragment zużycia proporcjonalnego, dla stałych wartości I_h, a_p, f i v_c. Intensywność zużycia I_h w rzeczywistych warunkach skrawania zależy bezpośrednio od warunków kontaktu trybologicznego ostrza z materiałem obrabianym, a pośrednio od parametrów technologicznych obróbki (v_c, a_p. f) i materiału ostrza C:

I„=C.v:-aJ-f^c    (4.33)

Jeśli w I części charakterystyki z rys. 4.34 pominie się wstępne zużycie ostrza AV₀ (okres docierania pracą), to okres trwałości ostrza T_c można wyznaczyć z następującej zależności:

AY

At

T_c

= const

(4.34)

Wykorzystując wzór (4.33) w zależności (4.32) i podstawiając do równania (4.34), otrzymuje się znaną postać wzoru Taylora:

T -

(4.35)

gdzie: C_T = AV\JC, s = a+l,e_T = b + l_Ju_T = c-M.

Największy wpływ na okres trwałości ostrza wywiera prędkość skrawania v_c. Wpływ posuwu f jest około dwukrotnie mniejszy, natomiast głębokości skrawania a_p jest zdecydowanie najmniejszy, co można zapisać następująco:

VB - C_%/E

_v(3-5) _ _f(l,5-2) _ _a(0,15-0,25)

Dominujący wpływ prędkości skrawania na okres trwałości ostrza T_c spowodował konieczność określenia tego wpływu w sposób ilościowy, co można zapisać (wzór Taylora):

T_c = ty    (4.36)

gdzie: C_T - stała uwzględniająca wpływ pozostałych czynników, zależna głównie od materiału obrabianego, s - wykładnik potęgowy charakterystyczny głównie dla materiału narzędziowego (s = 3-6 dla węglików spiekanych, 8-10 dla stali szybkotnących, 1,5-3 dla spieków ceramicznych), v_c - prędkość skrawania.