Obraz0250

250

-    warstwa oddziaływań cieplnych o strukturze martenzytycznej,

-    warstwa odpuszczona o twardości większej od materiału rodzimego,

-    rdzeń (materiał rodzimy).

warstwa o podwyż- r szonej twardości —

warstwa przejściowa (odpuszczona)

Rys. 13.10. Przekrój warstwy wierzchniej po obróbce EDM: a) mikrostruktura warstwy wierzchniej, b) rozkład mikrotwardości

b)

400    600    800    1000

a)

warstwa

przetopiona

(biała)

rdzeń (bez wpływów cieplnych)

W warstwie wierzchniej obserwuje się naprężenia rozciągające, malejące w głąb od powierzchni, które są wynikiem kurczenia się rozgrzanego materiału (rys. 13.1 Ob). Wielkość naprężeń zależy ponadto od energii wyładowań i czasu ich trwania. Naprężenia rozciągające są źródłem mikropęknięć. Uszkodzoną warstwę wierzchnią po obróbce EDM można usunąć zarówno przez obróbkę ECM, jak również przez docieranie powierzchni. Dwustopniową obróbkę stosuje się podczas obróbki łopatek, matryc i wykrojników.

13.6. Zastosowanie obróbki elektroerozyjnej

Obróbka elektroerozyjna znalazła zastosowanie w obróbce części z trudno obrabialnych stali, stopów żaroodpornych, zahartowanych płyt (matryc) i stempli do tłoczników i wykrojników, form wtryskowych do tworzyw sztucznych, form (kokili) do stopów aluminium, węglików spiekanych i innych materiałów metalowych trudno obrabialnych. W wymienionych przypadkach obróbka elektroerozyjna skraca czas wykonania 2-100 razy w porównaniu z obróbką mechaniczną i umożliwia uzyskanie większej dokładności wymiarów oraz mniejszej chropowatości powierzchni.