pnowy wyklady2

y Mocno-szczelne

•    P. skurczowe

•    P. rozprężne

•    P. przez obróbkę plastyczną 2. Rozłączne

•    P. gwintowe

•    P. śrubowe

•    P. wtłaczane

•    P. sprężyste

•    P. kształtowe ^ Wpustowe ^ Klinowe

y Wielowpustowe ^ Wielokwypustowe > Kołkowe

Wyróżniamy:

•    M. Jednostkowy- pierowotna i najprostsza forma organizacyjna.Wszystkie operacje montażowe przeprowadzane są na 1 stanowisku pracy (jednostka montażowa, środki technoogiczne, pracownicy-zachowuja stałe położenie).Stosowany jest w produkcji jednostkowej i małoseryjnej

•    M. Potokowy-forma organizacyjna stosowana w przypadku szerokiego podziału czynności w proc. montażu. Odznacza się podziałem procesu mon. na operacje (zabiegi, czynności) ściśle określone w czasie , wykony w anemiejscowo i przebiegające bez przerw.Nie wymaga zazwyczaj wysokowykwalifikowanych pracowników.Może być ręczny,mechaniczny lub automatyczny, stosowany w produkcji seryjnej, wielkoseryjnej i masowej. Sprzyja wzrostowi wydajności i obniżeniu jednostkowych kosztów wytworzenia.

Montaż - w zależności od poziomu automatyzacji.

•    Ręczny-wszystkie czynności wykonywane są przez pracownika z zastosowaniem ręcznych narzędzibez zew. Zasilania w energię (elektryczną, machaniczną, hydrauliczną)

•    Zmechanizowany-mechanizacji podlegają ruchy główne lub pomocnicze z wykorzystaniem narzędzi z zasilaniem energia mechaniczna , elektruczną itp.ze źródeł zew.

•    Półautomatyczny-mechanizacja ruchów głównych i pomocniczych, natomiast czynności sprawdzające, korygujące i końcowe wykonuje pracownik.

•    Automatyczny-pełne samoczynne, niezależne od obsługi, sterowanie i regulowanie zmechanizowanych ruchów.

WZORNICTWO PRZEMYSŁOWE

Algorytm procedury oceny jakości wzorniczej:

1. Czy produkt należy do klasy przedmiotów użytkowych? (Jeśli nie to: odstąpienie od oceny)

2. Czy cel któremu ma służyć prod. jest spełnoiny? (Jeśli nie to: Prod. nie powinien być wytwarzany)

3.    Czy prod. spełnia wymagania systemu kwalifikacji jakości? (Jeśli nie to: Odstąpienie od oceny, prod. może

być oceniony po spełnieniu wymagań SKJ)

4.Określenie lub weryfikacja klasy przeznaczenia.

5.Czy produkt jest oryginalny (nie jest plagiatem).

6.Ocena produktu wg krtyeriów wzorniczych

7. Czy wszystkie oceny składowe maja wartość wyzszą niż 0?

8. Czy ocena wynikowa jest wyzsza niż 3?

9. Czy ocena wynikowa jest wyższa niż 9?

To daje nam świadectwo oceny jakości wzorniczej.

ELASTYCZNE SYSTEMY PRODUKCYJNE.

LISTA NOWYCH WYMAGAŃ:

• Większe innowcje

• Szybsze wrażanie

•    Najwyższa niezawodność, jakość

•    Niezawodność organiozacyjna

•    Produktywność i niskie koszty

•    Mała skala produkcji i krótkie cykle realizacji dostaw

•    Dywersyfikacje wyrobów i usług

•    Indywidualizacja wyrobów i usług

•    Globalny zasięg penetracji rynku usług

Wymienione wymagania doprowadziły do NOWYCH STRATEGII takich jak:

^ Orientacje na nisze rynkowe S Wielostronność S Stabilizacja działań S Orientacja „ na klienta”

S Obniżenie progów rentowności

'S Strategia możliwości a nie trwałości wytworów

S Strategia reaktywności i spłaszczania struktur, struktury zadaniowe

S Delegacja uprawnień w dół i zarządzanie partycypowe

S Integracja komputerowa i elastyczna automatyzacja produktywności

KSZTAŁTOWANIE DETALI

1. Ubytkowe (z dużej ilości mat. Powstaje dużo wiórów a mały detal)

2. Przyrostowe (w porównaniu z metodami ubytkowymi odpad mat. jest bardzo mały)

RAPID PROTOTYPING - Technika szybkiego wytwarzania modeli fizycznych symulujących rzeczywisty wyrób. Cała geometria detalu opisana jest za pomocą trójkątów, stosowane we wszystkich technologiach szybkiego projektowania.

RAPID TOOLING - Szybka budowa narzędzi do wytwarzania prototypów.

VACMUM CASTING - Odlewanie i formowanie próżniowe w formach sylikonowych MCP-TAFA - Wytwarzanie form wtryskowych z napylaniem metalu (np. cynku)

RENSHAPE - Wytwarzanie form wtryskowych z żywic epoksydowych

•    METODA ŁOM- Lamunated Object Manufacturing

Stan wejściowy - ciało stałe. Bierzemy cienką folie powleczoną lepiszczem, wycinamy kształt, sklejamy takie folie w stos, podgrzewamy( jeśli trzeba) i powstaje model

•    METODA LC- Laser Cladding

Stan wejściowy przetwarzanego mat.-proszek. Proszek jest naklejany kolejnymi warstwami przy użyciu promienia lasera na siatkę.

•    METODA SLS- Selective Laser Sintering

Stan wejściowy - proszek. Cylinder zamknięty tłokiem, nad którym jest proszek zmieszany z lepiszczem, obok znajduje się drugi cylinder z tłokiem. Nie spieczony proszek można wykorzystać ponownie.

•    METODA 3DP-3D Printig

Stan wejściowy - proszek. Dwa cylindry, 1 z proszkiem , w 2 cylindrze tworzymy detal, tłok wypycha proszek z 2cylindra, rolka przepycha go dalej i walcuje, nad nim biega głowica z klejem, sklejając proszek. Klej jest podawany z zasobnika, znajdującego się poza głowicą. Klej może być barwiony- można robić kolorowe modele.

•    METODA IJP-Ink Jet Printing

Stan wejściowy - ciecz. Zasobnik w którym jest mat. wejściowy, jest podgrzewany i topi się ten mat. i jako ciecz jest podawany jest na stronę z głowicą, głowica „pluje”- rozpyla mat warstwa po warstwie. Model nie może być zrobiony bezpośrednio na płycie, między płyta a modelem są bardzo cienkie podpory które potem się łamie.

•    METODA FDM- Fused Deposition Modeling

Stan wejściowy - rolki, szpuli z nitką tworzywa. Tworzywo to podawane jest rurkami tam gdzie są cewki jest podgrzewane, a nast. Warstwowo naklejane na model.

Tu również istniej konieczność stosowania podpór, aby zdjąć model bez uszkodzenia.

•    STREDITOGRAFIA

Ciekła żywica (epoksydowa lub akrylowa) znajduje się w pojemniku. Płyta zjeżdża w dół i zanurza się w żywicy, nast. jedzie w górę przez światło ultrafioletowe (laser małej mocy, który „biega” po powierzchni żywicy i utwardzają), aby zostawić warstwę określonej grubości. Na koniec to co się nie utwardzi ścieka do pojemnika, łamiemy podpory i mamy gotowy model.

wip.siek.net 4 By Ssebek & Ukash