pnowy wyklady3

Jest to metoda najdokładniejsza z wszystkich przedstawionych, grubość warstwy min. osiąga nawet 0,05mm.

❖ METODA SGC - Solid Ground Curring

Na ciekłą żywice kładziemy maskę i utwardzamy całą żywice światłem ultrafioletowym

PRAWO OPTYMALNEJ PRODUKCJI -dla każdego zakładu, maszyny, robotnika istnieje ściśle określona granica wydajności, przy kt. koszt na jednostkę jest najmniejszy

JAKOŚĆ -stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania Q = jakość = Faktyczny stan / oczekiwania

Q>1 -„nadjakość” oferta wytwórcza przewyższa oczekiwania nabywców, wiąże się to z dodatkowym kosztem wytworzenia, wyższą ceną i możliwościami finansowymi nabywców Q=1 -„jakość pełna” czyli całkowicie spełnienie oczekiwań przez produkt

Q<1 -„podjakość” niedostateczna jakość zagraża pozycji produktów na rynku, prowadzi do spadku sprzedaży i wymaga modyfikowania oferty lub zmiany klienta

KOŁO DEMINGA: działaj -> planuj -> wykonaj ->sprawdź ->

Jakość jako czynnik reklamy -jakość 30% -marketing/reklama 20% -dochód dla handlu 15% -serwis obsługi klienta 15%

KLIENT

-wymagania jakościowe -odpowiedzialność cywilna za jakość wyrobu -obowiązek dokumentowania -zawiązanie tolerancji PRODUCENT

-stałe doskonalenie jakości -realizacja nieprzerwanego cyklu doskonalenia DEFINICJE JAKOŚCI:

JAKOŚĆ WYROBU -stopień spełnienia przezeń wymagań odbiorcy. W wyrobach przemysłowych jakość jest kombinacją jakości typu i jakości wykonania

1. Jakość typu -j. projektu

-j. wzoru -j. konstrukcji -j. zamierzona

2. Jakość wykonania:

-j. produkcji

-j. zgodności -j. uzyskania

JAKOŚĆ TYPU -odnosi się do modelu wyrobu o określonym zbiorze cech, który ma być produkowany, czyniąc zadość wymaganiom stawianym przez odbiorców i konsumentów

JAKOŚĆ WYKONANIA -stopień zgodności wytworzonego wyrobu z przyjętym wzorcem (modelem)

DOKUMENTACJA KONSTRUKCYJNA

założenia konstrukcyjne warianty rozwiązań obliczenia sprawdzające wyniki analizy, wykresy schematy montażowe i połączeń rysunki złożeniowe i wykonawcze warunki techniczne odbioru rysunek ofertowy wyrobu

DOMUMENTACJA TECHNOLOGICZNA

karty technologiczne i instrukcje obróbki instrukcje montażu, obróbki cieplnej i powierzchniowej

wykaz narzędzi i pomocy warsztatowych

DOKUMENTACJA REMONTOWA

co i jak demontować lista części zamiennych

Normalizacja - proces tworzenia i stosowania reguł zmierzających do porządkowania określonej działalności ludzkiej, której dla dobra i przy współpracy wszystkich zainteresowanych stron w szczególności dla osiągnięcia optymalnej oszczędności ogólnej z uwzględnieniem wymagań funkcjonalnych i dotyczących bezpieczeństwa

Typizacja - metoda normalizacji polegająca na dokonywaniu wyboru z istniejących rozmaitości, mniejszej liczby rozwiązań optymalnych przeznaczonych do upowszechnienia. Jest to wytypowanie kilku z pośród wielu.

Unifikacja - metoda normalizacji polegająca na zastępowaniu istniejących rozmaitości nowej rozmaitości składającej się z jednej lub mniejszej od pierwotnej liczby odmian

Czynniki wpływające na technologiczność konstrukcji

zabezpieczenie przed uszkodzeniami zamienność zużywających się elementów znormalizowane wymiary podłączeniowe ergonomia i bezpieczeństwo konstrukcji obniżenie kosztów eksploatacji

wip.siek.net 6 By Ssebek & Ukash