CYKL ŻYCIA WYROBU
Na zmianę cyklu życia produktu mają wpływ:
-zmiany technologiczne
-charakter popytu, moda,przejściowe zainteresowania -decyzje kierownictwa firmy o wycofaniu produktu z rynku
1. Faza początkowa -produkcja charakteryzuje się : wieloma wariantami, częstymi zmianami, brakiem ustabilizowanej jakości.
2. Faza wzrostu -produkty osiagajz zróżnicowanie technologiczne i parametryczne, wzrasta jakość, zwiększa się konkurencyjność poszczególnych wyrobów, cały zysk przeznaczany jest na badania rozwoju.
3. Faza dojrzałości - zmniejsza się zróżnicowanie parametrów, zmianay są mniej gwałtowne natomiastmaja charakter sezonowy, jakość osiąga najwyższy poziom, zysk przeznaczany jest na modernizację.
4. Faza schyłkowa - produkty charakteruzuja się małym zróżnicowaniem i zminna jakością. Podstawowe formy analizy cyklu życia produktu:
• koncepcja fazy skończonej,badania i rozwój
• rozwijanie wyrobu
• indywidualizacja wyrobu pod konkretne wymagania klienta
PROCES PROJEKTOWANIA
1. sformułowanie problemu
2. analiza problemu
3. poszukiwanie rozwiązań
4. ustalenie konkretnego rozwiązania konstrukcyjnego
5. opracowanie dokumentacji
Zasady optymalizacji konstrukcji | |
1. |
funkcjonalność |
2. |
niezawodność i trwałość |
3. |
sprawność |
4. |
dostempność materiałów |
5. |
technologiczność |
6. |
łatwość eksploatacji, ergonomia |
PROCES WYTWÓRCZY (Produkcyjny)- proces wytwarzania elem. od samego początku- surówka, obejmuje wszystkie działania wykonane w celu wytworzenia w danym przed, gotowego wyrobu(srodka technologicznego) z materiałów, surówek, półfabrykatów, elem. lub zespołów.
P.w. obejmuje wykonanie elementów , montaż, działania pomocnicze jak kontrolę, magazynowanie i konserwację.
PROCES TECHNOLOGICZNY- główna część proc. Wyteórczego w której następuje wykonanie elem. w zespoły i wytwory.
Fazy: -wykonanie sórówek i półfabrykatów
-wykonanie elem. i surówek bezpośrednio z mat. wyjściowych -montaż
TECHNIKA WYTWORZENIA- zbiór metod i sposobów wytwarzania z opisem dobranych maszyn, narzędzi, pomieszczeń itp. Oraz zaleceń do ich stosowania przy realizacji danego procesu wytwórczego.
PROCES TECHNOLOGICZNY- składa się z operacji, które dzieląsię na zabiegi i czynności.
OPERACJA- jt.część p.t. wykonywana na 1 stanowisku roboczymm, przez 1 pracownika lub ich grupę, bez przerwy na inna pracę.
ZABIEG- część operacji o cechach zależnych od chjarakteru operacji.
*W obróbce skrawaniem -obróbka 1 powierzchni, 1 narzędziem przy stałych parametrach obróbki *W obróbce plastycznej -zabieg tłoczenia wykonany przy użyciu 1 przyrządu *W obróbce cieplnej *W obróbce powierzchniowej *W montarzu
WYTWARZANIE
1) Kształtowanie geometryczne cech konstrukcyjnych
• Odlewanie
• Obróbka plastyczna
• Obróbka skrawaniem
• Obróbka erozyjna
1
• Przetwórstwo tworzyw sztucznych
• Spajanie
• Kształtowanie metodami laserowymi
• Spiekanie
2) Kształtowanie materiałowych cech konstrukcyjnych
• Obróbka cieplana
• Obróbkacieplno-chemiczna
• Obróbka powierzchowna
• Obróbka plastyczna
• Obróbki laserów
• Obróbki elektronowe
3) Kształtowanie dynamiczne cech konstrukcyjnych
• Napięcia montażowe
• Naprężenia własne
• Odkształcenie plastyczne przeprężanie
OBRÓBKA CIEPLNA- ma za zadanie podwyższenie parametrów eksploatacyjnych i usunięcie dodatkowych naprężeń.
1) Hartowanie
• Zwykłe
• Powierzchniowe y Indukcyjne
^ Płomeniowe ^ Kąpielowe
2) Wyżażanie
• Ujednorodniające
• Normalizujące
• Zmiękczające
• Rekrystalizujace
• Odprężające
3) Stabilizowanie
• W podwyższonych temp.
• Normalizujące
4) Odpuszczanie
• Niskie
• Średnie
• Normalne
5) Ulepszanie cieplne
• Patentowanie
• Przesycanie
• Starzenie
1. Montaż z całkowitą zamiennością elementów.
2. Montaż z częściową zamiennością elementów:
• Montaż z warunkową zamiennością elementów.
• Montaż z kompensacją
• Montaż z selekcją
• Montaż z indywidualnym dopasowaniem elementów
1 .Nierozłączne
• Połączenia spajane
• P. spawane
• P. zgrzewane
• P. lutowanep. Klejone
• P. nitowe
> Mocne ^ Szczelne
wip
>.siek.net
2
By Ssebek & Ukash