skanowanie0070 [1024x768]

System KANBAN w niektórych branżach przemysłu japońskiego    Tabela 3.

Wyszczegól nienie	samochodowe	Elementy elektryczne	Wyroby elektroniczne	Motocykle
Okres działania systemu KANBAN (lata)	3	3	4	2
Poziom zapasów produkcji (poziom wyjściowy - 100)	45	16	30	20
Czas produkcji (poziom wyjściowy 100)	40	20	25	50
Przyrost wydajności pracy (w %)	50	80	60	50

Etapy systemu KANBAN na przykładzie zakładów GM Opel w Gliwicach (4]:

1.    Kiedy operator pobiera pierwszą część z pełnego pojemnika, bierze kartę Kanban. która leży na wierzchu i wkłada ją do schowka Kanban. który znajduje się z boku regału (Jest to tak jak z wrzucaniem listu do skrzynki pocztowej).

2. Uderzy zespołów produkcyjnych są informowani co godzinę przez sygnał dźwiękowy, aby zebrać karty Kanban z każdego stanowiska pracy i włożyć je do skrzynki Kanban dla zespołu. Następnie karty są zbierane przez pracownika z wydziału materiałowego.

3.    Karty Kanban są odczytywane przez specjalny czytnik - czyta kod paskowy na karcie, który dostarcza informacji na temat ponownego zamawiania, przepływu materiału ild. Ten system informacji jest bardzo ważny ponieważ może często wychwycić problemy w przepływie materiałów.

4.    Karta jest przekazywana operatorowi wózka, który pobiera materiał z tymczasowych składów (korzystając z FIFO).

5. Na koniec materiał jest dostarczany na linię i umieszczany z tyłu regału (aby podtrzymać FIFO) z kartą Kanban u góry. Operator wózka pobiera również ze sobą puste skrzynki. Puste skrzynki są następnie czyszczone i zwracane dostawcy.

Just-in-Timc (JIT)

Celem systemu JIT (dokładnie na czas) jest przygotowanie produktów lub usług przez odpowiednie planowanie, sterowanie i kontrolę wszystkich strumieni materiałów i przyporządkowanych im strumieni informacji, z uwzględnieniem kryteriów ckonomiczno-rynkowych. tzn. bez strat czasowych i materiałowych, unikając marnotrawstwa w zakresie