174
Czyste polimery przetwarza się stosunkowo rzadko Najczęściej tworzywo stanowi mieszaninę polimeru ze środkami modyfikującymi jego właściwości lub obniżającymi koszt surowca
Środki te dzieli się na następujące grupy:
- ułatwiające przetwórstwo (np. środki smarne),
- antystarzemowe.
- antystatyczne.
- modyfikatory właściwości mechanicznych.
- napełmacze mineralne,
- barwniki i pigmenty.
- antypireny (umepalniające tworzywa).
I Metodą wtrysku przetwarza się tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne Proces wtrysku jest procesem cyklicznym, podczas którego tworzywo po uplastycznieniu wprowadzane jest pod ciśnieniem do formy. Po zestaleniu tworzywa forma otwiera się, wypychając gotową wy praskę Tworzywa termoplastyczne są w formie chłodzone, natomiast termoutwardzalne - ogrzewane do temperatury utwardzani^.
j Wtryskarka (rys 2) składa się z czterech zasadniczych zespołów:
• uplastyczniania,
• zamykania formy,
• napędowego.
• sterowania k
12 II f
Rys. 2. Schemat wtryskarki 1 -lej zasypowy, 2-cylinder, 3-ślimak, 4 - płaszcz grzewczy. 5: dysza, 6- silnik hydrauliczny, 7 - siłownik przesuwu ślimaka. 8 - siłownik przesuwu układu uplastyczniania, 9 - stół nieruchomy. 10 - stół ruchomy. 11 -układ kolanowo-dżwigniowy zamykania formy. 12 - siłownik układu zamykania formy
ZESPÓŁ. UPLASTYCZNIANIA
( Zespół uplastyczniania obejmuje: lej zasypowy, cylinder z grzałkami (kilka stref ogrzewania), ślimak wtryskowy oraz dysze (rys.2) Zadaniem zespołu uplastycznienia jest przygotowanie tworzywa a wiec uplastycznieni^ homogenizacja, a następnie wtryśniecie do formy /Najistotniejszym parametrem tego zespołu jest maksymalna objętość wtryski^ Jest to największa objętość tworzywa, jaka można w jednym cyklu pracy maszyny wtrysnąć do formy. Cały układ uplastyczniający ma możliwość przemieszczania się wzdłuż kolumn prowadzących.
Rys. 3. Ślimak uniwersalny: D- średnica ślimaka, h - głębokość zwoju, p - skok zwoju. L - długość ślimaka, A - strefa zasilania. B - strefa sprężania. C - strefa dozowania