10931472�1637731226190578391139415361904 n

Krakó*v. 14.0J.20I5

Pytania do egzaminu - cz.2. TU

I Przedstawić szkic noża tokarskiego o geometrii a, =8°.y₀ - -4". k 75", k -1 (f. t ■- I.

2.    Przeprowadzić analizę warunków pracy noża podczas przecinania pręta o średnicy 60mm, przy prędkości skrawania v_c = 60m/min z posuwem f₀ - 0.4mm/obr. x -- 90". rozważyć zmiany ruchowego kąta przyłożenia.

3.    Podać zasadę oznaczania osi NC w obrabiarkach skrawających.

4.    Podać i uzasadnić zasadę stopniowania prędkości obrotowych skrzynek prędkości ruchu głównego obrabiarek skrawajcych.

5.    Rodzaje sterowania toru ruchu dla układów kształtowania obrabiarek NC ze wskazaniem przypadków zastosowań.

6.    Podać co to są systemy narzędziowe oraz. wskazać jakie problemy techniczne i technologiczne rozw iązują.

7.    Klasyfikacja magazynów narzędziowych do obróbki zautomatyzowanej oraz rozwiązania systemów wymiany narzędzi.

8.    Systemy kodowania narzędzi w magazynach narzędziowych.

9.    Obliczyć wielkość posuwu narzędzia z płytką o promieniu zaokrąglenia r - 1 mm. w celu uzyskania chropowatości powierzchni R, ^: lOpm przy toczeniu wałka.

10.    Podać klasyfikację form zużycia ostrza narzędzia, przedstawić na ry sunku zmienność intensywności form zużycia w zależności od prędkości skrawania lub temperatur wymienić kryteria systematycznego zużycia ostrza.

11.    Jak rozumie się okres trwałości ostrza, rodzaje okresów trwałości ostrzyco to jest okres pracy ostrza - przedstawić szkic parametry żujący geometryczne zużycie ostrza w g. ISO

12.    Zakresy prędkości skrawania oraz typowe zastosowania materiałów narzędziowych w zależności od przynależności materiału do odpowiedniej grupy materiałów \fg. ISO.

13.    Metody wy konywania gwintów, podać równanie równowagi kinematycznej kształtowania linii śrubowej przy wykonywaniu gwintów na tokarce uniwersalnej.

14.    Technologie powłok na ostrza narzędzi skrawających.

15.    Podać równanie bilansu cieplnego procesu skrawania, przedstawić zależ ość strumienia ciepła przechodzącego do wióra od prędkości skrawania.

16.    Ośrodki chłodząco-smarujące. właściwości i zastosowanie.

17.    Odmiany frezowania płaszczyzn oraz charakterystyka narzędzi do frezo^ania-geometria ostrza.

\S. Metody obróbki otworów, narzędzia do obróbki otworów, rozwiązania d » wysoko wydajnej obróbki zautomatyzowanej.

19.    Metody wy konywania kół zębatych.

20.    Metody wykańczającej obróbki kół zębatych.

21.    Cechy narzędzi ściernych, parametry charakteryzujące ściernice.

22.    Zasada obróbki laserowej i zakres jej zastosow ań.

23.    Zasada obróbki erozyjnej, rodzaje generatorów do obróbki elektroerozyjnej oraz odmiany clektroerozji z określeniem zakresów zastosowań

24.    Charakterystyka warstwy wierzchniej przedmiotów po obróbce skrawaniem i ścierne; oraz obróbce elektroerozyjnej.